HZS90站的安裝調(diào)試與日常維護(hù)保養(yǎng)

摘要：本文結(jié)合作者在施工一線的實(shí)際情況，介紹了HZS90混凝土攪拌站的結(jié)構(gòu)及安裝方法，并重點(diǎn)探析攪拌站選址和機(jī)具設(shè)備的選擇，對(duì)混凝土攪拌站安裝過(guò)程中的問(wèn)題進(jìn)行了分析，并對(duì)日常維護(hù)保養(yǎng)工作加以說(shuō)明。

關(guān)鍵詞：攪拌站 安裝 組織 措施 問(wèn)題

0 引言

目前，混凝土攪拌設(shè)備已成為混凝土施工中必備的施工機(jī)具。隨著設(shè)備性能和操作技術(shù)的更新，施工單位對(duì)設(shè)備的拌和效率和連續(xù)施作的要求逐步提高，這就要求維護(hù)人員必須做好混凝土攪拌站的日常維護(hù)與保養(yǎng)，才能保證設(shè)備的正常運(yùn)行。本文以HZS90樓為例，對(duì)混凝土攪拌站的安裝、調(diào)試及日常維護(hù)措施進(jìn)行具體說(shuō)明。

1 攪拌站的安裝

1.1 攪拌站安裝場(chǎng)址的選擇 混凝土攪拌站的選址應(yīng)該兼顧混凝土施工現(xiàn)場(chǎng)與攪拌站之間的距離，確保原料運(yùn)輸方便快捷。攪拌站內(nèi)除了要預(yù)留辦公區(qū)、生活區(qū)，還應(yīng)該充分考慮原料堆積、混凝土拌和、運(yùn)輸車(chē)輛往來(lái)和停放、附屬設(shè)備存放的場(chǎng)地等。

1.2 安裝設(shè)備和機(jī)具準(zhǔn)備 以HZS90樓為例，尤以水泥罐體積大、重量沉。水泥罐重6t、直徑3.3m、高12m，安裝高度是5.8m。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工條件，采用QY25T汽車(chē)吊一臺(tái)50裝載機(jī)安裝水泥罐。當(dāng)汽車(chē)吊主臂高20.5m、工作幅度為8m時(shí)，起重能力為7.85t，50裝載機(jī)提成能力是5t。施工時(shí)，事先安裝調(diào)試好起重機(jī)和運(yùn)輸設(shè)備，并做好安全防護(hù)措施。

1.3 攪拌站的具體安裝方法 ①安裝攪拌樓。安裝攪拌樓主要包括攪拌主樓及操作室。安裝攪拌主樓時(shí)，自下而上依次安裝主樓支腿、攪拌層和計(jì)量層。吊裝計(jì)量臺(tái)后隨即安裝操作室。②安裝灰罐。大體積水泥罐是安裝工作的重點(diǎn)部件。安裝前，首先按設(shè)計(jì)要求對(duì)水泥罐進(jìn)行計(jì)算論證，另外要特別關(guān)注汽車(chē)吊、鋼絲繩和卡環(huán)的選擇，確保其型號(hào)規(guī)格符合施工要求。所安裝的灰罐必須確保卡環(huán)焊接牢固，以免吊裝過(guò)程中發(fā)生事故。QY25T汽車(chē)吊與50裝載機(jī)配合起吊安裝水泥罐，操作步驟為：汽車(chē)吊用鋼絲繩起吊水泥罐灌頂部的4個(gè)吊點(diǎn)，裝載機(jī)起吊水泥罐下部的1個(gè)吊點(diǎn)，汽車(chē)吊與裝載機(jī)協(xié)調(diào)配合使水泥罐離地保持不動(dòng)，汽車(chē)吊邊向上吊升水泥罐邊擺臂至合適的位置，將水泥罐吊升至豎直方向，裝載機(jī)施放吊點(diǎn)然后撤離吊裝現(xiàn)場(chǎng)，汽車(chē)吊將水泥罐吊升至指定位置開(kāi)始安裝。③安裝斜皮帶機(jī)架。斜皮帶機(jī)架分4段，長(zhǎng)約40m。安裝過(guò)程中由于連接偏差，按斜皮帶機(jī)架1、2、3、4的順序依次吊裝，吊裝完畢立即安裝皮帶與粘皮帶。通過(guò)汽車(chē)吊將皮帶吊升到電動(dòng)滾筒上方，把皮帶自由端從斜皮帶底部、下托滾上方拉至皮帶尾架，避開(kāi)尾架滾筒后拉到水平面上，剩余皮帶沿皮帶機(jī)滾下，用倒鏈、皮帶夾連接皮帶兩端接口，然后粘皮帶。在雨雪中施工先搭建防雨棚再粘皮帶，以免皮帶粘合部位進(jìn)水影響粘合效果。粘合后用絲杠調(diào)節(jié)皮帶的松緊度。④安裝螺旋機(jī)。通過(guò)螺旋機(jī)將灰罐內(nèi)的粉煤灰或水泥傳送到計(jì)量臺(tái)灰倉(cāng)。安裝過(guò)程中，用汽車(chē)吊將螺旋機(jī)吊升到指定位置，通過(guò)倒鏈將螺旋電機(jī)吊起，灰罐和螺旋機(jī)之間用螺絲連接，焊接主樓和螺旋機(jī)之間的連接，確保連接質(zhì)量達(dá)標(biāo)后吊車(chē)脫鉤。⑤安裝平皮帶機(jī)。平皮帶機(jī)即骨料配料機(jī)。通過(guò)預(yù)掛螺桿將地面上的稱(chēng)斗調(diào)運(yùn)至料倉(cāng)下部。裝好骨料倉(cāng)，對(duì)料斗吊點(diǎn)處的螺絲進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，使稱(chēng)斗處于水平狀態(tài)，再換上傳感器懸掛裝置。將配料機(jī)吊裝到指定位置隨即對(duì)配料機(jī)上面的隔板進(jìn)行安裝。⑥安裝水路、添加劑系統(tǒng)。參照拆除時(shí)標(biāo)注的標(biāo)簽依次安裝水路和添加劑系統(tǒng)。⑦安裝電氣部分。電氣部分主要包括控制臺(tái)、電源線、傳感器信號(hào)線三部分。拆卸過(guò)程中，將各部件線路接頭拆掉，保留控制臺(tái)。安裝時(shí)只需根據(jù)拆除時(shí)標(biāo)注的標(biāo)簽依次對(duì)接即可。⑧安裝氣路系統(tǒng)。參照拆除時(shí)所做的標(biāo)簽順次安裝氣路系統(tǒng)。膠管接頭必須是密閉的，安裝氣頂和氣閥前先檢查元部件是否完好無(wú)損，以免影響安裝效果。

2 攪拌站的調(diào)試

2.1 嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求檢查整機(jī)各元部件的安裝質(zhì)量，及時(shí)處理問(wèn)題部位，并按要求對(duì)設(shè)備加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。

2.2 設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，先手動(dòng)后自動(dòng)，應(yīng)該先單機(jī)后整個(gè)系統(tǒng)，如果空載聯(lián)動(dòng)系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)良好，再轉(zhuǎn)為負(fù)載聯(lián)動(dòng)。檢查安全防護(hù)裝置是否達(dá)到了安全防護(hù)標(biāo)準(zhǔn)，確保各工作機(jī)組穩(wěn)定運(yùn)行。

2.3 交叉作業(yè)時(shí)，對(duì)所有人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)較低，提前安裝調(diào)試機(jī)具設(shè)備，以免因準(zhǔn)備不充分而引發(fā)安全事故。

3 混凝土攪拌站的日常維護(hù)與保養(yǎng)

3.1 配料機(jī)構(gòu)的維護(hù)保養(yǎng) ①及時(shí)清理料斗內(nèi)的集料，使傳感器正常回零。②每班檢查調(diào)整計(jì)量斗各種軟接口，保持長(zhǎng)度上有松動(dòng)，確保計(jì)量精確。③外加劑泵如長(zhǎng)時(shí)間停用必須進(jìn)行反沖洗，以防管路及泵內(nèi)外加劑沉淀積粘。④冬季停機(jī)后，應(yīng)將供水系統(tǒng)、外加劑供給系統(tǒng)內(nèi)的存液全部排盡。⑤上料支架和其他設(shè)施的連接要牢固，各緊固件要完整齊全。

3.2 粉料供給系統(tǒng)的維護(hù)保養(yǎng) ①每周必須將水泥倉(cāng)頂除塵裝置中的振動(dòng)器振動(dòng)多次，確保出氣暢通，定時(shí)將濾棒上粘灰清除。②較長(zhǎng)時(shí)間不使用需放空螺旋輸送機(jī)內(nèi)的水泥。③每周必須全面清理進(jìn)料口輸送管內(nèi)壁、螺旋輸送機(jī)出料口一次，防止硬結(jié)塊和雜物堵卡和出料不足故障。④第一次換螺旋輸送機(jī)尾部變速箱油時(shí)間為工作500小時(shí)，以后每年更換一次潤(rùn)滑脂。

3.3 攪拌機(jī)的維護(hù)保養(yǎng) ①傳動(dòng)系統(tǒng)。傳動(dòng)部分聲音正常，減速箱、軸承不發(fā)熱、不漏油；各減速箱、傳動(dòng)齒輪、鏈條等按規(guī)定加足潤(rùn)滑油（脂）。三角傳送帶松緊適宜，傳動(dòng)鏈條中部下沉不得大于20mm。②其他潤(rùn)滑部件。為保證油封結(jié)構(gòu)長(zhǎng)期正常運(yùn)轉(zhuǎn)，攪拌機(jī)軸端密封按照規(guī)定定時(shí)加油。其他加油點(diǎn)，如各轉(zhuǎn)動(dòng)輪和軌道要定時(shí)加油。③攪拌系統(tǒng)。當(dāng)襯板、葉片、刮板、攪拌臂等磨損至一定程度或者不能調(diào)整時(shí)要及時(shí)更換，攪拌筒運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，襯板、葉片沒(méi)有松動(dòng)現(xiàn)象。及時(shí)清理攪拌機(jī)內(nèi)粘漬的混凝土；當(dāng)攪拌機(jī)內(nèi)壁上的混凝土越粘越厚的時(shí)候，不但攪拌機(jī)的容積要減小，粘留混凝土的速度也會(huì)加快；水泥的下料口會(huì)因?yàn)樗畾獾恼辰Y(jié)越來(lái)越小，造成投料困難，因此要及時(shí)清理。

3.4 氣路的維護(hù)保養(yǎng) ①空氣壓縮機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)。空氣壓縮機(jī)具是氣源裝置的主體，在氣路系統(tǒng)中發(fā)揮著重要作用，因此，在使用中要做好如下幾個(gè)方面的工作。a每半月或定期對(duì)油位和潤(rùn)滑油的質(zhì)量進(jìn)行檢查，空氣壓縮機(jī)的曲軸油箱內(nèi)的油位應(yīng)在上下油位標(biāo)線之間，如有需要進(jìn)行添加。b停機(jī)后打開(kāi)儲(chǔ)氣罐下的排污閥及時(shí)排放冷凝水。c定期清洗空氣濾清器濾芯，因?yàn)闉V芯過(guò)臟會(huì)導(dǎo)致進(jìn)入壓縮機(jī)氣缸內(nèi)的空氣含塵過(guò)多，影響氣閥的氣密性，加速氣缸和活塞的磨損，并易形成積炭，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)引起拉缸、串氣，造成潤(rùn)滑油的污染，影響潤(rùn)滑效果。d為保證安全，每3個(gè)月對(duì)安全閥的靈敏性檢查一次。e更換傳送帶時(shí)應(yīng)整組更換，以保持張緊度一致；定期檢查傳送帶張力是否合適，當(dāng)用手指壓皮帶，皮帶下陷10mm左右為宜。②氣動(dòng)輔助元件的維護(hù)保養(yǎng)。油水分離器的作用是濾除壓縮空氣中的水分和微粒灰塵等。因此，要及時(shí)通過(guò)手動(dòng)排氣閥及時(shí)排放水杯中的污水；油霧器作用是使?jié)櫥挽F化后注入空氣流中，并隨空氣進(jìn)入需要潤(rùn)滑的部位，它是一種特殊的注油裝置。油霧器中潤(rùn)滑油選用粘度為2.5-7度的潤(rùn)滑油或工業(yè)用40#機(jī)油，儲(chǔ)油杯中機(jī)油要及時(shí)更換，添油時(shí)要在沒(méi)有壓力的狀態(tài)下進(jìn)行，操作之前要清理周?chē)幕覊m等雜物，避免進(jìn)入油霧器。調(diào)壓閥的作用是使其輸出壓力與每臺(tái)氣動(dòng)設(shè)備的實(shí)際需要壓力相一致并保持該壓力的穩(wěn)定。③氣缸和電磁閥的使用保養(yǎng)。檢查氣缸的工作壓力，保證其工作在規(guī)定的氣壓之內(nèi)，定期檢查緊固和連接的螺絲是否松動(dòng)。氣缸活塞反復(fù)運(yùn)動(dòng)，及時(shí)潤(rùn)滑氣缸壁及活塞部位是保養(yǎng)的重點(diǎn)。通常使用油霧器將潤(rùn)滑油霧化注入空氣流中，使其隨空氣進(jìn)入潤(rùn)滑部位，達(dá)到潤(rùn)滑的目的。

漏氣屬于電磁閥常見(jiàn)故障，當(dāng)電磁閥不工作時(shí)，進(jìn)氣口一側(cè)的兩個(gè)排氣口常常漏氣。出現(xiàn)此類(lèi)問(wèn)題后，先拆解電磁閥，用干凈的柴油徹底清洗所有零部件，然后用棉紗擦拭干凈并在其表面涂少量機(jī)油。如果閥內(nèi)活塞桿嚴(yán)重磨損或密封圈破損，就要立即更換新零件。

4 結(jié)束語(yǔ)

混凝土攪拌站是商品混凝土生產(chǎn)、道路建設(shè)、水利建設(shè)等的重要設(shè)備。隨著我國(guó)基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)，混凝土行業(yè)將迎來(lái)一個(gè)前所未有的發(fā)展契機(jī)。混凝土攪拌站的設(shè)計(jì)與選造型是最關(guān)鍵的一步，只有選擇優(yōu)質(zhì)的成套設(shè)備，并做好安裝調(diào)試，做后設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)才能為設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)建立可靠的保證，從而產(chǎn)生良好的經(jīng)濟(jì)效益。

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