動液面測試干擾因素分析

王國棟

(中國石化勝利油田分公司孤東采油廠監測大隊，山東東營257237)

0 前言

隨著孤東油田的深入開發，抽油井動液面測試工作量逐漸增多，液面資料在油田實現高效開發中起著非常重要的作用，通過液面資料分析，了解油井的供液能力、確定泵深、計算井底流壓；根據動液面變化，判斷油井的工作制度與地層能量的匹配情況；結合示功圖和油井生產資料分析深井泵的工作狀況。在動液面測試過程中，由于受井口套管無壓力或壓力低、毛辮子或光桿碰撞驢頭、抽油機機械震動、抽油桿偏磨、管壁粘污等干擾因素的影響，目前現場測試成功率為70.5%，為了有效提高測試的成功率，我們對每項干擾因素進行逐一分析，并采取相應的措施，取得了良好的效果，從而解決了液面測試過程中干擾因素多、成功率低的難題，在提高動液面測試的成功率、縮短測試時間、降低成本等方面取得了良好效果。

1 動液面測試工作原理及測試現狀

1.1 動液面測試的工作原理

在液面測試時，井口連接器的聲響發生器產生的聲脈沖沿油套環形空間向井下傳播，當遇到油管接箍、音標和液面等障礙物時產生反射脈沖，在井口由微音器接收并將聲脈沖波轉換成電信號，經測深儀信號處理后，推動兩只記錄筆在記錄紙上記錄出兩條曲線波（接箍波和液面波）。

1.2 儀器主要技術指標

CJ-6井深測試儀最大測試深度為3000m，誤差一般小于10m。JL-5井口連接器額定工作壓力為0～8MPa。

記錄儀走紙速度誤差≤1.0%，記錄儀走紙不穩定誤差≤0.2%。存儲量為可存25-99口井的曲線。

1.3 動液面測試現狀

2012年1 月—3月監測大隊液面測試66井次，測試成功率為70.5%，單井測試時間為28分鐘。經過現場和資料分析，造成測試成功率低的主要原因是測試井井況復雜，產生干擾波，測試曲線無法識別液面波，不能獲取準確的液面數據。

2 動液面井況干擾因素分析及采取措施

2.1 井口套管無壓力或壓力低

在抽油井動液面測試過程中，由于部分井套管無壓力或壓力低，聲波在油套環形空間傳播時，衰減較快，聲波未傳播至液面已完全衰減，微音器無法接收到液面反射波信號，因而液面曲線上無液面波出現，造成測試失敗。

1）部分井為提升液面，增大供液能力，采用打開套管閘門放壓的方式，造成井口無套壓或套壓偏低。針對這一情況，可采取憋壓法。即關閉套管閘門一段時間（約4小時），增加套管壓力后，再測取液面曲線。

2）對負壓井，可采取充氣法。打開套管閘門，讓井內吸氣一段時間（約4小時），增加套壓后再進行測試。如果仍測取不到液面波，可采取向套管注氮氣（20分鐘），增加套管壓力，再進行液面測試。

通過對GO18-24井兩條液面曲線（第一條液面曲線在套壓為0.1MPa時測取，第二條液面曲線在套壓為0.5MPa時測取）對比發現：該井測試前測取套壓為0.1MPa，測取液面曲線后，液面波無法分辨。采取憋壓法后，套壓上升到0.5MPa，再次測試，液面波清晰可辨。

2.2 毛辮子或光桿碰撞驢頭

在液面測試擊發聲彈時，由于有些抽油機的驢頭與毛辮子或光桿發生碰撞，在井口產生激動波，即刻引起記錄儀提前走紙，在液面曲線上無法辨認井口波的起點，造成液面波測量的較大誤差。同時，在測試過程中，驢頭與毛辮子或光桿的多次碰撞，產生干擾波，造成液面曲線雜亂，測試失敗。

間隙測試法：在測試擊發聲彈時，操作人員要觀察避開毛辮子或光桿碰撞驢頭的位置，采取間隙測試法，利用上下沖程的間隙進行測試，以排除干擾，進行液面測試。

GD281-4井測試時，發現該井毛辮子碰撞驢頭，擊發聲彈時，由于碰撞干擾，產生激動波引起記錄儀提前走紙，無法辨認井口波起點。采取間隙測試法，現場測試錄取到兩條合格的液面曲線。

2.3 抽油機機械震動和抽油桿偏磨

有些抽油機運轉時產生周期性較大的機械震動，傳遞至井口套管閘門，隨之產生激動波。抽油桿偏磨油管引起井口震動，也產生激動波。由于這兩種干擾因素影響較大，在液面曲線上會出現很多的干擾信號，無法判別液面波的位置。

短暫停抽法:對于抽油機機械震動和抽油桿偏磨的井，根據干擾因素具有連續性和周期短的特點，采取短暫停抽法。協調采油站人員，對抽油機短暫停抽10—20分鐘，以完全排除干擾，測取液面資料。

GD281X6井，最大井斜角30.7°，現場觸摸光桿,產生規律性震動，判斷為抽油桿偏磨。后與采油站聯系，短暫關井20分鐘后，進行液面測試，錄取到合格的液面曲線。

2.4 套管結蠟或死油

對于油套環形空間管壁上結蠟或累積原油的井，當累積截面積占油套環形空間的60%-70%時，在液面測試時，脈沖波會在此產生反射波，在液面曲線上會產生假液面反射波。

熱水洗井法：對測取的液面深度與實際生產情況不符時，應判斷油套環形空間管壁存在結蠟或累積原油的粘污現象，應采取熱水洗井，清潔管壁，排除干擾，再行測試。

3 結論

通過對抽油井在動液面測試過程中常見的井況干擾因素分析，明確了每一種干擾因素產生的原由及對液面測試的影響，并針對每一種干擾因素制定了相應的措施，測取到了合格的液面資料。2012年4月—7月共進行液面測試75井次，測試成功率提升到85.5%，單井測試時間縮短到22分鐘，有效地提高了測試的效率，降低了測試的成本。

［1] 楊正友．控制套壓增產原理分析[J] ．油氣井測試，2003（2）．

［2] 孫祖玲．雙頻道回聲儀測試工作原理[J] ．采油測試工技能培訓教程，2004（12）．