FANUC0i系統中G71指令的應用技巧

摘 要：在數控車加工中G71指令使用較頻繁，但是在FANUC0i系統中有一個限制條件，即在粗加工循環中，輪廓外形必須采用單調遞增或單調遞減的形式，對于形狀有凹凸變化的工件不便使用。本文探討在實際工作中巧妙針對這一限制條件解決平時不能加工的輪廓。

關鍵詞：數控車 G71指令 限制條件 單調遞增

G71指令是數控車床常用的一個復合循環指令，它的出現將數控編程大為簡單化，切削效率明顯提高。但是在FANUC0i系統中有一個限制條件，即在粗加工循環中，輪廓外形必須采用單調遞增或單調遞減的形式，否則會產生凹形輪廓不是分層切削而是在半精加工時一次性切削的情況（如圖1所示）。當加工圖示凹輪廓A-B-C段時，陰影部分的加工余量在粗車循環時，因其X向的遞增與遞減形式并存，故無法進行分層切削而在半精車時一次性進行切削，很有可能會因切削量過大導致崩刀等事故的發生。

現以車削有退刀槽的螺紋毛坯為例（如圖2所示），對于這樣一個工件輪廓可以看成一體，也可以看成是由兩個輪廓組成的，因此有不同的加工方案。

一、以兩個輪廓組成的加工方案

在一般情況下，我們采用G71指令和G75指令一起完成，也就是先用G71指令加工外圓，再用G75指令切退刀槽。這樣要用兩段程序、兩把刀進行加工，在加工中要對兩次刀，進行兩次測量。因此對于操作者來說比較繁瑣，編程量較大，容易出錯，而且加工周期較長。

二、以一個輪廓組成的加工方案

首先，對于有凹凸變化的形狀輪廓，主要采用G73指令來完成，但是在這個指令加工過程中每一次循環切削的路徑軌跡都是相同的，只適合于毛坯形狀與最終要切削的形狀相似的情況。一般在鑄鍛后，毛坯的形狀與零件尺寸接近時適合使用這個指令，但在生產中大部分毛坯是棒料，用G73指令加工則會增加刀具在切削過程中的空行程，而且也不便于計算粗車余量，浪費時間較多。

其次，若要采用簡單的G01和G00完成零件加工，每個動作都要編寫一句程序，若余量較多，則編程工作量較大、較繁瑣，而且很容易出錯。通過以上對比，這兩種加工方案都不是最有效的方案。

在實際中，如果以一個G71指令完成就比較簡單。根據這一設想，可以利用G71指令解決限制條件影響，實現采用G71指令也可以加工非單調遞增或非單調遞減的簡單零件。由于G71指令是粗加工循環復合指令，必須配合G70精加工循環復合指令來完成，因此可以把退刀槽分兩次完成，以減小切削力，防止出現崩刀現象。在加工中，考慮到刀具的干涉和切削力的影響，特采用35°菱形尖刀完成。

程序如下：

O0001；

G98G40G21；

T0101；

M03S600；

G00X40Z2；

G71U1.5；

G71P10Q20UO.3F150；

N10G00X27；

G01Z0F80S1000；

X30Z-1.5；

Z-14.5；

X28Z-16；（第一次分層加工的槽底尺寸，如圖3所示）

Z-20；

N20X40；

GOOX100Z100；

M05；

M00；（粗加工完畢，程序暫

停，進行檢測后的刀補）

G98G40G21；

M03S1000；

T0101；

GOOX40Z2；

G70P10Q20；（精加工時一定要把X28Z-16；改成X26Z-16；進行槽底最終加工，如圖4所示）

G00X100Z100；

M30；

通過以上例題可以看出，我們巧用G71這種方法直接取代G73指令編程加工后，起到了縮短加工時間、減少刀具應用、提高生產效率、保證了尺精度的作用。

（作者單位：江蘇省常州技師學院）