新產品制造推動企業質量管理要求

路芳宇 張雪飛

（沈陽黎明航空發動機（集團）有限責任公司，遼寧 沈陽 110043）

1 新產品制造對企業質量管理提出了新要求

1.1 新產品技術標準提高對企業質量管理提出了新要求

新產品與老產品相比，新產品因性能優越，結構更復雜，技術標準更先進，所用材質更難加工，這必然帶來制造難度的增加，也要求企業標準相應升級，因此企業質量管理理念、管理制度、管理手段也要不斷更新，使之更加科學化、現代化。

1.2 用戶對新產品的各項性能提出了更高的要求

隨著科學技術進步，用戶對新產品的可操作性，可靠性和應用性都提出了更高的要求，這也決定了企業必須以高標準的質量管理工作加以應對。

1.3 科技進步和企業自身發展的需要求

隨著市場經濟制度在我國的確定，公司的發展正在從計劃走向市場，積極主動地參與市場的激烈競爭，這也決定了企業的質量管理工作必須不斷地提高和創新。

2 企業質量管理工作存在的問題

2.1 企業基礎管理工作比較薄弱

2.1.1 員工沒有樹立“大質量”觀念

全員參與是質量管理的基礎。但是，因種種原因員工對質量的關注度遠遠達不到全員參與的地步，質量管理在許多情況下局限在產品質量管理上，沒有延伸到公司全體員工的工作質量乃至整個產品的全價值鏈上，質量管理沒有與運營成果相連接，員工中存在重生產、輕質量，重產品質量輕視工作質量，重本崗位質量不關心整個生產過程質量，大質量概念沒有形成。

2.1.2 質量信息化建設緩慢

質量管理需要借助信息化平臺，以保證企業信息有較高的流動速度，向更多的管理人員提供共享的機會，以此保證質量管理工作的高效率。然而，當前的信息化平臺尚未搭建，很多信息不能實現高速流動和共享，企業缺乏基礎數據的積累，導致很多現代化管理工具不能得到應用。

2.1.3 質量控制手段沒有的得到充分發揮

由于“大質量”觀念沒有在全體員工中樹立起來，員工質量管理參與程度不高，許多科學的、現代化的質量管理手段如“6σ”、“精益”管理等只有小部分人掌握和了解，相當一大部分人還不明白這些管理方法如何應用，使這些管理手段沒有真正發揮作用。質量監控的手段還多停留在用人工監控的層面，許多現代化監控手段沒有很好運用，與新產品生產對質量管理要求相距甚遠。比如，焊接過程作為特殊過程還不能實現參數的自動監控，而是靠人員控制很容易造成問題產品進入下一工序。

2.2 企業員工的技能水平有待進一步

2.2.1 員工尚未樹立起“一次做好”的零缺陷理念

從產品一次提交合格率、廢品損失等指標看，員工的質量觀念還比較單薄，產品返工率高，有的甚至返工多次，員工自主管理的自覺性不足，“一次做好”的觀念沒有形成，按習慣、按經驗操作而不是按標準操作的現象時有發生。

2.2.2 新老員工的技能水平還停留在老產品生產的水平上

隨著新產品生產任務的加大，許多新材料、新技術、新設備應用于生產，新產品的加工方式仍延續著老產品的加工模式，手工操作較多，工人勞動強度大，效率低，產品的一致性差。同時企業對員工的知識更新培訓沒有跟上，員工的生產和質量管理水平沒有隨著新產品制造的發展而得到有效提高。

2.2.3 工藝文件可操作性不足

由于現場加工經驗不足，部分技術人員編制的工藝規程往往脫離了生產實際，可操作性差，工裝設計有時不能滿足新產品對質量的要求，從而制約產品質量的提高。有些工藝文件不細化，技術要求規定不具體，缺乏精益思想，無防錯設計，無防護設計，不能實現標準化作業。

3 強化企業質量管理的幾點建議

3.1 夯實管理基礎，構建適應新產品生產要求的質量管理標準和制度

根據新產品生產要求，企業要充分發揮基層生產單位的質量職能，完善企業質量管理制度，對產品全過程的流程重新梳理。建立指標驅動的考評體系，開展產品自主保障活動、開展班組達標活動，實現質量管理全員參與，不斷促進員工貫徹落實質量管理標準和管理制度的自覺性。

3.2 推進企業質量文化建設，培養員工對產品的“愛、戀、依”。

企業質量文化建設重在培養全員的共同價值觀，只有牢固樹立共同的價值觀，員工才能在工作中積極動腦筋解決問題，用心去加工每件產品，像呵護孩子般呵護產品。

通過“精益”理論培訓，培養員工“精益思想”的形成。質量不是免費的，任何質量問題都將付出代價。因此，員工平時要有無廢品損失或將質量損失降低到最低限度的思想，通過自己的工作，做好每個環節，保證質量要求，不出廢品或不合格品，不斷改進產品加工方法，使之做到最好。

企業質量文化是連接員工和企業精神紐帶，員工認同企業質量文化就會自覺維護企業形象，建立主人翁責任感，自覺形成對產品的“愛、戀、依”。

3.3 推進企業質量信息化建設，提高質量管理現代化水平

質量信息化建設是實施現代化質量管理手段的基礎。實現信息化可以為企業提供數據分析的依據，為質量管理者更好的分析問題提供幫助。根據目前企業的信息化狀況，質量信息建設可以分階段進行。首先，建立產品質量檔案和員工質量檔案，以保證產品的追溯性。其次，開發關鍵過程質量數據的統計與分析，以及產品最終檢驗過程質量數據的自動統計與分析，為產品加工過程的監控提供可靠的全面的信息。再次，實現質量日常管理的信息化，建立產品質量信息庫，不斷提高質量管理的現代化水平。

3.4 以預防為主，提高過程監控能力

做好事前預防，防微杜漸。質量問題的出現不是偶然的，經過分析都能找到很多因素，如果將這些因素在事前進行了控制或消除，質量問題就不會發生了。首先，現場使用的工藝文件必須嚴格執行評審制度，增加防錯設計，并利用FMEA即風險管理工具對可能出現的問題進行分析，并作出相應的對策，將問題消滅在萌芽中。其次，對工人進行崗前培訓。使工人了解產品的工作環境和技術要求，掌握執行工藝規程的重點，熟悉工裝使用以及應遵守的質量法規等。讓他們了解應該做什么，不應該做什么，了解應該怎樣做，不應該怎樣做。再次，通過應用SPC等統計技術，使關鍵質量特性的有效控制達到100%，質量水平穩定在4.5σ以上。

3.5 依托技術進步，提升技術保障能力

產品質量的提高離不開技術的進步。新產品的制造要求不同于老產品，企業應推廣應用先進的制造技術，實施工藝規程優化、細化工作，提高生產課題成果的轉化應用，增加防錯措施，增強工藝規程對產品加工、測量、包裝、周轉、運輸、存儲等全過程的指導性和可操作性。

[1]曹全義.從人品質量看產品質量[J].煤炭經濟管理新論，2007.