大連石化新區生產系統管理有條理

□ 文/刁望升

文宣/圖

中國石油大連石化公司生產新區是我國目前煉化企業中高度整合的先進煉油裝置群，共有8套大型聯合生產裝置，共計20套單體生產裝置組成，裝置間相互關聯，互相供料。如何進行這八套高度聯合、集約化、具有世界先進水平的大型聯合裝置群的生產管理，確保新區生產安全平穩運行，大連石化公司生產新區不斷理順生產工作程序，探索具有新區特點的“系統生產”管理模式，堅持“生產受控”管理，各裝置和整個生產系統運行日趨平穩，較好完成了各項生產任務，為公司增強市場競爭力和提高經營效益做出了一定貢獻。

高度整合 系統生產

目前現代化的煉廠設計均按照裝置間整合設計來進行煉廠總流程排布，主要考慮了煉廠投資的經濟性和生產運行的效益性，另外隨著科學技術的發展和設備制造水平的提高，自控儀表和動靜設備的可靠性有了明顯提高，這些也為裝置高度聯合提供強有力的技術支持。生產新區就是按照高度整合理念進行設計的：裝置間高度熱聯合，各裝置通過物料和氫網緊密聯合在一起，管理控制在同一個操作中心。經過三年多的新區生產管理工作摸索，新區的生產管理應用“系統生產”的管理方式來開展生產管理工作。

煉油裝置作為石化企業的第一線、基本單元，其生產管理是企業管理的重要組成部分。傳統的生產管理模式，生產管理以裝置為主，各裝置間無直接聯系，均是通過儲罐進行生產運行，每一套裝置都可以說是一個獨立的整體，裝置可以各自為政，生產調度只要抓好裝置生產就可以確保煉廠的生產平穩。但這種管理方式不適用于新區這種高度整合的裝置群的生產管理，如果按照傳統方式來管理新區裝置生產，只重視單裝置生產而不重視裝置間的生產管理，不但會造成單裝置生產管不好，還會造成新區總體生產出現問題，并且當裝置出現問題進行應急響應時，裝置生產應急也只局限于裝置，不能顧及其它裝置和公用系統，這些都會在很大程度上影響新區整體生產的平穩，所以首先轉換單裝置生產管理的理念。

生產新區在進行單裝置生產管理時，原料從進入裝置到生產出合格產品送至儲罐，中間所有的物料品種和性質、條件的變化都是我們進行裝置生產管理所應考慮的，都應是裝置生產管理的一部分，原料加熱系統、反應系統、分餾系統等等的物料，都是隸屬于裝置這個整體。當我們進行新區生產管理時，原油進入新區到最終經過八套裝置產出汽油、柴油、渣油、三苯等產品時，八套裝置就是新區的各個單元，八套裝置的原料和產品就是新區系統內的各個單元物料，只存在系統上下游之說，而不存在單裝置的原料和產品之說。

在傳統的生產管理模式下，由于各裝置生產管理上可以各自為政，裝置生產對公用工程的依賴性相對要小一些。但新區裝置由于裝置規模大、對公用工程的貢獻也大、同時需用的公用工程量也大，所以各裝置的生產已與公用工程系統的生產緊密聯系在一起。如中壓蒸汽系統，新區220萬重整、硫磺回收和制氫裝置可發蒸汽量近150噸/小時，相當于電廠一臺中壓爐的發汽量，同時新區的220萬重整、加氫裂化、渣油加氫裝置用汽量近270噸/小時，無法實現自給，還需中壓蒸汽管網取汽。當中壓蒸汽管網波動時，新區所有裝置都會產生相應波動，同樣當新區裝置波動時，對中壓蒸汽管網也會產生較大沖擊。老區裝置由于相互關聯度較小，波動時對其他裝置影響也較小，但新區裝置由于關聯度較高，單裝置波動往往造成一系列的裝置波動、一系列的公用工程波動，所以說公用工程系統的生產也是新區生產管理的重要組成部分。

為系統生產管理創造條件

做好“系統生產”的管理工作，必須有管理者，有管理資源，有管理方法。只有這樣，才能有條件開展系統生產工作。

系統生產管理的人員不同于常規意義上的生產調度，不單要有單套裝置生產的操行和管理技能，還要有“系統生產”的大局觀；不單要具備第一時間內能進行生產應急指揮的素質，還要能充分考慮到指令對生產系統的沖擊；不僅能下達生產指令，還要能現場解決生產問題；不僅要熟悉管轄范圍內的各個裝置生產情況，還要知曉系統內公用工程的運行情況。在新區開工時，曾組建了一支經驗豐富、技術過硬、反應迅速、掌握多套裝置生產工藝的應急操作工隊伍，在開工過程中發揮了重要作用。

基于“系統生產”管理需要，新區以這支經驗豐富的應急操作工隊伍為主體組建了運行值班員隊伍，作為新區生產管理的核心，代表新區生產管理專業進行新區的正常生產指揮工作，并從整個新區生產系統層面加強公用工程和裝置互供料管理。對于正常的裝置生產調節、小的生產變動可直接下達指令指揮生產；對于大的生產變動按照新區生產指令指揮生產，同時協助生產管理專業對新區各裝置生產行使監督權。節假日和夜班代表新區生產主任值班并指揮生產，確保新區生產安全平穩運行。

4年來，基于新區生產出現的各種問題和應對措施的總結，組織運行值班員對新區所有事故處理預案進行完善和補充，組織和審查事故預案的編寫和完善工作，保證事故預案能覆蓋盡可能多的問題，保證事故預案切實可行，提高生產應急處置能力，目前生產新區整理并完善的生產運行事故處理預案42個，基本覆蓋了新區大部分生產應急所需的方案，此項工作還將在以后的生產工作進一步整理完善。事故處理預案的完善，增強了員工對事故處理的準確性和高效性，同時讓裝置和系統從波動中迅速恢復到正常生產中，從另一方面也保障了事故或波動狀態下的安全生產。

專業化管理生產處處受控

生產新區八套裝置設備數量多、工藝操作復雜，裝置各方面的問題還比較多，操作調節相對比較頻繁，每天工作量都很大，為了保證新區總體運行受控，經過3年多的探討和摸索，我們形成了如下新區生產受控的專業管理模式：

新區日常工作生產受控，主要體現在工作明確、按章操作、加強監控、強化生產信息管理。

1. 工作明確。體現在每日員工工作內容和新區整體工作內容清楚，每個人都清楚自已要干什么、新區當天的工作有哪些。通過新區編制的員工操作指南，讓每個崗位的人員都清楚自己上崗后應該完成的工作，并按照要求完成。白班工作在各裝置交接班上布置、夜班和節假日班組按照各裝置網上要求的每日生產工作安排的內容工作。員工上網查看新區工作日計劃，了解新區每日工作動態和進度，掌握新區每日工作要點并積極配合。工作日計劃模式新區已運行了近二年半時間，通過實施日計劃管理，每日工作動態清楚，不受控的因素逐漸減少，確保新區的安全受控生產。

2. 按章操作。體現在員工每天現場操作都有法可依、有章可循。日常工作如采樣、切換普通機泵、巡檢等均按照操作規程、操作卡和新區相關制度執行，均可查到工作痕跡和記錄。

3. 加強監控。體現在新區兩級操作監控管理。一級是裝置級監盤操作和現場巡檢檢查：監盤操作通過工藝包、工藝卡片對標及內操發現問題嘉獎，大大提高員工監盤能力和責任心；現場巡檢通過完善修改補充巡檢內容和巡檢方式，形成了一套全員化、全過程、全方位、全天候的新區巡檢模式，確保裝置所有的地方都有人檢查、所有的問題都能在第一時間發現并及時處理。另一級是新區級生產監控，主要是通過運行值班員來完成：一是通過編制每日生產日報，將各裝置每天的生產情況（裝置負荷、產品收率、原料情況、操作條件等）、施工作業情況和異常事件情況進行匯總，讓新區管理層可以及時了解新區各裝置生產、現場作業、項目執行、重點工作完成等情況。二是針對各裝置及公用工程日常生產操作中的關鍵參數，在運行值班員處建立147個生產關鍵點，每班次進行監控管理，時時盯著操作，當其中關鍵參數出現異常時，及時提醒當班操作員進行調節和處理。通過近三年的操作參數的積累，我們也發現了許多問題，及時提醒幫助裝置消除了許多隱患，同時也為裝置生產提供了指導意義。

文宣/圖

4. 強化生產信息管理。如果按照傳統的生產管理，裝置各自為政，生產信息閉塞，生產管理信息很難到位，勢必造成新區生產信息不暢通，并且當裝置生產應急也只局限于裝置，不顧及其它裝置和公用系統，都會在很大程度上影響新區整體生產的平穩。為了進一步理順管理關系，我們統一了新區生產信息管理系統，明確了運行值班員的新區生產信息中樞地位，要求各裝置生產信息必須報至運行值班員，裝置出現生產異常，經由當班運行值班員啟動生產應急或生產波動工作響應程序，確保新區生產信息受控。運行值班員利用企信通短信平臺向新區領導和管理層及時準確傳遞生產信息（特別在節假日），讓各級人員能及時了解最新生產信息，強化對生產過程的控制。建立了運行值班員工作記錄制度，對每班次對內對外聯系建立詳細的工作記錄表，記錄當班工作聯系和相關的生產信息。通過強化生產信息管理，目前新區生產信息管理有序，反應及時準確，為新區生產管理準確響應提供有力的保障。

針對新區生產變動較多的現狀，生產新區制定了《生產新區生產變動管理辦法》，梳理了新區生產變動管理工作模式，明確了生產變動的概念及范圍，確定了各級生產變動的審批程序，從管理要求上確保所有生產變動受控，力爭安全平穩地完成每次生產變動工作。每年生產專業共組織督辦新區各種主要生產變動工作50余項，組織新區各類生產問題的處理20余項，均安全完成工作，確保新區生產變動受控，確保新區整體安全生產。

裝置運行時會出現各種各樣生產問題，有的生產問題經過消缺或短時間停工處理后，能得到解決或得到臨時性處理；但有些生產問題如果不經過停檢是無法得到解決的；還有些問題雖然短時間停工可以得到處理，但由于停工對公司生產影響比較大，短時間內無法解決，如果采取措施得當又不會造成問題惡化，生產新區采取了操作監控管理：聯合各專業及裝置對生產問題進行綜合評估，并建立監控檔案、制定監控方案，對生產問題進行監控管理。經過生產監控有形管理，可確保生產新區各裝置長周期生產。

正常生產過程不可避免會出現各種各樣突發事件，要想做到生產異常時操作受控，關鍵在于事前準備工作：一是要有完善的事故處理預案。二是要有臨危不亂的事故處理隊伍，通過各裝置每月一次的事故預案演練，強化提高每個班組處理事故的能力，保障發生問題時反應及時、處理及時。

并非所有的工作是沒有問題才叫受控，實際生產中有問題也可以叫受控，生產受控管理關鍵在于“知道”、“如何做”、“堅持做”，新區生產受控從日常工作操作受控管理、生產變動管理到生產問題受控管理再到生產異常時操作受控四方面著手，在新區各專業管理的支持和配合下，制定相關措施，采取有效行動，確保新區生產真正受控。

“系統生產、生產受控”是大連石化新區生產管理追求的目標，只有用“系統生產”的工作思路從事新區的生產管理，才能把新區這個大裝置的生產管好。如果每一個新區裝置的生產管理者都能有“系統生產”的概念，新區的生產才能真正成為一個系統生產，才能真正實現生產受控。