精細化管理在洗煤廠的應用

劉偉琴

（神華寧夏煤業集團公司 寧東洗煤廠，寧夏 靈武751400）

市場經濟的發展對企業管理提出了越來越高的要求，各行業結合自身實際開展了管理方式的探索。作為能源產業的煤炭企業市場競爭加劇，洗煤廠作為煤炭產品的深加工企業，必須隨著煤炭產業的發展，探索一種適合企業的管理方式。精細化管理是現代管理方式中的一種，它是源于發達國家的一種企業管理理念，它是社會分工的精細化，以及服務質量的精細化，是對現代管理的必然要求，是適合和促進洗煤廠發展的較好的管理方式。

1 洗煤廠實施精細化管理的必要性和可行性

精細化管理是建立在常規管理的基礎上，將常規管理引向深入的基本思想和管理模式，是一種以最大限度地減少管理所占用的資源和降低管理成本為主要目標的管理方式。精細化管理是企業運行的核心工程。企業要做強，需要企業有效架構企業文化、發揮技術水平、運用管理智慧等來指導、促進企業的發展。

1.1 外部環境的變化迫使洗煤廠實施精細化管理

1.1.1 世界經濟影響

國際金融危機及歐債危機持續蔓延，出口增幅萎縮影響中國大批外向型企業發展，這些外向型企業用電量下降影響火電生產，進而降低用煤量。

1.1.2 國家宏觀經濟影響

相關數據顯示，“十二五”國家經濟發展速度回落式增長同樣給煤炭需求帶來影響。煤炭供給增幅大于煤炭需求增幅，價格上漲動力減弱，迫使洗煤廠，降低生產成本,提高經濟效益。

1.2 內部環境的壓力要求洗煤廠實施精細化管理

1.2.1 煤炭產能快速擴張影響

全國 “十一五”期間煤炭投資總額達12489.7億元，是“十五”的5.54倍，相當于新中國成立55年煤炭投資總和的2.8倍。快速開發建設煤礦積聚了巨大產能，煤炭產能過剩從2012年10月開始逐漸顯現出來。

1.2.2 新能源快速發展影響

國家規劃到2020年，新能源投資累計達五萬億元。發電裝機容量預計2.9億千瓦，相當于7億噸左右煤炭的發電量。新能源產業快速發展，相應擠壓了傳統化石能源尤其是煤炭的生存空間。

1.2.3 隨著原材料價格上漲，地方征收行政事業性收費項目增加等多重因素影響，洗煤生產成本在不斷增加，而煤炭價格連續下降，使企業效益大幅度下滑，在一定程度上已經影響到了企業持續健康發展。

2 洗煤廠實施精細化管理的途徑

通過以上分析可知洗煤廠實施精細化管理的緊迫性和重要性。本文擬從以下三方面對洗煤廠實施精細化管理展開一些探索。

2.1 人力成本的精細化

現代企業競爭的核心在于人才競爭。洗煤廠從粗放式管理向精細化管理轉變的過程是觀念、行為、習慣、方法、組織以至權力、利益的變革、調整、重新分配的過程。

2.1.1 精細化管理是“一把手”工程

只有主要領導高度重視，各項工作部署才能更好的落到實處。“一把手”要在精細化管理活動中起示范，作表率，親自抓，層層落實責任，把精細化管理融入到各項日常工作中，統籌規劃，形成合力。

2.1.2 調整組織結構

洗煤廠改變金字塔式的組織結構，減少中間層，推行扁平式的組織結構，避免機構的重疊性和無效性。明確規定了每一個部門的職能，規定實現這些職位必須設立的崗位，規定每一個崗位應承擔的工作責任；并且部門之間、崗位之間必須銜接，從而形成整個組織合理的業務流程，提高工作效率。

2.1.3 加大員工培訓

加大員工培訓，提高員工業務素質、崗位技能，確保精細化管理工作真正落地。強化員工責任意識，確保制度落實到位，決策執行到位，政令暢通。全面開展準軍事化職業行為訓練，對職工進行準軍事化班前會、隊列行走、手指口述、安全確認、現場交接班、職業技能訓練等多項訓練，以嚴明紀律培養職工的自覺管控能力，使職工自我管理意識得到顯著提升，對落實安全質量標準化管理制度以及規范化作業標準，起到保障作用。合理安排每道工序的勞動用工，充分利用有限的時間和空間，使每一個作業循環的作業工序最大程度地進行交叉平行作業，做到工序緊湊，提高了勞動生產率。

2.2 生產成本精細化

2.2.1 優化生產工藝

生產的連續性、穩定性是決定產品成本的重要因素。洗煤廠加快工藝改進，對高耗能、低效率的設備進行改造，從而提高資源的利用率。不斷優化技術管理，針對刮板輸送機頻繁故障，將刮板機的機尾鏈輪由牙輪更換為圓輪后，解決了頻繁斷鏈的問題。根據寧東各礦井的煤質變化情況，對博后篩的篩板進行改造，以減少振動篩篩板蓄堵的問題。完善生產系統運行管理體系，對部分系統進行提速改造，減少各系統造成的生產影響，提高設備的小時處理量。

2.2.2 強化設備管理

完善和落實洗煤廠設備點檢制，按照點檢制要求對運行設備實行全面點檢，制定“八定”檢查，即定人、定點、定量、定標、定路線、定周期、定方法、定檢查記錄，做到分工明確，責任到人。每臺設備的管理任務分包到人，并實行掛牌承包，由承包責任人具體負責設備的日常巡視檢查和維護維修任務，按照規定巡視路線，檢查設備采用聽、看、聞、摸等檢查辦法，在點檢記錄上做好記錄，杜絕生產運行中的“跑、冒、滴、漏”現象。每月對設備管理目標進行考核獎懲和事故處罰，從而保證臺臺設備有人管、每個故障責任有人承擔，構成責任到人的基本的設備管理模式，減少設備事故、故障的發生，降低了設備維護費用，提高了設備的綜合效率。

2.2.3 嚴格控制材料費和電費的支出

首先是材料費的控制，在材料費驗收入庫時就把好質量關，拒絕不合格產品入庫；在材料發放和使用方面，堅持按需有計劃發放，對大型材料必須跟蹤到現場，了解掌握材料的使用情況。加大修舊利廢力度，對部分材料進行回收修復再利用，以修理替代更換，做到了物盡所用，降低材料消耗，有效的控制了生產成本。其次是電費的控制，嚴格按峰平谷用電計劃30：30：40比例進行考核，要求各單位避開電價峰段時間組織生產，提高生產效率，節省電費。

2.3 質量管理精細化

洗煤廠始終堅持“用戶至上”的企業核心價值，積極應對復雜的市場變化，進一步加強煤質管理，建立起了職責明確的質量管理體系，質量管理精細化水平得到提升。

2.3.1 嚴格洗煤生產過程各環節質量指標控制，從原煤入廠、洗選加工到最后裝倉裝車，建立生產全過程質量控制體系，做到上道工序必須為下道工序負責，使煤質檢測工作更加有力指導和服務生產。

2.3.2 加強篩選管理，積極采用新工藝、新技術、新設備，提高篩選煤質量，穩定選后產品質量。嚴格按公司和用戶的需求，合理組織煤炭生產，努力控制商品煤質量的灰分、水分及塊煤含矸率、限下率等指標，做到煤質穩定，滿足用戶需求。

2.3.3 加強質量監督，嚴格對“采制化”人員的管理。采樣工、制樣工、化驗工嚴格按照國家或行業標準作好煤炭質量的采樣、制樣和化驗工作，每天對分析、備查煤樣進行抽查，加大對采制化工作的檢查、抽查力度，并對各類檢測數據“對照性”進行考核，減少檢測誤差，不斷提升檢測質量，確保檢測數據的真實準確。

3 洗煤廠在實施精細化管理中應注意的問題

實施精細化管理是一項系統工程，企業在推行精細化管理的過程中還要注意處理好三個關系。

3.1 處理好成本控制與質量保障的關系

質量是企業的命脈。控制成本要以質量保證為前提，要求在控制成本時質量不能降低，在提高質量時成本不升，通過科學管理、改進工藝、達到節約成本的目的。

3.2 處理好成本控制與安全保障的關系

安全是洗煤廠的天，控制成本要以安全生產為前提，不能為降低成本而減少安全資金投入。

3.3 處理好成本控制與企業長遠發展的關系

成本控制措施要充分考慮長期投入產出比，不能一味降成本，忽視洗煤廠發展戰略性上的投入。

洗煤廠面對嚴峻的煤炭市場形勢，只有實施精細化管理，提高生產效率，提高煤質質量，降低成本，才能保證企業可持續、穩健發展。