淺談節(jié)能降耗以創(chuàng)建節(jié)約型洗煤廠

【摘 要】淺談降耗增效的方法和途徑：積極使用新型節(jié)能設(shè)備；高穩(wěn)定設(shè)備的應(yīng)用；小改小革，降低消耗；加強用水管理；減少介耗的措施。充分運用新技術(shù)、新工藝來降低生產(chǎn)過程中的各種損耗，提高經(jīng)濟效益。

【關(guān)鍵詞】能源；節(jié)能；技改；效益

選煤是對煤炭的機械化洗選加工過程，是有限資源效益最大化的有效途徑，作為煤炭洗選加工行業(yè)，在提高煤炭綜合利用、保護(hù)煤炭資源方面有著極其重要的作用。選煤廠的機械設(shè)備種類眾多，功率較大，機械化、自動化程度高，用水量大，是高耗能的生產(chǎn)單位。節(jié)能降耗是企業(yè)的生存之本，樹立一種“點點滴滴降成本，分分秒秒增效益”的節(jié)能意識，以最好的管理，來實現(xiàn)節(jié)能使效益的最大化，是提高競爭力的一條直接而有效的途徑。

一、使用新型節(jié)能設(shè)備

（1）LED節(jié)能燈具使用。我廠去年開始使用LED光源照明燈替換普通照明燈具，LED燈是單一波長冷光源，該燈具工作電壓適應(yīng)能力強，是電能直接激發(fā)晶片與熒光粉產(chǎn)生光，此過程節(jié)省大部分能源，故光效高，耗電量僅為同亮度的白熾燈20%，且壽命還要長5倍以上。因此功耗低與其配套的電氣元件容量也大大減小，節(jié)約大量維護(hù)費用。（2）高效節(jié)能設(shè)備的應(yīng)用。CSS2.4粗煤泥分選機的應(yīng)用：它是由金石科技研發(fā)的高效節(jié)能設(shè)備，基于干擾床技術(shù)實現(xiàn)礦物分選的水力分級設(shè)備，僅僅使用循環(huán)水而不需添加任何其他介質(zhì)就能使礦物顆粒得到精確分選。傾斜管濃縮機的應(yīng)用：2009年技改增建了斜管濃縮機（水泥體），在沉降區(qū)安裝一組傾斜蜂窩狀等邊六角形平行管濃縮裝置，該濃縮裝置可以增加沉降面積和縮短礦粒的沉降距離，節(jié)省廠房面積，提高濃縮效率。KH系列渣漿泵的應(yīng)用：采用雙層泵殼結(jié)構(gòu)機構(gòu)新穎，平滑過度葉輪流道和錐面密封特點，運轉(zhuǎn)高效節(jié)能，節(jié)能效果提高10%～15%，整體工作效率提高5%～8%。高壓清洗機代替普通膠管打掃衛(wèi)生，方便快捷，清洗徹底，且用水量小。新型設(shè)備本身耗能低，性能穩(wěn)定，維護(hù)量小，綜合消耗指標(biāo)大大降低，長期使用經(jīng)濟實惠，且工藝效果顯著。

二、高穩(wěn)定設(shè)備的應(yīng)用

設(shè)備更新?lián)Q代也是節(jié)支降耗的另一種有效途徑，在考察其它選煤廠新型設(shè)備應(yīng)用的情況基礎(chǔ)上選擇性能穩(wěn)定設(shè)備，利用礦停產(chǎn)檢修期間，更換掉事故率較高的設(shè)備，而在我廠新設(shè)備是第一次使用，尺寸核實和設(shè)備性能沒有一個成功的經(jīng)驗可尋，緊盯現(xiàn)場逐一核實安裝尺寸和核實現(xiàn)場數(shù)據(jù)，確保設(shè)備使用后可靠運轉(zhuǎn)。2009年安裝2PLF6050齒板破碎機，維護(hù)費用低，易損件齒板相對齒棍價格便宜，且更換快捷。2010年更換4臺ABS振動篩，性能穩(wěn)定，設(shè)備本身設(shè)計選材較合理，在精心維護(hù)下使用近2年事故時間為零；更換3臺SLM1100振動給煤機，工作可靠、壽命長，噪聲小，耗電低，可以通過變頻器調(diào)節(jié)激振力隨時改變和控制流量，調(diào)節(jié)方便穩(wěn)定，煤流穩(wěn)定。2011年更換WHL1000末煤臥式離心機，處理量大、易損件少、在末煤脫水環(huán)節(jié)中效果明顯，檢修方便等優(yōu)點。

三、小改小革降低消耗

小改小革。A306混料泵出料管取直減少彎頭4個縮短距離12米，減少漿料行進(jìn)阻力，降低管路磨損節(jié)約材料費用，同時降低混料泵運行頻率節(jié)約電耗。利用跳汰機廢氣導(dǎo)出做皮帶機清掃器，減少皮帶磨損且崗位衛(wèi)生量大大降低。

四、節(jié)水降耗的措施

水是生命之源，水資源問題日趨嚴(yán)峻，沖地用水、產(chǎn)品帶水，每日消耗約500方，用水量大必須加強用水管理，經(jīng)技改接入中水后，除生活用水外全部使用中水，不需向系統(tǒng)中補充清水。完善煤泥回收系統(tǒng)實現(xiàn)兩段濃縮兩段回收工藝解決了煤泥在系統(tǒng)中積聚，造成洗水濃度增高，提高濃縮效率，確保清水洗煤；定期對脫水設(shè)備的篩籃、濾網(wǎng)、篩板等設(shè)施沖洗和更換，提高脫水設(shè)備的脫水效率；廠房內(nèi)所有生產(chǎn)滴漏水、沖地水、事故檢修放水等都要匯集到集中水池回收，返回生產(chǎn)系統(tǒng)。

五、穩(wěn)定介質(zhì)消耗

介質(zhì)損耗主要包括：產(chǎn)品帶走和磁選機尾礦損失、介質(zhì)進(jìn)貨質(zhì)量不合格和儲存等原因造成介質(zhì)損失。隨著設(shè)備使用年限的增加和技術(shù)參數(shù)變化不同程度影響介質(zhì)回收，固定篩板我們開始試用平行入料方向的篩縫效果不好，又改為垂直入料方向的篩縫。盡可能的固定篩脫介效果更好，降低稀介段脫介負(fù)荷，減少磁選機負(fù)荷；脫介篩篩板每周全面查看篩縫一次，更換掉不符合規(guī)格篩板，嚴(yán)禁使用電焊補焊過的篩板，降低開孔率，降低脫介效率；對噴水的改造，在原來2道噴水基礎(chǔ)上增加到3道噴水，降低噴水壓力增加脫介次數(shù)，脫介效果較好且防止噴水壓力過大造成水亂濺問題；專人監(jiān)督介質(zhì)卸車、化驗磁性物含量，杜絕介質(zhì)遺漏在廠房外，造成損失，杜絕不合格介質(zhì)進(jìn)入我廠影響介耗。經(jīng)濟效益：介質(zhì)消耗是洗煤廠重要經(jīng)濟指標(biāo)，通過大量技改和日常監(jiān)測工作，我廠介質(zhì)損耗基本穩(wěn)定在0.8kg/t以下，經(jīng)濟效益非?？捎^。

在選煤行業(yè)中，能耗問題是困擾企業(yè)發(fā)展的難題，降低選煤廠生產(chǎn)過程中的各種損耗，是降低成本，提高選煤廠綜合經(jīng)濟效益的重要保證。在注重提升產(chǎn)品質(zhì)量，增強市場競爭力的同時，把節(jié)能降耗列入企業(yè)可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略是勢在必行的趨勢。

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