國內液壓研究領域取得實質性突破

多年來，核心零部件一直如“封喉之痛”般伴隨著中國工程機械的整體發展，工程機械人無不談之色變。而液壓系統的薄弱無疑是國內工程機械“大而不強”的關鍵制約因素之一。高端液壓件長期依賴進口，致使工程機械大量利潤被進口件所吞噬。更為嚴重的是這些進口液壓件主要依賴于國外一兩家公司，這樣不僅受制于人，而且影響到工程機械行業的自主創新甚至關系到產業安全，同時也影響到液壓行業的健康發展。

據了解，我國液壓件市場需求巨大，約占世界市場總規模的20%，位居美國之后排名第二位。目前，國內液壓產品只能滿足中低檔配套產品的需求，且高端產品依賴進口且價格昂貴。有人形容為“我們出口的是血汗，進口的是眼淚”。然而這一長期難以改變的被動局面有望破解。

“工程機械高端液壓元件與系統產業化及應用協同工作平臺”成功建立。該平臺自2011年10月開始籌備，由工業和信息化部裝備司會同中國工程機械工業協會、中國液壓氣動密封件工業協會組織工程機械生產廠、液壓件生產廠、科研院所和高校聯合成立。依據《三基規劃》，是市場需求驅動，政府引導，行業協會組織協調，工程機械企業、液壓元件企業、相關配套件及材料生產企業、科研院所與高等院校自愿參加的政、產、學、研、用相結合的開放式產業化協同工作平臺，也是更為完善、實效、有持續性的新型自主創新體系。其功能是破除主機企業和液壓件企業發展的“兩張皮”現狀，實現多學科、跨行業、跨部門、全方位的結合，以產業化項目和知識產權為紐帶，實現行業和企業間的無縫對接，充分利用行業資源，調整產品結構，加快高端液壓元件的自主創新和產業化進程，為解決工程機械高端液壓元件長期依賴進口的要害問題提供了良好平臺。

得益于國家的支持和行業的努力，目前，一批國家重點工程和項目的關鍵液氣密產品和制造技術已經取得突破。據協會人士沙寶森介紹，以高性能工程油缸、核電密封等為代表的具有自主知識產權的一批液氣密產品，性能和生產能力已達到國際先進水平，獲得國內外高端市場的認同。近年來，行業的產品和技術成果獲得國家發明二等獎兩項，國家科技進步獎二等獎四項，中國機械工業科學技術一等獎四項。浙江天生密封公司在突破高端產品方面表現突出，他們用八年時間掌握和攻克了核電密封的關鍵技術。以前核電密封件由國外進口時，一套產品的售價在7000多萬元左右，而天生的加入一下使價格回落到2000萬元。加之天生的核電密封裝置比國外先進的核電密封技術標準指標還要高，現已成功為我國多家核電企業提供配套，從此結束了我國核電密封件長期被國外壟斷、價格居高不下的局面。另外，無錫恒力生產的工程機械用高壓液壓油缸等一大批高端產品也完全替代進口，擺脫了國外制約。

2012年8月7日，山東中川液壓有限公司高端液壓產品通過國家級鑒定。此次鑒定活動吸引了包括徐工、龍工、臨工以及來自日本、德國、意大利等國家的專家。

據不完全統計，近兩年，液氣密行業的投入資金不少于300億元，其中工程機械等主機行業投資液壓的資金約占總投資額的50%。三一重工、柳工、龍工、中聯重科、山東常林等一批工程機械知名企業紛紛投資或兼并重組液壓企業。