摘要:本文從SLP-系統布置設計的觀點出發,對一個工段的平面布置設計進行了分析,通過對原有布置設計物流量的計算和分析,以及根據加工產品的工藝流程順序,并將物流、生產能力、生產成本和生產安全作為一個系統進行研究,將其重新進行布置,得出了優良的平面布置可以大大的降低物料搬運費用的結論。
關鍵詞:物流;布置設計;工段布置
中圖分類號: TV53+9 文獻標識碼:A
在工廠,物料自始至終都以連續不斷的形式不停地流動著。目前,在大部分工業企業的平面布置中普遍存在著這樣的情況:物料擺放位置不固定,生產環境混亂,極大的增加了工人物流量,延長了制造時間,增加了制造成本。
要解決上述問題,就要用系統布置設計的方法,其中以Richard.繆瑟提出的SLP-系統布置設計最為著名,這是一條理性很強、物流分析與作業單位關系密切程度分析相結合、求得合理布置的技術,使其由定性階段向定量階段轉變。
物流是包括物質資材的廢棄與還原,連接供給主體與需要主體,克服時間與空間距離,而且創造一部分形質效果的物理性經濟活動。具體有運輸、保管、包裝、裝卸搬運、流通加工等物資經濟活動,以及與之相關的信息活動。本文只研究運輸、保管、裝卸搬運、流通加工等物資經濟活動。
通常,產品制造費用的20%-50%是用于物料搬運的,有效的布置方案可以減少物流費用的30%。本文以一個生產軸類零件的工段設備布置以及在制品庫、檢驗、工段辦公室、專用工裝庫等相關部門的布置為研究對象。
在采用SLP-系統布置設計方法進行布置設計時,不必具體涉及各作業單位對之間的物流量,而是通過劃分等級的方法研究物流狀況,共劃分為五個等級,分別用A、E、I、O、U表示,其物流強度逐漸減小,對應著超高物流強度、特高物流強度、較大物流強度、一般物流強度和可忽略物流強度。
根據代表產品合并后的工藝過程,利用物流強度統計表來統計物料搬運的各作業單位對之間的物流量,通過計算可以得出物流強度匯總表。然后將各作業單位對之間的物流量繪制成下表,劃分物流強度等級。
以新的布置設計可減少物流費用的20%來計算,則將減少制造費用至少8%,這樣一個減少比例對于一個批量生產的車間或工廠來講將減少總成本,增加利潤。
綜上所述,通過使用SLP系統布置設計的方法,對工段原有的平面布置進行重新規劃設計,大大的降低了物料搬運的費用,減少了制造成本,提高了企業利潤。
參考文獻
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