順逆流組合式潤葉工藝

摘要：為改善設(shè)備運(yùn)行狀況，減少煙葉浪費(fèi)，通過對順流和逆流熱風(fēng)循環(huán)優(yōu)缺點(diǎn)的分析，研究了當(dāng)前預(yù)處理工藝的特點(diǎn)和工藝任務(wù)，建立了順逆流組合式潤葉工藝，并考察了其運(yùn)行情況。結(jié)果表明，順逆流組合式潤葉工藝完全能滿足梗葉分離工序的工藝要求，一次潤葉設(shè)備每天僅一次的例行保養(yǎng)即可，減少了煙葉浪費(fèi)。

關(guān)鍵詞：潤葉；熱風(fēng)循環(huán)；順流；逆流

中圖分類號：S572；TS44+3 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：0439-8114（2013）04-0937-03

Downstream-Upstream Combined Moisture Technology

CHEN Qiu-rong，GUO Fei-lin

（Fujian Longyan Jinye Fluecuren Tobacco Co. Ltd.， Longyan 364102， Fujian， China）

Abstract： In order to improve the operation conditions of equipment and reduce the waste of tobacco leaves， by analyzing the advantages and disadvantages of downstream and upstream hot-air circulating， as well as the characteristics and process task of current pretreatment technology， the downstream-upstream combined moisture technology was established. And its running effect was observed. The results showed that downstream-upstream combined moisture technology could fulfill the requirements of the stem leaf separation process. One routine maintenance every day was enough for the moisture equipment； and the waste of tobacco leaves was reduced by 250 kg/d.

Key words： moisture； heated-air circulation； downstream； upstream

自20世紀(jì)90年代中國首次引進(jìn)仿Comas打葉復(fù)烤生產(chǎn)線，到目前廣泛使用高速皮帶節(jié)能型打葉復(fù)烤生產(chǎn)線以來，預(yù)處理工藝中的二次潤葉工序都是運(yùn)用相同的熱風(fēng)循環(huán)方式，起初是順流熱風(fēng)循環(huán)，目前普遍使用的是逆流熱風(fēng)循環(huán)。隨著預(yù)處理工藝的不斷發(fā)展，分切工藝的開發(fā)運(yùn)用[1]，逆流熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)不暢問題越來越嚴(yán)重，造成了系統(tǒng)工作不穩(wěn)定的同時，也造成了物料浪費(fèi)，尤其是一次潤葉。為此，通過對順流和逆流熱風(fēng)循環(huán)兩種熱風(fēng)循環(huán)方式優(yōu)缺點(diǎn)的分析，研究了當(dāng)前預(yù)處理工藝的特點(diǎn)和工藝任務(wù)，建立了順逆流組合式潤葉工藝，并考察了其運(yùn)行情況，現(xiàn)將結(jié)果報告如下。

1 熱風(fēng)循環(huán)方式

熱風(fēng)循環(huán)方式是針對物料而言，一般熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)由熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)機(jī)、加熱器、熱風(fēng)循環(huán)管道、排潮風(fēng)機(jī)和過濾器等組成（圖1、圖2）[2]。工作時，兩種熱風(fēng)循環(huán)方式都是在循環(huán)風(fēng)機(jī)的作用下，空氣穿過加熱器被加熱后，通過熱風(fēng)循環(huán)管道輸送到滾筒。熱風(fēng)由進(jìn)料端進(jìn)滾筒的為順流熱風(fēng)循環(huán)，出料罩回風(fēng)；由出料罩進(jìn)滾筒的為逆流熱風(fēng)循環(huán)，進(jìn)料端回風(fēng)。排潮風(fēng)機(jī)用于系統(tǒng)向外排濕空氣，使系統(tǒng)形成負(fù)壓狀態(tài)，防止?jié)窨諝馔庖纭?/p>

在順流熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)中，煙葉與熱風(fēng)都從進(jìn)料端進(jìn)入滾筒，在出料罩分開，熱風(fēng)經(jīng)過濾器過濾后，在熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)機(jī)的作用下大部分參與循環(huán)，部分經(jīng)排潮風(fēng)機(jī)排到室外。因為回風(fēng)口設(shè)置在出料罩的上方，與煙葉的距離較遠(yuǎn)，除麻纖維外，煙葉和碎煙片都不容易附著在過濾器上，因此在過濾器的作用下可保證熱風(fēng)循環(huán)順暢，設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定，這是順流熱風(fēng)循環(huán)的優(yōu)點(diǎn)[3]。缺點(diǎn)是熱風(fēng)逐漸降溫，煙葉逐漸升溫，使得熱風(fēng)與煙葉之間的溫差逐漸縮小，不利于煙葉的加溫[4]。在逆流熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)中，煙葉從進(jìn)料端進(jìn)入滾筒，熱風(fēng)從出料罩進(jìn)入滾筒，回風(fēng)口在進(jìn)料端，在熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)機(jī)的作用下大部分熱風(fēng)參與循環(huán)，部分經(jīng)排潮風(fēng)機(jī)排到室外。因為在滾筒內(nèi)經(jīng)過與煙葉的熱交換，從進(jìn)料端到出料，熱風(fēng)與煙葉都是處于升溫狀態(tài)，因此溫差小，有利于煙葉的加溫加濕，潤葉均勻性好，這是逆流熱風(fēng)循環(huán)的優(yōu)點(diǎn)[2]。缺點(diǎn)是回風(fēng)口與煙葉的距離小，風(fēng)速高，煙葉會被吸入熱風(fēng)循環(huán)管道，造成系統(tǒng)堵塞[5]，引起設(shè)備運(yùn)行不穩(wěn)定，同時被吸入的煙葉長時間滯留在高溫高濕的環(huán)境中會變質(zhì)[6]，清理出來后只能廢棄。

2 當(dāng)前預(yù)處理工藝

一般預(yù)處理工藝由投料、切斷解把、一次潤葉、篩沙、二次潤葉等工序組成（圖3）。在切斷解把時，一方面為了解決打葉復(fù)烤過程中加工較長煙葉時，煙葉相互纏繞以及與設(shè)備相纏繞造成預(yù)處理段堵料、后續(xù)分料不均勻、故障停機(jī)次數(shù)多、設(shè)備有效運(yùn)行率低等問題[7]，另一方面為提質(zhì)降耗、合理利用煙葉原料資源、提高經(jīng)濟(jì)效益[8]。近幾年廣泛運(yùn)用了分切工藝，該工藝的不足之處在于在實現(xiàn)以上目標(biāo)的同時，也產(chǎn)生了更多的碎煙片，給后續(xù)的加工帶來了不便。篩沙的工藝任務(wù)是除去混雜在煙葉中的沙土、煙蟲、蟲卵等雜物，并分選出碎煙片，碎煙片直接輸送到梗葉分離工序進(jìn)行分選。所以，二次潤葉時物料中含碎煙片量很少。另外，一、二次潤葉時因為煙葉的溫濕度不一樣，工藝任務(wù)略有側(cè)重，一次潤葉注重?zé)熑~的加濕，二次潤葉注重?zé)熑~的加溫和潤透性，兩次的潤葉工藝應(yīng)區(qū)別對待[9]。

3 組合式潤葉工藝

基于當(dāng)前預(yù)處理工藝的特點(diǎn)，結(jié)合兩種熱風(fēng)循環(huán)方式的特性，一次潤葉運(yùn)用順流熱風(fēng)循環(huán)，二次潤葉運(yùn)用逆流熱風(fēng)循環(huán)的組合潤葉工藝。這種工藝的特點(diǎn)是充分考慮煙葉含碎煙片量在一次潤葉前后的變化，一次潤葉注重?zé)熑~加濕的工藝任務(wù)，采用順流熱風(fēng)循環(huán)，保證熱風(fēng)循環(huán)通暢，設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行；二次潤葉注重?zé)熑~加溫和潤透性的工藝任務(wù)，采用逆流熱風(fēng)循環(huán)，即保證進(jìn)入梗葉分離工序前煙葉有足夠的溫度和潤透性，又可保證設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行。所以，順逆流熱風(fēng)循環(huán)組合式潤葉工藝是基于設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行和減少物料析出的因素而設(shè)計的。

4 運(yùn)行效果

2011年，福建省龍巖金葉復(fù)烤有限責(zé)任公司就這種組合式潤葉工藝配置了兩條生產(chǎn)線，其中一條已經(jīng)投入運(yùn)行累計2個月。基于梗葉分離后煙片和梗的質(zhì)量受影響因素較多[10，11]，且潤葉效果對其影響主要體現(xiàn)在煙葉的溫度和含水率[12]，所以對其不作效果分析，僅就潤葉本身的潤透性和潤后煙葉的溫濕度進(jìn)行評價。表1是福建龍巖B2F-2011牌號煙葉連續(xù)3 d的生產(chǎn)檢測檢驗數(shù)據(jù)，其中一次潤葉的溫度指標(biāo)為（55±5） ℃，二次潤葉為（60±5） ℃，一次潤葉的含水率指標(biāo)為17.5%±1.0%，二次潤葉的為18.0%±1.0%。感官上，一次潤葉后煙葉柔軟，略微有扎手感，葉片能大片地從煙梗上撕下，邊緣鋸齒狀；二次潤葉后煙葉微燙而柔軟，在皮帶輸送機(jī)上沒有明顯的單片煙葉立起來的現(xiàn)象，葉片從煙梗上撕下后邊緣光滑。

在維護(hù)保養(yǎng)方面，一次潤葉滾筒的吸風(fēng)口和過濾器位置由原來的每班兩次清理減少到現(xiàn)在的每天一次，二次潤葉基本上保持每天一次清理，偶爾生產(chǎn)中更換生產(chǎn)牌號時短暫停機(jī)清理一次；原來一次潤葉清理出來的不乏有大片煙葉，每次重40～50 kg，每天約250 kg的可利用煙葉被廢棄，而目前僅有幾千克的碎片和麻纖維。

5 小結(jié)

潤葉作為打葉復(fù)烤預(yù)處理工藝中的重要工序，首先應(yīng)保證設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定。通過順逆流組合式潤葉工藝的開發(fā)運(yùn)用，改善了設(shè)備運(yùn)行狀況，并減少了可利用煙葉過度回潮而被廢棄，對客戶和企業(yè)自身都有利，適合在行業(yè)中被推廣運(yùn)用。

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