火電廠鍋爐本體設備長周期保管防護技術

戴海濤

（中國能源建設集團天津電力建設公司，天津市 300012）

0 引 言

由于火電廠施工周期長，特別是鍋爐本體設備的安裝是火電機組施工的關鍵主線，其施工過程具有以下特點：設備部件多，施工難度大，工期較長。以上特點決定鍋爐本體設備運輸到施工現場后需要在現場保管較長一段時間。對于國際工程來說，項目工期更長，設備自出廠到安裝運轉的周期更長，需要對設備進行長期保管。如保管防護措施不當，會造成設備的腐蝕失效或報廢。因此，對鍋爐本體設備的長周期保管防護措施研究具有重要意義。

1 鍋爐本體主要設備及維護保管分類

鍋爐本體設備維護保管期限可分為3類：第1類設備，累計3個月內可以進行安裝的，屬臨時保管類；第2類設備，累計3個月以上、1年以內可進行安裝的，屬短期維護保管類；第3類設備，累計超過1年以上可進行安裝的，屬長期保管類。

2 鍋爐本體設備防腐技術方案

防腐措施主要分為：油漆和氣相緩蝕劑兩大類。油漆保護主要適用于鋼結構、汽包、低壓過熱器管子外表面防腐；氣相緩蝕劑主要適用于汽包、空預器、低壓過熱器管子內壁防腐。對于油漆保護，主要是采用：鐵紅醇酸底漆與醇酸磁漆的配套體系，該油漆體系在一般氣候條件下耐候性較好，如項目所在地區的氣候條件比較惡劣，應對部件涂層增加1層面漆來加強保護，同時做好定期檢查工作，可滿足存放6～12個月的要求。各種油漆，未了解其性能時，不得混合使用。金屬表面宜先涂12層底漆（涂瀝青漆及銀粉漆等除外），再涂中間漆（無要求的除外），最后涂12層面漆。各種底漆、中間漆及面漆應按要求的順序匹配使用。不論涂何種底漆、中間漆及面漆，必須待表里完全干燥后方可涂第2層，每層涂覆的漆膜厚度均勻且應符合規定。

如果受熱面設備存放周期大于6個月，需對汽包、水冷壁、過熱器、再熱器、省煤器管子內壁內腔的防腐保護，應根據部件的結構特點，選用相應的氣相緩蝕劑；小口徑管子采用氣化、擴散性能較好的CORTEC VpCI－309緩蝕劑保護；汽包采用CORTEC VpCI－609緩蝕劑或碳酸環己胺并進行密封。CORTEC VpCI－309和609緩蝕劑的有效保護期為2年。

設備上所有不涂漆的加工金屬表面，可采用涂覆防銹油脂、硬膜防銹油、防銹紙等不同的防銹材料進行防銹處理。防銹油脂、硬膜防銹油和防銹紙在使用前，應經檢驗合格。防銹油脂應采用熱涂防銹油脂或炮油，不應采用干黃油和未加緩蝕劑的工業凡士林涂覆。

2.1 產品構件外表面防腐

已涂面漆部件的防腐，主要包括：鋼結構、空預器、汽包、水冷壁、過熱器、再熱器、省煤器、連接管道等。

2.1.1 涂層質量檢查和薄弱點的修補

對于該類設備表面，在出廠前都已做了油漆防腐處理，但是在運輸、搬運過程中可能對防腐油漆造成破壞，設備運輸到施工現場后，應對設備部件表面進行100%的檢查，對涂層損傷、剝落、起泡、漏涂、變色、銹蝕點等部位做出標記；采用電動工具（如手持式拋磨機、電動鋼絲刷等）對這些部位進行徹底打磨清理，清理后的表面應達GB／T 8923中St2級以上。打磨清理不得對部件表面造成缺陷性的損傷。對打磨部位重新刷涂底漆和面漆，完成薄弱點的修復。修復采用的油漆品種、厚度、顏色須符合設備廠家要求。

2.1.2 惡劣氣候條件下的防護

在惡劣環境下，為達到長期防腐的目的，上述部件須增加1層面漆，以加強涂層的防腐性能。面漆的品種和顏色按設備廠家的相應規定，厚度為50μm。為確保長期防腐，同時考慮到部件顏色應接近常規產品，上述部件須增加1層透明長油度醇酸清漆，醇酸清漆的厚度為50μm。施工方法以高壓無氣噴漆為主，較小的部件和局部修補采用刷涂。

2.2 受熱面管子、汽包內部防腐

2.2.1 已投放氣相緩蝕劑的部件

為了達到長期防護的目的，汽包和部分受熱面、連接管道在制造完畢后，需投放碳酸環己胺作為防銹保護措施。該類部件在設備入庫存放前按照下列措施進行處理：檢查部件所有端口密封情況，如果發現密封不嚴實或有漏氣現象，應重新投放碳酸環己胺。投放完畢后，應采取措施對部件所有管口進行嚴格的密封。對于未投放氣相緩蝕劑的容器和管子需分別按本文2.2.2和2.2.3條的要求進行處理。

2.2.2 小口徑細長管氣相緩蝕劑的品種選擇和使用方法

對于小口徑細長管（水冷壁、過熱器、再熱器、省煤器）來說，其內壁的保護緩蝕劑一般按下述原則來選用，即可滿足長期防護要求。碳鋼、低合金鋼管子采用CORTEC VpCI－309氣相緩蝕劑保護；帶有銅和銅合金零件的部件采用CORTEC VpCI－307氣相緩蝕劑保護。CORTEC VpCI－307／309氣相緩蝕劑呈粉末狀態，每10g粉末可以防護33L密封空間。

小口徑細長管氣相緩蝕劑的使用方法：徹底清理管子內部的積水、油污和其他雜物、可用壓縮空氣吹掃。根據每根管子的內徑和長度計算緩蝕劑用量。將規定用量的緩蝕劑粉末放置于管子一端，另一端管口用塑料蓋擋住并留少許縫隙，調低壓縮空氣壓力將緩蝕劑粉末吹入管子內部，粉末應比較均勻的分布于管子內。對于焊有支管的集箱等部分，可通過支管向主管內投放緩蝕劑粉末，每隔約2m設置1個投放點。緩蝕劑投放完畢后，應采取措施對部件所有的管口進行嚴格的密封，以保證緩蝕劑的防腐有效期。

2.2.3 鍋筒（汽包）氣相緩蝕劑的品種選擇和用量

鍋爐汽包一般采用碳酸環己胺或者CORTEC VpCI－609氣相緩蝕劑保護，但是要特別注意，帶有銅和銅合金零件的部件不得使用上面2種緩蝕劑保護。緩蝕劑用量為：碳酸環己胺為50g／m3，CORTEC VpCI－609氣相緩蝕劑為每10g粉末防護28L密封空間。

3 設備部件長周期（＞6個月）存放要求

3.1 開箱驗收

設備卸車后，業主方應組織有關部門，在合同規定的期限內進行清點、開箱檢查。設備開箱時，應按合同規定，檢查其裝箱單、供貨清單、說明書、技術資料和質量證明文件及圖紙是否齊全，并按清單檢查設備的數量、規格、防腐包裝和外觀質量。如設備有缺陷、銹蝕、變質、變形、損壞、存水、存有雜物或短缺等問題時，應做好開箱記錄，會同有關部門共同分析原因，查明責任及時處理。

設備經清點和開箱檢查后，設備維護保管部門應立即編號登錄臺賬，并按要求分類入庫倉儲保管，及時建立設備資料檔案和做好設備的定期檢查和維護保管記錄，并按廠家說明書的要求定期維護。

3.2 庫房要求

通風良好，溫度保持在10～35℃，相對濕度小于等于75%，晝夜溫差不大于7℃。庫房內應配備干濕球溫度計，以便庫管人員測量和記錄溫度和濕度。倉庫的地基要有足夠的承載能力，地勢較高，庫區應設計排水溝，保證汛期的排水能力，室內不得有排水暗溝，庫內不設用水設備。地面不允許是泥土地面，水泥地面下應有防滲層。庫房應能防止任何腐蝕性氣體和灰塵進入。庫內不得存放酸、堿、鹽等化學藥品以及含濕材料、蓄電瓶等易引起腐蝕的物質。不準用煤爐取暖。庫房應遠離化工廠、鍋爐房、化工庫、表面處理及會散發大量腐蝕性氣體的車間。倉庫的結構和門窗應能避免大氣中的雨、雪、霧、雹、露等對產品造成侵害。當相對濕度大于85%的時候，應采取有效措施通風排潮。

3.3 露天堆放環境要求

露天堆放場要求道路暢通，場地平整、夯實，鋪石屑，具有良好的排水系統。可以存放受潮氣、雨水、風沙侵襲或陽光直射影響極小的物資，該類物資允許以原始包裝儲存或裸存，也可以用苫布或類似覆蓋物遮蓋，垛底要平整無積水與雜草，垛間排水系統應暢通，下面鋪墊高度至少為0.15m的道木或條石。由于完工產品將存放比較長的時間，受熱面設備、承壓部件不推薦露天堆放方式，建議所有產品都進入正規庫房存放。如果條件實在有限，只允許鋼結構露天堆放，其余部件如受熱面管子、低壓過熱器、空氣預熱器等產品必須存放于正規庫房內。露天堆放場地在其所處的環境中應處于較高位置，以防止雨水漬澇。堆放場地應為水泥地面，中部高四周低，不產生積水。場地周圍應設有排水溝，保證汛期的排水能力。堆放場地應遠離化工廠、鍋爐房、化工庫、表面處理車間及能散發出大量腐蝕性氣體的車間。堆放場地附近不得存放酸、堿、鹽等化學藥品以及含濕材料、蓄電瓶等易引起腐蝕的物質。部件堆放就位后，應在上面搭建臨時棚庫，棚頂邊緣應超出部件邊緣1.5m，棚庫四周應鋪設彩鋼板遮擋。遮擋后的棚庫應設置適當的通風口。

4 部件堆放要求

鍋爐本體設備堆放的基本原則：防止部件受潮、防止水汽凝結、防止部件變形、便于檢查、便于處理。保管大型設備、構件、管道、管件時，其各支撐點間的距離應保證設備受力均勻、不變形。相同的設備疊起放置時，各層的支撐點應位于同一垂直方向內，避免下面的機件設備發生變形，且堆放應穩固可靠。

部件的存放應墊高，除特殊規定的以外，部件最低點與地面的實際距離不小于0.15m。部件邊緣離墻的距離不小于1m。露天堆放的設備應使用彩條塑料布遮蓋捆扎，避免日曬雨淋造成部件腐蝕。設備的加工面應盡量避免作為支點，否則必須采取一定的措施。大型設備及構件的堆放應保持受力均勻、不變形、穩固可靠，堆放的高度不宜超過2m。受熱面在堆放期間可利用包裝框架作為支點，防止管道受力變形，管道內壁應保持清潔，管口、管接頭應封閉。回轉式空氣預熱器的熱交換面、管道采取防潮、防銹措施。

5 定期檢查

庫房應派專人管理，對入庫部件及其防腐方式登記造冊，負資日常維護和定期檢查工作。保管員每日對在庫設備材料進行維護檢查，發現問題及時解決，按照設備材料維護保管要求填寫“設備材料維護記錄”，確保在庫設備材料完好無損。檢查內容：苫墊、包裝、銹蝕變質、變形、孔口、配套、隱蔽部位、積水；同時注意防水、防潮、防塵、防暴曬、防銹、防變形、防變質、防火、防盜。設備表面涂層檢查：庫管人員應每季度對部件涂層進行1次全面檢查，如果發現涂層變色、剝落、銹蝕應做出標記以使修復，涂層修復參照本文3.1.2條進行。氣相緩蝕劑檢查：氣相緩蝕劑的有效保護期為2年，如果庫存期限超過2年，應按3.2條的要求補充投放緩蝕劑。部件存放12月后抽查一次氣相緩蝕劑狀態，以后每半年抽查1次。檢查方法：檢查管內空氣是否保持緩蝕劑的特殊氣味。如果沒有特殊氣味，則應補充緩蝕劑，同時增加抽查數量，根據檢查結果決定是否對所有部件補充投放緩蝕劑。

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