全面質量管理助推質量型班組建設

質量是企業的生命線，對于企業的競爭成敗具有極其深遠的影響。因此確保產品質量就成為班組開展一切工作的出發點和落腳點，質量管理的思想意識、原理方法，應當滲透到班組工作的方方面面中去。

何謂全面質量管理？即企業班組全體員工以及相關部門齊心協力，將專業技術、管理科學、數理統計等與教育培訓相結合，建立起從產品的設計試驗、生產制造和售后服務等全過程的質量管理體系，從而達到有效地利用各種資源、以最經濟的手段生產出顧客滿意產品的一項管理活動。

中航工業黎明外貿鈑金件廠特種檢驗班通過開展全員、全過程、全班組以及多方法的全面質量管理，大力加強班組質量管理工作和班組質量文化建設，進一步提升班組成員的質量意識，使產品質量達到員工自己滿意、上下工序滿意和客戶滿意的標準。努力打造質量第一的品牌價值體系、規范的現代組織、嚴謹細實的職業素質和用戶滿意的改進機制，為推動質量型班組建設作出了積極探索。

堅持創新方法，進行質量改進和質量控制。

在班組全面質量管理中，班長針對班組生產過程中出現的各種質量問題和現象，及時組織開展全員質量分析活動，制定相應改進措施，并運用質量管理工具解決本班組各工作崗位出現的質量問題。班組成員謹慎操作，互相進行質量監督，發現問題互相提示，使員工做到了不制造缺陷、不傳遞缺陷、不接受缺陷、不隱瞞缺陷。在質量問題管理上，更加注重事前預防，能夠將質量問題消滅在萌芽狀態。

開展思想政治工作，質量教育常抓不懈。

班長隨時注意觀察每名班組成員的情緒變化，及時發現和尋找引起員工情緒變化的主要原因，耐心細致地做好員工的思想政治工作，避免因情緒變化而造成的工作質量下降。班組每天召開班前會，詳細分析、講解每個人在當天分到的工作任務中可能出現的質量難題和危險點。班長還經常組織員工開展質量教育活動，針對班組內部出現的各類質量問題編寫質量警示案例，將理論知識與實際案例相結合，做到了以案說法、警鐘長鳴。

培養員工養成良好習慣，運用科學方法處理質量問題。

特檢班有“四不原則”，即不把隨意當熟練、不把蠻干當經驗、不把僥幸當聰明、不把習慣當標準。一旦在日常工作中發現質量問題，不是簡單憑感覺去查找問題原因，而是運用全面質量管理的基本方法，發動全班員工集思廣益，從多角度分析質量問題。在分析過程中，尋找并列舉每個原因中可能出現的所有情況，直到找到問題癥結并采取相應措施為止。通過查找問題原因，尋求質量改進的最佳方法。

明確并處理好質量控制和質量改進之間的關系。

質量控制和質量改進是兩種不同類型的質量管理活動，同時又是相互聯系的。前者更注重發揮現有能力，維持現有質量，防止并消除突發性故障和差錯問題的發生；后者則著眼于消除經常性故障，改進目前質量，重點在于提高質量保障的能力。穩定的質量控制，可以保障質量改進的效果。

首先搞好質量控制，發揮現有質量控制系統的能力，使產品零件或服務符合質量要求規定，時刻處于全過程受控狀態。特種檢驗工作主要負責檢測零件的內部缺陷，針對每年檢測的200多種零件專門制定了標準班產，分析總結出每一個零件的檢測難點、重點，規定了每一個零件的標準檢測時間，保證零件的檢測結果始終處于受控狀態。

其次持續開展質量改進，在控制的基礎上，應用一系列的改進工具和方法。例如推行PDCA循環工作方法、開展質量管理小組（QC小組）活動等，使產品零件的質量不斷邁上新臺階，不斷滿足客戶的要求。

班組成員始終致力于產品質量的持續改進和不斷完善。

特檢班全體員工在質量控制的基礎上，對班組工作過程的每一項環節進行持續改進，不斷提高班組的質量保障能力。在質量改進的過程中，還針對不同階段、不同步驟和不同目的，有區別地選擇和使用相應的工具和技術，做到了零件檢測質量、效率的雙提高，為工廠節約了大量成本。

比如，某機匣系列零件是一種精密零件，客戶對這些零件的表面精度提出了極高的要求。這些零件在進行檢測時，稍有不慎就會造成磕碰傷，輕則返修，重則報廢，直接影響零件的交付質量和交付周期。特檢班在接到這項任務以后，班長充分調動班組成員的積極性，通過對該系列產品的分析，設計出合理的工裝模型。班組利用廢舊材料自行焊接了該系列工裝，每個工裝可以裝配多個零件，既使零件在熒光檢測時避免出現磕碰，又極大提高了檢測效率，為工廠節省工裝制造費用6萬余元。

作為黎明公司轉包戰線上的質量衛士，特種檢驗班從未放行任何存在質量問題的零件，從未出現過產品質量錯檢、漏檢問題，也從未收到過客戶關于特種檢驗方面的任何抱怨和投訴，真正將中航工業董事長林左鳴提出的“質量就是勝利，質量就是價值，質量就是生命，質量就是政治”的要求落到了實處。

2012年，特種檢驗班出色地完成了多種件號零組件的熒光和射線檢測任務，產品零件總價值屢創新高，班組的年度質量工作完成率和質量考核合格率均達到100%。在班組全體成員的共同努力下，班組獲得“2012年度全國質量信得過班組”榮譽稱號。