勇立潮頭率先實現世界一流

□ 本刊記者 劉江波

30年來，中國石化煉油業務按照“規?；?、大型化、一體化”的原則，做大做強、做精做優，成為國內第一、世界第二大煉油生產商，形成了長江三角洲地區、泛珠江三角洲地區、環渤海地區和沿長江地帶四個煉油企業集群，13個千萬噸級煉油加工基地，10個高硫油、6個高酸油加工基地。到2012年底，累計加工原油37.56億噸，滿足了國內經濟持續發展的需求。中國石化用10多年走完了西方國家二三十年從含鉛到無鉛、從歐1到歐5的油品質量升級路。

“煉油板塊力爭在2020年全面實現世界一流”。在中國石化2011年度煉油工作會暨經濟活動分析會上，集團公司董事長傅成玉要求煉油板塊“率先實現世界一流”。在中國石化30年的輝煌發展史中，煉油板塊始終以敢為人先的氣魄，不斷挑戰自我，突破自我。

煉油業務是中國石化產業鏈中承上啟下的關鍵，屬于中國石化的長板業務。30年來，煉油業務始終以滿足國家經濟發展和人民需要為宗旨，堅持做大做強、做精做優，取得了年加工量突破兩億噸、單月加工量突破2000萬噸、單煉廠加工量突破2000萬噸、管輸原油量突破1億噸、高硫油加工量突破1億噸、高酸油加工量突破1000萬噸、綜合商品率突破95%大關、綜合能耗突破60千克標油/噸大關、加工損失率突破0.5%大關、主營業務收入突破萬億元大關等好成績。

著眼大局，做貢獻，促發展，煉油規模比肩世界一流

勇擔責任積極保供。30年來，中國石化煉油企業著眼大局，始終牢記企業承擔的社會責任，始終以國內成品油市場保供為己任，積極面對油價倒掛、自產原油資源比例低、油品價格調整不到位、產品質量升級步伐快等巨大壓力，千方百計緩解供需矛盾，疏通油田增產后路，保障油品多樣化需求，滿足化工原料供應。

1983年，中國石化原油加工量僅有7490萬噸。到2012年，增長到2.23億噸，比1983年增長198%。其中，汽油年產量4109萬噸，煤油年產量1501萬噸，柴油年產量7781萬噸，分別比1983年增長了2.5倍、2.8倍和3.3倍。

到2012年底，中國石化累計加工原油37.56億噸，生產總量穩步增長，不僅認真履行保障國內成品油供應的政治責任和社會責任，滿足了國內經濟持續發展的需求，還較好地發揮調節閥作用，為其他板塊增加價值創造了條件，保障了公司整體業務協調發展。

煉油規模比肩一流。30年來，中國石化煉油業務主要依靠內涵發展，不斷提高煉油加工能力。我國原油加工能力從建國初期的17萬噸/年開始起步，到中國石化成立的1983年，突破1億噸/年。新世紀，煉油能力的提升速度更是迅猛。2007年，我國煉油能力已達到4.2億噸/年，位居世界第二位。1998年中國石化總公司重組改制，原油一次加工能力為1.2954億噸/年。經過不斷發展，到2012年底，中國石化原油一次加工能力達到2.586億噸/年，煉油綜合配套加工能力為2.443億噸/年，繼續保持世界第二位。

“從當前的形勢看，國內原油需求將延續增長態勢，劣質原油將成為未來新增的主要原油資源?！笔突た茖W研究院院長龍軍說。為了煉好高硫、高酸的劣質原油，中國石化建成鎮海、茂名、金陵、廣州、上海、揚子、高橋、青島等八個高硫原油加工基地，高硫原油加工能力從2000年初的1793萬噸/年提高到2012年的1.025億噸/年，占一次加工能力的比例由12.7%提高到39.6%。

立足長遠，調結構，轉方式，優化重組實現跨越發展

調整產業結構。中國石化自成立以來，按照“規?；?、大型化、一體化”的原則，通過突出主營業務，加快結構調整，已成為國內第一、世界第二大煉油生產商，形成了長江三角洲地區、泛珠江三角洲地區、環渤海地區和沿長江地帶四個煉油企業集群，13個千萬噸級煉油加工基地，10個高硫油、6個高酸油加工基地；平均單廠規模達到738萬噸/年；裝置結構更趨優化，原油加工適應性不斷增強。基本形成了原油碼頭大型化、輸轉管道化、煉廠規?；?、裝置大型化、煉化一體化的發展格局。

主要經濟技術指標取得長足進步。主要經濟技術指標“一年一小步，年年有進步”，實現了跨越式進步?！笆晃濉逼陂g，輕油收率提高1.43個百分點；綜合商品率提高1.54個百分點；煉油加工損失率降低0.43個百分點，降幅達43%；綜合能耗降低10.41個單位，累計節約標油477萬噸。從“十一五”末到2012年底兩年間，煉油輕油收率提高0.92個百分點，綜合商品率提高0.18個百分點，煉油加工損失率降低0.08個百分點，綜合能耗降低1.44個單位。煉油主要經濟技術指標在國內同行業持續保持較強的競爭優勢和領先水平。

順利完成一系列專業化重組。煉油產業結構、用工結構更加合理，主營業務更加突出，資產和隊伍結構進一步優化。特別是整合公司資源、技術和渠道優勢，加快推進煉油自銷產品專業化經營重組，先后完成了潤滑油、瀝青、石油焦、硫黃、石蠟、液化氣等煉油產品的專業化統銷，基本形成了“小產品、大市場、高效益”的經營格局。

精細管理，技術創新，雙輪驅動經濟效益增長

不斷豐富精細化管理特色。30年來，中國石化堅持重心下移、深入一線，整合系統內專家資源，提供全方位服務和幫促。堅持抓重點、抓主要矛盾，剖析煉油發展存在的普遍性、多發性問題，集中整治，陸續開展了裝置運行、檢修改造、隱患治理、指標提升、節能減排、生產優化等專題服務，有效提升了煉廠運營效率。從原油采購、生產加工到產品銷售，形成了全過程、全覆蓋的優化創效機制。充分發揮信息技術的提升作用，建立和完善ERP、PIMS、全面預算管理、全流程優化、遠程技術診斷等信息系統，注重深化應用，基本實現了生產組織在線監控、運行問題遠程診斷、預算管理在線完成、優化方案軟件測算。堅持著眼企業之間、與同行先進之間的差距，引入國際先進指標體系，優化調整比學指標的設置，不斷豐富和拓寬比學范圍，比學趕幫超活動不斷上新臺階。

自主創新助力發展。通過科技創新，中國石化先后成功開發了包括S-Zorb 、RSDS-Ⅱ汽油降硫、柴油液相加氫、蠟渣油加氫等清潔生產成套技術，為國4、國5油品質量升級創造條件；開發了碳二回收技術（PSA變壓吸附、淺冷油吸收），每年可從干氣中回收乙烷乙烯組分40多萬噸，降低乙烯原料成本和提高乙烯收率，年增效在10億元以上；開發了稀乙烯生產乙苯、輕烴芳構化、異構化等輕烴技術，優化產品結構，為化工提供優質原料；開發了催化裂化MIP-DCR技術，有效降低干氣及焦炭產率，提高催化液體收率兩個百分點以上；開發了LTG增產高辛烷值汽油技術，將催化柴油輕餾分轉化為高辛烷值汽油，增加效益并提高催化柴油十六烷值；開發了延遲焦化加熱爐深度裂解技術，裝置液收平均提高兩個百分點，能耗降低5個單位，能力提高10%～20%；開發了具有獨創性的催化裂解技術（DCC），不但在國內建成工業裝置，且成套技術已出口國外；開發了國產化連續重整成套技術，具有自主知識產權，成為繼美國UOP、法國IFP外，國際上第三家擁有該技術的專利商。

□ 金陵石化1800萬噸油品質量升級項目建成投產，為社會提供高質量的清潔油品。徐捷 攝

綜合利用，降能耗，減三廢，綠色煉油奉獻清潔能源

大力發展節能及替代能源技術。在2012年召開的聯合國可持續發展大會上，中國石化被評為“綠色發展示范”企業，燕山石化、揚子石化、鎮海煉化等單位等作為循環經濟、節能減排等方面的優秀案例在論壇上展出，樹立了中國企業的良好形象。

30年來，中國石化不斷開發和應用各種節能技術，搞好資源綜合利用，全面推進節能、節油、節水等方面的技術改造和技術創新。通過加強資源和能源管理，降低能源消耗和加工損耗；推廣裝置熱聯合及低溫熱利用技術、常減壓換熱網絡窄點優化技術，逐步淘汰高耗低效裝置和設備。發展清潔生產技術實現煉油工業可持續發展，積極開發最終實現“零排放”的新一代環境友好系列工藝技術，為生產環境友好產品和治理污染提供強有力的技術支撐；積極開發清潔生產工藝，開發和應用無毒、無害的原料、催化劑、溶劑和助劑等，提高硫黃回收、潤滑油再生、廢催化劑的回收利用水平；積極發展催化煙氣脫硫、污水提標及回用等技術，有效控制了“三廢”排放。

30年來，中國石化秉承“每一滴油都是承諾”的服務宗旨，加大科研開發與資金投入力度，加快油品質量升級項目建設，先后完成MIP、S-Zorb、汽油加氫、連續重整、柴油加氫、柴油改質等一大批新工藝、新技術的開發應用與新裝置建設。中國石化用10多年走完了西方國家二三十年從含鉛到無鉛、從歐1到歐5的油品質量升級路，在全國范圍內連跨了三大步，在北京、上海和廣州，汽油質量升級則邁出了五大步。

雄關漫道真如鐵，而今邁步從頭越。歷經30年的革新與發展，中國石化煉油事業發生了翻天覆地的變化。如今，站在新的歷史起點，肩負率先實現世界一流的重責，煉油板塊全體干部職工堅定信心，迎難而上，以萬丈豪情踏上新的征途，把握機遇，再創輝煌。