淺議高低壓成套電氣產品的質量控制

劉穩

摘 要：文章就成套的高低壓電氣設備的型號和使用標準，從掌控原材料、銅母線以及加工產品、技術工藝、檢驗產品等幾個方面研究了該怎樣掌控成套的高低壓電氣設備的品質。

關鍵詞：電氣產品；質量控制；原材料；執行標準

在我國的煤炭、電力、冶金、化工、紡織、工民建等行業已經大范圍的使用成套的高低壓設備和其技術。成套的高低壓設備作為我國國民經濟發展的主要組成部分已經越來越引起人民的關注；生產成套的高低壓電氣設備一定要抓好質量關，這樣生產廠商才能占據市場的主導地位，增加市場競爭能力，而不是一味的打價格戰。怎么樣提升產品設備的品質，最大程度的滿足客戶的要求，這已經成為生產商重視的問題之一。

1 高低壓成套產品的種類

1.1 高壓成套產品的種類及執行標準

高壓成套產品是指交流額定工作電壓在3kV～35kV范圍內的開關柜，主要包括以下品種：KYN61-40.5，XGN17-40.5，KYN28（GZS1），HXGN15（GZS8），GG-1A等。

高壓成套產品的執行標準有：GB 3906-91《3～35kV交流金屬封閉開關設備》，GB 11022-99《高壓開關設備通用技術條件》，IEC 298（1990）《額定電壓 1kV以上50kV及以下交流金屬封閉開關設備和控制設備》，DL 404-91《戶內交流高壓開關柜訂貨技術條件》。

1.2 低壓成套產品的種類及執行標準

低壓成套產品是指交流額定工作電壓在660V及以下的開關柜。主要包括以下品種：GCK，GCS，MNS，DOMINO，GGD，JYD-2000，PGL，中煤電氣-SDK 等。低壓成套產品執行的標準有：GB7251-2006《低壓成套開關設備和控制設備》。

2 成套電氣產品的質量控制

2.1 質量控制要素

2.1.1 原材料的控制

成套高低壓設備制作的第一步是外殼。外殼的主要材料是鋼板，現在市場上鋼板有冷熱軋板、鍍鋅板、雪花板等種類和型號都比較多；鋼板材料的厚度標準有1毫米、1.5毫米、2毫米、2.5毫米等。針對成套的高壓設備，產品的外殼要采取2毫米厚度的鍍鋅板。針對成套的低壓設備，產品的外殼除了要柜體型之外，材料要選用大型生產廠商生產的武鋼、寶鋼、鞍鋼等的冷軋板。

2.1.2 絕緣材料的控制

成套高低壓產品在選用絕緣材料的時候要重視，此如絕緣板、絕緣支撐、絕緣子、穿墻套管等。在檢驗絕緣材料的時候要注意檢查材料的阻燃性以及耐壓性，確保材料真正的絕緣功能。在處理絕緣材料表面的時候，可以涂刷絕緣漆，以用來防潮。

2.1.3 銅母線的控制

成套的開關機器，主干道先是成套產品的主要部位之一，主要作為工業配電線路，銅母線的硬度和電阻效率是了解成套設備溫升性能的最主要的參數。因為加工效能以及含銅量等因素，會致使載流量發熱、變低，導致裝置的實際載流量減少，不能達到設計的標準。使用加工方式開展對銅排的檢驗，減掉斷料使其彎曲，彎曲度標準是九十度，彎曲后銅排表面不能出現裂紋或者折皺，要光滑。

2.1.4 輔件的控制

輔助配件主要是接線端子和一、二次接插件等。在我國接線端子以及一、二次接插件的種類有很多，品質有好有差，可以通過配件的外觀以及開展試驗進行判斷。

2.2 加工設備及加工工藝的質量控制

2.2.1 加工設備質量控制

成套的電氣設備構成中加工結構主要有三種配件：剪扳機、沖床、數控折彎機。剪板機的主要工作是對整塊板進行修剪，平鋪進行修剪。剪板的精度要確保在允許的標準正負公差內，是很關鍵的一個步驟；沖床，現在大多采用的是數控沖床，利用編程對已經經過裁剪的剪板進行沖孔，要按照模具的標準進行；數控彎折機，利用編程把已經經過沖孔后的折彎，折彎的程度要按照組裝外殼的要求進行。主要的工序完成后剩下的就是電焊、拋磨等，要求技術人員的技術和經驗，沒有像前三大步驟那么嚴格。

2.2.2 殼體加工工藝質量控制

質量控制的關鍵在于制作，在于各道工序的控制。對于結構加工應注意的是誤差的積累，只有每道工序都控制在誤差范圍內，產品的質量才能得到保證；如果每道工序出現的誤差積累到一起，就會存在整體框架的誤差，包括對角線的誤差。對于成套產品而言，框架的關鍵誤差是對角線；還有就是整體的“臉面問題”，即一列開關柜要求整齊、有序，同樣高度的門要在一條水平線上，一臺柜子的門縫要均勻一致、開啟靈活。

2.2.3 裝配加工工藝質量控制以及技術要求

成套電氣設備的裝置技術主要有4個方面：裝置元器配件、銅排、一次大線、二次控制線的制作。抽出式成套產品依據上面的程序進行制作，要保障產品的質量就必須依據技術要求嚴格的制作。固定式的成套產品最關鍵的是要有盤面設置。設置的技術人員既要保證按照技術要求裝置，又要保證整體性以及使用人員接線和維修的要求；要仔細翻閱技術合同，認真看圖紙，清楚客戶要求的進出電線的型號和進出方式等，要不然制作出的成套設備不符合客戶的標準要求，容易出現質量問題。

2.3 成套產品的檢驗與試驗

制造完成后的成套設備要送交實驗室開展試驗，經過檢驗質量達標的設備才能夠賣給顧客，這是對成套設備品質檢查的最后一個步驟。對于一些正規的全套產品的廠商來說，最后的驗收程序的內容就是電氣原理的調整，根據標準對產品進行耐壓及接地與回路電阻等的試驗，在生產時也會對許多環節進行檢測，這是質量的保障，一般的生產工序繁雜，對過程檢驗是比較麻煩的，只能按照工序有順序的進行檢測，對于這個問題解決的辦法就是找到比較重要的環節，進行檢測，這樣才能保障成套產品的整體質量。

2.3.1 結構件加工環節如前所述，不再重復。在結構件加工完成后有兩道工序需要完成：噴塑，電鍍。這兩道環節需要加強檢驗，它會影響成套設備的整體效果。檢驗的要求不做詳細說明。

2.3.2 銅排加工制作的質量控制。成套設備用銅排的地方很多，作為關鍵環節，要求制作的質量嚴格保證：一是選型，要滿足技術要求；二是制作符合工藝要求，如不應有錘痕，搭截面要足夠，搭接處不要有硬力，高壓銅排連接處應壓花等。

2.3.3 保障一次大線工序的質量。本文特指的低壓成套產品。身為主回路，用大線工序必須有很高的質量標準。有以下幾個要求。所采用的型要符合技術的需要、制作要達到工藝所需要的標準。比如說線鼻子必須摁緊、相接的地方要嚴密、從金屬中穿過時一定要有安全保護。假如交流回路的線必須穿透金屬類的物體，都必須從同一個洞中進行穿越工作。

2.3.4 電氣間隙與爬電距離。電氣間隙是指不同電位的兩導電部件間最短的空間直線距離。爬電距離是指不同電位的兩個導電部件之間沿絕緣材料表面的最短距離。高低壓成套設備由于電壓等級不同和使用的環境不同，要求的電氣間隙與爬電距離也不一樣，要嚴格按照國標的要求制作。

2.3.5 五防內容與機械連鎖。很多的高壓低壓的成套商品都會有機械連鎖，必須按照嚴格的要求進行操作，確保機械連鎖的穩定與便捷，做好安全保護，避免出現安全事故。而五防的內容是：避免閉合開關時有負荷、避免進入有電間隔、避免隨便開關主開關、掛接地線時隔離電、閉合開關不能帶地線。

2.3.6 對二次控制線的品質管理。現在系統集成越來越快的發展，在現代技術的標準要求下，大范圍的成套高低壓設備采用遠控的模式，例如電廠、選煤廠、鋼廠等使用自動化工藝掌控機械的開關，集控室利用總線收集各種保護的信息。成套設備的二次控制線是很關鍵的部位，設備產品什么都很好但是就是開啟不了，那么這個成套的設備就是屬于有質量故障的。二次控制線的連接一定要牢固，接觸面的容量一定要能滿足標準以及能夠滿足連接的要求。