中國高端機床技術研發面臨極大挑戰

中國經濟的迅速發展，對機床的需求持續旺盛。然而，中低端是我國在全球制造產業價值鏈上的位置，進口機床的數量每年不斷增加，成為高端制造商產品成本的一大主要投入。據相關數據顯示，中國制造規模已占全球制造業的14%，從2002年開始，中國就已連續十年成為機床第一大消費國和進口國。2011年，我國機床產業產值也躍居世界第一，但高檔數控機床仍要依賴進口，中高檔數控機床的數控系統和功能部件主要來自境外。然而，“進口一邊倒”已成為中國機床對外貿易近年來的常態，特別是在高端機床產品領域。

在世界機床業界，精良的“德國造”，是德國的驕傲，也是世界對“德國造”的贊許。當然，歐洲制造也同樣具有高質量，高技術的特點。歐洲機床工業憑借創新能力、多元化的發展策略和精密產品等優勢，在世界機床市場中多年來保持領先地位。亞洲的日本機床業雖然經歷過全面“受挫”局面，但是這仍不影響日本機床的強國地位。所以，雖然包括美國在內的一些世界制造強國有將制造業視為夕陽產業的論調，不可否認世界制造業確實存在梯度轉移的現象，但曾經的機床強國顯然并沒有輕言放棄自己在制造業上的領先地位。

實際上，在高端機床的研發、生產、制造方面，中國一直是一個缺失。技術壁壘和艱難的研發之路以及接受市場考驗又是中國高端機床無法回避的“挑戰”。雖然這幾年中國機床產品的市場占有率、數控化率在不斷提高，但是在高端機床方面，中國一直需要大量從國外進口。

事實上，我國機床工業的中端產品也在被\"外國制造\"包圍。據業內人士介紹，雖然國產普通機床的參數能達到要求，但由于可靠性和精度欠缺，我國中端機床中的相當一部分也要從外國進口。國外占領著高端技術和產品出口的制高點。日本、德國等對高端機床是限制出口的，比如，德馬吉的高端五軸聯動機床就限制出口到中國，甚至連高端技術人員到外地就業也是有所限制的，他們擔心人員的流失會伴隨技術的外流。

雖然，近兩年，在中國機床業高速發展的大背景下，企業自主開發研制的重型、超重型機床產品，一次次的叩響極限規格世界之最的大門，也具備了一批具有自主知識產權，且技術水平已經接近世界先進水平的重型機床系列產品，然而，整機依賴進口、關鍵功能件和核心零部件依賴進口是我國高端機床產業的現狀。在這種情況下，原始創新要搞，但難度大。國產高檔數控系統與國外先進水平還存在較大差距，高檔數控系統的軟硬件平臺，數字化總綫技術、產品可靠性技術、高速、高精、多通道、復合加工技術等方面，都是國內企業需要努力迎頭趕上的，無論那有多么困難。因為，國際上存在的技術壁壘一再提醒我們，技術是不能僅僅靠引進來解決的。生產高端機床最終還是要靠我們自己的力量。

面對國內需求的高速增長和國外高端機床對市場的“瓜分”，政府和企業都深刻意識到發展高端機床的重要性和緊迫性。近年來，我國相繼出臺了一系列調整振興鼓勵政策措施，高端裝備制造業發展環境不斷優化，產業創新能力明顯增強，科技水平大幅提高，從低端到高端的突破在許多領域展開。然而，前進的道路是崎嶇而漫長的。