一種從含高銅高硒的碲化亞銅中提取碲的環保工藝

摘要：我國冶煉銅500萬噸/年，每年還呈現遞增趨勢，含碲物料豐富。本文開發一種環保節能型工藝，浸出、除銅、富集、控電位還原，回收其中銅、硒、碲，回收率高。

關鍵詞：浸出 脫銅 電位 還原

0 引言

碲化亞銅是冶煉過程中為了銅陽極泥回收金銀時，除碲產生的一種中間物料，產生碲化亞銅純度低，本身不具備價值，由于銅、硒元素的干擾，采用常規辦法，很難達到理想回收率。目前國內大多采用堿性高壓浸出、電解方法處理，該工藝設備投資大，技術難度大，操作復雜，高壓釜危險系數大。文中提出一種環保型工藝，工藝試驗結果表明，銅的回收率達到99%，硒的回收率達到98%，碲的回收率達到98%，產品碲純度達到99.99%。且該工藝操作簡單，成本低，設備投資小，具有較大的經濟效益和社會效益，極具推廣價值。

1 原料的性質

原料來自某冶煉廠陽極泥浸出溶液加銅粉除碲得到碲化亞銅物料，顏色為黑色，部分被氧化帶淺藍色，粉狀，經化驗分析，主要成分為銅和碲，該樣品主要元素含量。

表1

■

2 工藝原理

該工藝采用在硫酸體系下，雙氧水氧化浸出，浸出液用沉淀劑化學沉銅，沉銅后液繼續氧化浸出原料，反復10次以上，直至浸出液中碲含量達到200g/l。沉銅后液在鹽酸存在的條件下，根據硒、碲電極電位不同，控制電位，用二氧化硫選擇性先還原硒，得到粗硒粉，后還原碲，得到最終產品99.99%碲。

3 工藝流程

■

4 實驗研究

4.1 氧化浸出

取粒度200目樣品200g，置于燒杯中，液固比4：1，H2SO4濃度200g/l，溫度80℃，轉速80r/min，時間120min，加入37%雙氧水量100ml，緩慢滴入，實驗結果見表2：

表2 氧化浸出實驗結果

■

4.2 化學除銅

將浸出液800ml，在常溫下，加入微過量沉淀劑，轉速80r/min，時間30min，過濾藍色沉淀物。

試驗結果見表3：

表3 化學除銅實驗結果

■

4.3 反復浸出、除銅

將除銅后液作為浸出液，浸出含碲化亞銅物料，然后除銅，反復10次，得到富集的含碲除銅后液。

表4 重復10次化學除銅實驗結果

■

4.4 電位控制分硒分碲

將反復除銅富集后液加入鹽酸，通入二氧化硫還原，控制電位，先分離出粗硒，然后分離出粗碲。

表5 分硒分碲的實驗結果

■

5 結論

5.1 實驗結果表明：采用這種環保型工藝回收碲，銅的回收率達到99%，硒的回收率達到98%，碲的回收率達到98%，產品碲純度達到99.99%。

5.2 該工藝采用化學除銅的方法，有效地避免了電積脫銅，減少能耗，且采用反復浸出，不但富集了硒碲，而且減少了廢水的排放，符合我國節能減排的方針政策。是值得推廣的環保節能型新型工藝。

參考文獻：

[1]周令治主編.稀散金屬冶金.冶金工業出版社，1988.

[2]劉獻忠.淺談稀散元素硒、碲、錸的用途.中國有色金屬報，2001.

[3]馬玉天.從硫酸溶液中還原制取金屬碲粉.中國有色金屬報，2006.