優化生產環境 維護勞動者健康

【摘要】安全生產是企業發展的需要，保護職工的安全與健康是企業責任。企業只有不斷改善生產作業環境和職工勞動條件，才能保證職工的身心健康，

【關鍵詞】優化環境；消除危害；職業健康

企業生產環境如何，代表著企業管理工作是否做到科學文明、是否把職工生命安全放在第一位，同時反映職工在企業能否體面的工作和有尊嚴的生活。當今社會無論哪一種體制的企業，工作環境、職工勞動安全衛生管理工作都直接影響企業的改革與經濟發展，企業在生產經營中只有不斷改善工作條件，注重職工的身心健康，才能為企業發展注入生機和活力。讓職工拿到滿意工資的同時，又能享受更好的工作環境，最終使企業獲得最大利益，是現代企業發展的最高境界。因此，改革發展中的企業必須不斷的優化生產作業環境，使勞動者各方面利益得到保障。

一、優化車間結構，從環境上保障勞動者職業健康。

勞動環境和條件是勞動者職業安全衛生的決定性因素。隨著社會發展進步、人類文明程度的提高，企業作業環境、職工勞動條件也不斷改善，從生產環境上就減少和避免了對勞動者健康的危害。以史為鑒使人明智，歷史的經驗和教訓需要后人不斷的去汲取，從而使我們掌握和發現更多造成危害職工身體健康的有毒有害因素及根源問題。遼鍛公司是一個具有77年歷史的老企業，始建于1936年，從1936年～1945年為偽滿時期，那時的遼鍛僅僅是一個鐵工廠，生產工藝十分落后，從管理者到勞動者，勞動保護意識無從談起，生產車間結構設計及產品工藝流程設置都不合理，當時勞動者的勞動付出是以身體健康和傷殘為代價掙錢養家胡口，造成較高比例的傷殘數據。據不完全統計，偽滿時期僅在10多年時間里，在僅有幾百人的鐵工廠，造成傷、殘、亡的人數是解放后發展到千人企業30年時間所發生工傷、殘、亡的人員數字，解放前10年中傷殘率是解放后30年的3多倍。這個不成比例的數據對比很令人驚嘆，通過調查和史料記載發現，其根本原因是生產力落后，生產車間簡陋、作業環境惡劣，同時勞動者及管理者的勞動保護意識淡漠。解放后，特別是改革開放后，遼鍛公司在政府的扶持下，通過實施國家發改委每一步發展規劃，直至到目前“十二.五”規劃的實施，為企業優化生產環境和技術改造提供了經濟保障。政府及企業在職工生產環境改善、作業條件保障上投入了大量資金，使企業安全生產和職工勞動環境逐步得到了改善。2012年，遼鍛公司又通過企業搬遷，在技術改造和擴大生產中，從廠房排布、車間結構設計、產品工藝流程的設置到與廠房主體工程同時施工的安全保障防護設備的安裝，都逐步排到了重要管理環節上。新廠建設項目中的廠房結構、車間順序排布、整體產品生產工藝流程、勞動作業環境都逐漸趨于科學合理，大幅度提高生產效率，同時減少和避免了安全生產事故的發生及勞動者職業病的發生。

二、優化產品工藝過程，減少有害源的產生。

2001年遼鍛公司經歷了第二次轉制，公司從國有控股企業轉變為自然人控股企業，體制上發生了根本變化，在管理模式上也逐漸向現代企業管理制度邁進。領導者在經營管理中，本著“優化工作環境、保護自然環境”的原則，轉變了經營方式、調整了生產結構，對生產工序和生產環境又進行了一次較大規模的改選，使生產鍛壓產品工藝加工過程的每個生產車間由“大而全”型經營方式向“少而精”的經營方式轉變，進一步優化了產品生產工藝過程。對于工作環境、自然環境有嚴重污染的生產工序進行淘汰，關停鑄造分廠中煉鐵爐、煉銅爐、鑄造、翻砂等工序。在制造鍛壓產品的生產過程中，所有鑄鍛件、鑄銅件都從專業鑄造廠家訂做，鑄鍛件的供應不僅保證時間要求，而且提升了產品的質量。公司也從源頭上消除對勞動者身體健康、生產安全最大的隱患，從此徹底消除了鑄工塵矽肺職業病，也絕對減少了重大傷殘事故的發生，降低了工傷、殘、亡方面的管理成本，為企業健康穩步發展奠定基礎。

三、優化工序精化設備，減少噪音對勞動者的健康危害。

為進一步減少不良生產環境對職工的危害，對機加車間的噪音、粉塵及通風狀況進行了改進。企業轉制以來逐步淘汰噪音大、精度差的機加設備。企業通過移地搬遷、擴大生產規模之機，購置了數控機床及多臺新型式、噪音小的機加設備，公司逐步以新型高精度機床取代老式機床。在生產過程中通過測試，機加車間噪音標準控制在90分貝以下，消除噪音對勞動者的健康危害。取消機加車間內一部分工件需拋光的加工工序，用其它精加工方法替代拋光工藝，減少噪音、粉塵發生。所有磨床選用水磨種類并將磨床集中在一個車間管理，以便于粉塵控制和減少接觸的人數。新廠投入生產后，機加車間設備安裝位置合理、有序，生產工序科學，勞動者有工作區、休息區，工作環境得到了更大改善。

優化噴漆車間，實現封閉作業。過去遼鍛公司在鍛壓產品裝配過程中，噴漆車間與產品裝配車間沒有完全封閉，甚至有時是混合作業狀態，這種環境不僅難以控制有害氣體擴散，而且不利于排放有機廢氣，造成無故接觸有機廢氣的人員增多。2012年，遼鍛公司通過新建企業，異地搬遷后，在新廠房結構設計上，結合遼鍛公司老廠區生產實際和同行業優勢，取長補短、趨利避害，對遼鍛公司產品裝配車間工藝流程又進行了進一步的優化，新廠房建設更趨于科學合理，實現了封閉的噴漆車間，并在噴漆車間特殊安裝了有機廢氣捕集系統和有機廢氣凈化裝置，有機廢氣捕集效率不低于95%，凈化效率不低于80%，排放裝置均按達標設計排放。噴漆車間環境的改造和優化，徹底解決了有機廢氣對職工健康危害，不僅減少了對外部環境的污染，同時也保護了城市自然生態環境。

公司自轉制以來，生產作業環境不斷優化，職業衛生安全管理工作不斷上新臺階，創下公司連續十幾年未發生一例職業病及重大安全事故為零的記錄。目前，公司每年繳納的工傷保險費用基本上是在為歷史買單。實踐證明，企業只有為職工提供良好的工作環境，堅持以人為本的科學發展觀，構建現代企業發展框架，優化產品生產工藝流程，從源頭上控制危害勞動者健康和安全的危險源，達到人的安全意識全面提高、企業生產環境全面改善，才能保證職工的身心健康。同時保護工作環境、保護自然環境，最終達到勞動者與工作環境的和諧、企業與社會環境的和諧，只有這樣企業生存和發展才能得到職工認可、得到社會的認可，在維護勞動者健康同時 促進企業健康穩步發展。