通達耐火：耐火材料的“綠色革命”

耐火材料是鋼鐵、建材、電力、石化等高溫工業發展不可或缺的基礎材料，并對高溫行業的品種、質量和安全生產都產生極大影響。在高溫工業高速發展的強力拉動下，耐火材料曾一度保持高速增長的態勢。不過，面對原材料的日漸枯竭，人們對節能減排訴求的全面提升和下游高溫行業的轉型，我國耐火材料面臨著新一輪大考。

2001年以來，耐火原料及制品產量穩步增長，其中“十五”末期約為2001年的2倍，到2010年，全國耐火制品產量約為“十五”末的3倍。截至2011年，我國耐火原材料行業共有規模以上企業1917家，從業人員超過30萬人，實現銷售收入3376.79億元，實現產品銷售利潤477.37億元。

耐火材料整個行業的發展與國內礦產資源的保有量有直接聯系。鋁礬土、菱鎂礦和石墨是三大耐火原料，而中國是世界三大鋁土礦出口國之一，菱鎂礦儲存量世界第一，同時又是石墨出口大國。豐富的資源優勢支撐著我國耐火材料度過了剛剛過去的高速發展的十年。

經濟發展的背后，無序的開采以及耐火材料企業參差不齊的加工技術、裝備水平，使資源綜合利用水平較低，浪費嚴重。我國必須加快淘汰落后及高能耗產能，行業將重點開發和推廣新型節能爐窯，對排放控制、資源回收率利用等提出新的要求。

隨著國家各項政策的出臺和人們環保意識的提高，全國各地污染嚴重、耗費能源的小型耐材企業陸續關停。在《產業結構調整指導目錄》中，將“焦爐、高爐、熱風爐用長壽節能環保耐火材料生產工藝”、“精煉鋼用低碳、無碳耐火材料和高效連鑄用功能環保性耐火材料生產工藝”、“玻璃熔窯用高檔耐火材料”列為鼓勵發展項目，將“含鉻質耐火材料”列為限制類項目，將“燃煤倒焰窯耐火材料及原料制品生產線”歸入淘汰類別。這就對耐火材料提出了新的要求。

彼時，北京金隅成員單位通達耐火技術股份有限公司通過技術與資源優化配置的實踐，將原料項目利用中低品位礦和廢棄碎礦生產優質耐火原料，有效解決資源浪費問題，成為國內拓展資源節約的高端優質耐火材料產業的“黑馬”。

變廢為寶 煉土成金

耐火材料是不可替代的戰略性基礎材料。工信部近日發布的《關于促進耐火材料產業健康發展的若干意見》征求意見稿指出：“提升耐火材料產業，對于保障高質量耐火材料供給，支撐高溫工業發展具有重要意義，要進一步做強做優耐火材料特色產業?！敝袊牟豢稍偕茉矗缁愐淮文茉粗杏?0%以上都消耗在高溫行業。所以耐火材料的進步，關系到不可再生資源的消耗。

舉個簡單的例子，高溫產業除了在項目建設過程中需要耐火材料以外，生產過程中亦要消耗耐火材料。在耐火材料的下游企業生產的過程中，耐火材料是要不斷更新補修的。比如，要對1500℃的煉鋼爐進行維修，則要使爐壁恢復到常溫狀態下才能實施，修繕完畢后還要將爐壁烘干，然后再升溫。這降溫升溫的過程實際上就會對能源、資源造成巨大的浪費。而且耐火材料本身也是資源。

“節約資源，實際上最直接的方式就是通過開發一些新產品、新技術，使高溫行業減少窯爐的檢修次數，使其盡可能地長期穩定運行。”通達耐火董事長馮運生說，“這也是我們行業的價值所在?！?/p>

在最近幾年里，通達耐火在技術創新上下了很大工功夫，已經研發出了高強低導長壽命的耐火磚，可為水泥窯服務。使用這種低導熱的耐火材料建造的窯爐，在窯爐運行的時候，其爐壁外側溫度與普通材料相比，能降低50℃左右，盡可能地減少散熱。由此而帶來的最直接效益是，作為日產5000噸熟料的窯爐，一天就可以節約一噸半煤，一年則可以節約五百余噸煤，如果將這樣的節能效益擴展到全國的千余條新型干法水泥窯爐，將會是一個龐大的數字。

為解決困擾水泥行業多年的Cr6+污染問題，通達耐火經過多年的持續創新，形成了整窯配套“無鉻化”體系。從2009年起，環保無鉻磚在國內數十家大型水泥集團和重點企業應用，并出口到巴西、中東、東南亞等國家和地區，市場應用數萬噸，其中公司專利產品方鎂石復合尖晶石磚使用壽命超過一年乃至達到一年半，使用效果明顯，具有良好的生態、經濟和社會效益。

除此之外，耐火原材料在礦山開采、生產過程中產生的碎料、廢棄料等，不僅浪費了寶貴的資源，也對生態環境造成了一定的污染和破壞。為此，馮運生又開始思考，能否改善耐火原材料的資源環境，是否可以通過新技術將廢棄材料利用起來，通過新的技術手段，將其做成新的耐火原材料？

答案當然是肯定的。

2011年9月，通達耐火在“耐材之鄉”山西陽泉，建設了國內最大的優質合成耐火原料項目示范基地，并成為國家“十二五”科技支撐計劃重點項目。馮運生向記者介紹，通達耐火通過產學研合作，自主研發，集成創新，采用均化調制、除雜提純、改型改性等先進技術，利用中低品位鋁礬土包括一些丟棄的尾礦、碎礦，生產高端均質合成耐火原料，變廢為寶、煉土成金，有效解決資源的浪費問題，資源利用率由30%大幅提升到90%以上，大大延長了礦山的使用壽命。同時，通過技術注入，形成清潔化、節能化、標準化、規?；纳a工藝體系，大幅提升耐火原料品質和附加值。

“我們計劃到外埠鋼鐵、水泥等企業聚集的地區建設新的生產基地，可以通過回收從這些爐窯中拆卸的大量廢舊材料，通過技術手段再生利用，使不可再生能源發生新的轉變，使耐火材料形成循環發展?！瘪T運生信心滿懷。

耐火材料行業中的黑馬

通達耐火真正成為中國耐火材領域響當當的品牌，是在最近十幾年。起初，通達耐火僅僅是北京市陶瓷廠與日本東陶合作組建合資公司后，利用剩余資產二次創業組建的小廠，隸屬于北陶之下。最初以陶瓷生產中的廢料為原料之一，生產新型干法水泥窯預熱器配套用耐堿、耐火材料。

馮運生用“汗流浹背”四個字形容自己的創業史。那時候工廠的生產是用電動機拉著石輪碾子轉，從進料、生產到產品包裝、倉儲發運，全靠人工，為生產1噸的產品，工人就要前后搬運5次，全是粗放式的手工勞動?！罢垓v一年下來，也生產不了幾百噸產品。”馮運生第一次感覺到了生存危機。

究竟應該如何扭轉局面呢？馮運生所做的第一件事就是引進人才、培養人才。

1995年，通達耐火引進了第一個學機械的大學生韓忠毅，此后，又陸續引進了通達耐火現任總經理李平等幾位大學生，組建起了公司的科研和管理團隊。在這些人的共同努力下，到了1997年，通達建成了國內第一條年產5萬噸的生產線，第一次實現了不定形耐火材料的工業化、標準化生產。產品也從水泥行業橫向延伸至石化、電力、冶金等行業。企業陸續建立起國家認定企業技術中心、博士后科研工作站、院士專家工作站、省市級工程研究中心等技術與人才平臺，助推通達不斷實現新的跨越。

目前，國內水泥行業萬噸級生產線、石化行業百萬噸乙烯生產線及千萬噸大煉油廠、電力行業30萬千瓦以上CFB鍋爐、冶金行業大型煉鐵高爐，都在使用通達的產品和服務。李平說，如今，在全國1500多條水泥窯中，有1200多條都使用過通達耐火的產品；在鋼鐵冶煉行業，全國1000M3以上大型煉鐵高爐270余座，使用通達產品的有140余座。除此之外，在電力行業、石化行業，通達耐火的市場份額都占據著較高的比例。

在行業的大部分企業陷入低端競爭、價格拼殺的時候，馮運生又有了另外一個打算——著力構建技術中心與生產基地緊密結合的技術支撐體系，致力于面向全球客戶提供全價值鏈耐材綜合服務。創造性地推出“通達·耐火系統”服務體系，即向高溫行業提供集診斷咨詢、耐火設計、產品研發、精品制造、整體配套和工程實施等于一體的系統服務，助推行業從傳統“點對點服務”向現代“鏈對鏈服務”的轉變，實現了公司向生產性服務型企業轉變的新跨越。

2007年，通達耐火并購重組河南鞏義中原耐材公司，實現了國內頂尖不定形耐材企業與知名定型企業的強強聯合、優勢互補，進一步拓展了市場領域、完善了產品鏈。為加快產品上下游延伸，打造耐材全產業發展鏈，2010年在山西陽泉開工建設國內最大的優質合成耐火原料項目，公司黨委把一支知識型、復合化的團隊派到陽泉，他們在山溝戰寒暑、灑汗水、拼智慧，一座現代化示范工廠拔地而起。

如今，“通達·耐火系統”已應用于國內外數百條大型水泥窯，為代表水泥行業全球頂級水平的高端項目提供從爐襯設計到材料整體配套的全面服務。這種“一攬子”解決方案順應了產業價值鏈走向專業化分工的發展方向，也為公司加快發展注入了強勁動力。按2011年可比指標測算，3年來“耐火系統”為公司帶來了主營收入增長93.9%。實現利潤增長193.1%的業績。

也許這樣一組數據最能說明問題：從1993年到2011年，馮運生帶領通達耐火一路過關斬將，其產值從最初的200余萬人民幣躍升至9.2億元人民幣，成為耐火材料領域綜合競爭力最強的企業。

“未來我們可以發揮作用的地方還有很多。接下來我們還將建設耐火材料循環生態基地，通過再生利用技術，把更多的廢棄物變成可以持續使用的耐火材料?！?馮運生的夢想還在繼續，“在中國，這是個永遠的朝陽產業。未來問鼎世界級著名品牌的應該是中國的企業，我希望那個企業會是通達耐火。”