捆帶企業設備維護之我見

黃 菲

（武鋼研究院 應用技術研究所，湖北 武漢 430080）

引言

鋼質捆帶（簡稱捆帶），通常指用于工業包裝用的鋼帶，廣泛用于鋼鐵、有色金屬、造紙、玻璃、建材、煙草和輕紡加工等工業領域。作為高附加值的冷軋深加工產品，捆帶行業將具有廣闊的市場前景。目前，我國現有捆帶企業600多家，但絕大多數屬于產品低端、技術落后、資金匱乏、能耗較大的中小型民營企業，因此，企業的注意力主要集中在研發、生產、銷售和節能減排等主要方面[1]-[6]。值得注意的是，上述諸方面能否得到有效實施，很大程度上還取決于生產線的運行狀態，所以設備維護也就成為捆帶企業的一項重點工作。有鑒于此，本文就此問題進行簡要探討。

1.重要意義

對捆帶企業來說，設備維護的重要性不言而喻，它直接關系到經濟效益和安全生產。

首先，設備穩定運行是經濟效益的基礎，有助于選擇合理的工藝路線，降低不必要的能耗，減少對特種原料的依賴，節約工序成本。當前，受美國次貸危機和歐債危機的深遠影響，捆帶企業普遍進入了“微利”或“虧損”時代，迎來了經濟寒冬。因此，多數企業的生產經營形勢十分困難，研發新產品、降本增效已成為必然選擇，這就要求生產線設備能穩定、高效地運行，保證產品質量和產能，實現最基本的經濟效益。一條故障頻繁的生產線必然需要企業投入大量人力、物力和財力去維護，連正常的生產都無法保障，達產創效何從談起？

其次，設備正常工作是安全生產的保證，有利于創建良好的環境，減少事故發生的概率，使員工能全身心地投入到生產中。近年來，我國各類制造企業連續發生了多起性質惡劣、后果嚴重、影響極壞的重大安全事故，給國家和人民造成了極大的經濟損失和精神傷害，敗壞了企業形象。究其原因，很多是由于設備老化和違章運行造成的。作為血的代價，企業千辛萬苦所賺取的微薄利潤瞬間化為烏有，更加舉步維艱，怎不令人扼腕嘆息？

2.存在的問題

如前所述，我國絕大部分捆帶企業屬于“小、弱、窮”的民營企業，整體裝備和技術水平較低，管理落后，生產過程中很容易出現設備故障，嚴重影響到企業的經濟效益和安全生產，導致設備維護工作的難度很大。追根溯源，主要有如下幾個原因：

一是認識膚淺，處事不公。一些捆帶企業對設備維護存在一定的誤解，認為就是簡單的敲打、拆卸、拼裝和連接的體力活，重視程度不夠。為了盡快實現經濟效益，企業經常高薪招聘一些研發和銷售人才，而像電器維修工、機械工程師等專業技術崗位則需求量不多，薪酬待遇也不高。為節省用工成本，企業大量使用流動性強且沒有操作資質的外用勞務工充斥生產線相關崗位，以致隨意調整程序，胡亂點動開關，違反操作規程的事情屢見不鮮，直接造成生產線故障頻繁，甚至釀成重大安全事故。但是，另一方面，在發生故障后，行政主管部門首先想到的是設備維檢人員，督促搶修，而一旦任務結束，對維檢部門所做的貢獻卻往往輕描淡寫。尤其是企業年終發獎時，往往優先考慮研發、生產和銷售部門，這種“有事想到你，無事閑一邊”的不公平做法極大地挫傷了維檢人員的工作積極性，加深了不同部門之間的裂痕，不利于企業的和諧穩定。

二是任務繁重，易遭誤解。設備維護是一項非常辛苦的工作，其性質類似于“救火隊員”，無論嚴寒酷暑，必須隨時待命，加班加點更是家常便飯，難以得到充足的修整，沒有幾個人能甘心情愿忍受如此高強度的工作。此外，設備維護對人的素質要求很高，優秀的維檢人員不僅要具備基本的機械、電器、維修等多方面的知識，還需要豐富的實際經驗、扎實的動手能力和敏銳的判斷力，一般人難以勝任。另外，生產線設備運行情況千變萬化，引起停機的因素可能很多，解決方案有時候非常繁瑣，效果并不是立竿見影。在當前“時間就是金錢，效益就是生命”的經濟環境中，停機檢修時間過長顯然不利于企業。因此，在有的問題一時半會得不到有效解決的情況下，旁人的一些誤解和不滿就會隨之而來，讓維檢人員覺得吃力不討好，加上待遇本來就不高，所以誰也不愿意主動承接維護任務。

三是資金不足，超期服役。由于嚴重缺乏資金，絕大多數捆帶企業無力引進具有世界先進水平的生產線，目前主要還在使用上世紀七八十年代設計的簡單設備進行生產，很多部件已經嚴重老化，早已達到使用壽命，又沒有足夠的備品備件作保證，功能不全，效率低下，無法滿足日益高速和連續化的生產要求，往往出現“運行一天停三天”的尷尬狀況，維修設備也很簡陋，手段有限，經常是拆東墻補西墻，維護起來困難重重。

四是因小失大，一錯再錯。一些捆帶企業在引進生產線時，過于斤斤計較，精打細算到近乎“苛刻”的地步，貽誤大事。比如說，生產線的主體設備花大價錢從國外引進，而一旦考慮到降低成本，往往不能從一而終，關鍵的輔助設備來自國內。這種主體和輔助設備互不兼容、不相匹配的問題，直接導致生產線故障不斷，維護成本大增。另一方面，一些捆帶企業在籌建生產線時，往往沒有認真調查核實，僅僅根據所謂的“性價比”，找一些根本沒有設計資質和工作業績的機構來合作。這些機構有時也極不負責任，中途找借口單方面撕毀合同，撤走相關人員，留下一個爛攤子。這種情況下，捆帶企業往往急于建成產線以挽回經濟損失，因此，也就“病急亂投醫”，找一些無實力的小公司來續建，前后反復修改圖紙，設計思想得不到統一及有效貫徹，各個設備單元互不匹配，有的閑置浪費，有的負載過多，形成不了一個連續的有機整體。可想而知，要維護這種千瘡百孔、不倫不類的生產線是多么的麻煩！

五是被動消化、受制于人。對于一些資金較為充裕的捆帶企業來說，它們也從國外引進了一些新的生產線和設備，但產品質量仍達不到國際先進水平。這主要是因為在籌建產線時，主要采用招投標和外委的辦法，本企業內部諸多員工抱著“少管閑事少擔責”的消極心態，沒有積極主動地吸收和消化先進技術，也不到現場進行實時跟蹤，缺乏相應的記錄，只知道機械地照章行事，關鍵地方不敢提任何問題。加上外方出于技術保密的動機，對于核心技術，拒絕傳授給廠內人員，或者利用其外語水平有限的弱點敷衍了事。更有甚者，設計時故意不留痕跡地留下一些隱患，比如植入計算機病毒，并且不給解碼程序，以便賺取高額的維修保養費用。一旦出現問題，在手里沒有外方相關圖紙及詳細說明的情況下，廠里的維檢人員往往束手無策。

六是脫離實際，積累問題。捆帶生產一般遵循“設備決定工藝，工藝決定原料”的普遍規律，設備、工藝和原料必須相匹配才能達到最好的效果。然而，企業經常會出現研發人員不懂設備、銷售人員不懂工藝的現象。如果不顧實際情況，設定過高的目標、制定不合理的工藝、強行進行生產，長此以往，會對設備造成極大的損傷，導致頻繁出現故障，難以有效維護。另一方面，目前全球經濟形勢十分低迷，有的捆帶企業在自身條件不具備的情況下，為保利潤、攤成本，不斷增加產量，設備長期超負荷運轉，造成已有很多小故障的生產線仍然“帶病”工作，以致設備問題越來越多，積重難返，維護完全沒有起到應有的效果。

七是管理僵化，保障不利。設備維護工作需要維檢人員有一定的全局觀念，不能只知道“頭痛醫頭，腳痛醫腳”。但是，在我國的很多捆帶企業里，設備管理責任區域往往劃分得過于細致，這雖然實現了責任到人，但也形成了“個人自掃門前雪，休管他人瓦上霜”的不良風氣，在設備維護上難以實現有效的協作。灰色管理區域一旦出現問題，只會是互相推諉。此外，設備維護的物質基礎不僅僅有人的因素，還取決于很多配件和輔助材料的供應。按照我國企業的一般特點，材料采購往往需要逐級申報、層層審批，過程冗長拖沓。備品備件庫存不足的問題長期懸而未決，一旦突遇險情，后果不堪設想！

3.應對措施

有一句名言叫“身體是革命的本錢”，對企業來講，設備就是創效的物質基礎，沒有設備的穩定和正常運行，一切經濟目標都難以實現，員工的人身安全也無法得到有效保證。因此，盡管存在各種各樣的問題和困難，捆帶企業也必須要做好設備維護工作。

第一，樹立正確觀念，營造和諧氛圍。企業應消除一些偏見，對一線部門要一視同仁，站在科學發展的立場，重視維檢工作，對維檢人員多一些尊重、理解和寬容，盡力解決他們在工作和生活中的一些困難，切實提高待遇，至少達到與研發、生產和銷售部門接近的薪酬水平，有時需優先考慮獎勵，激發他們的工作熱情，自覺地愛崗敬業，為企業貢獻力量。

第二，吸納專業人才，增強業務素質。企業在招聘時，應針對性地多招收一些自動化、電器、機械等專業出身的大學畢業生，統一管理，打造一支年齡梯度合理、技術層次較高、知識覆蓋面廣的專業團隊。企業要多從內部挖掘人才，盡量減少外用勞務工的使用。加強員工崗位技能培訓，廣泛深入開展操作規程和安全規章制度的學習，堅決貫徹持證上崗制度。強化應急演練，切實提高維檢人員的反應和故障處理能力。制定詳細的設備管理條例，完善日常的點檢和巡檢措施，對違章指揮及作業人員從嚴考核。

第三，加大資金投入，建立靈活機制。企業應設置設備維護專項資金，在條件成熟時，要及時淘汰落后產線，全面升級和更新維修設備，至少要保證備品備件充足，確保主體裝備能發揮作用。此外，上級行政管理部門應適當授權維檢部門可以根據生產的實際情況，來合理開展設備維護工作。一旦生產線出現重大險情，優先滿足維檢部門的合理要求。

第四，動員全員參與，部門攜手合作。對企業來講，設備維護不僅僅是維檢一個部門的事情，它需要全體員工的共同參與，群策群力，才能達到最好效果。特別是研發、生產和銷售人員，只有熟悉本企業生產線上設備的實際能力及運行狀況，才有可能杜絕“瞎下指標、亂定工藝，盲目生產”的情況。要深化不同作業區域維檢單位之間的協作，加強交流，取長補短，切實提高企業整體的設備維護保障能力。

第五，強化介入跟蹤，形成核心技術。只要是企業籌建或引進新的生產線，維檢部門就必須實施先期介入和全程跟蹤。在充分調研后，從整體出發，科學規劃，對產線設計要有本部門明確的意見，對合作機構的資質和業績要認真核實并給予客觀的評估。特別是對國外先進技術，要虛心學習，敢于懷疑。同時，維檢部門更要自力更生，摸清和掌握設備運行規律，將一些設備維護經驗系統化和固化，做好關鍵記錄和圖紙的存檔工作。鼓勵發明創造，積極申報專利、技術訣竅和各級科技成果，形成具有本企業自主知識產權的核心技術。

4.結論

我國絕大部分捆帶企業屬于“小、弱、窮”的民營企業，整體裝備和技術水平較低，管理落后，生產過程中很容易出現設備故障，嚴重影響到企業的經濟效益和安全生產。因此，設備維護作為企業的一項重點工作，應予以高度重視。

[1]陳聶超，張寅.我國鋼質捆帶行業的現狀及發展[J].軋鋼，2008，25（5）：39-42.

[2]馬列，沈瑩峰.鋼質捆帶生產新技術[J].軋鋼，2003，20（4）：25-26.

[3]黃菲，胡敏，鄭華，張萬靈，劉吉斌，匡偉，余曉靜，羅鋼.鋼質捆帶的研究進展[J].鋼鐵研究，2010，38（增刊 1）：170-173.

[4]黃菲，胡敏，鄭華，張萬靈，劉吉斌，匡偉，余曉靜.高強捆帶生產的質量控制[J].武漢工程職業技術學院學報，2011，23（1）：11-15.

[5]黃菲，余曉靜.提高捆帶產品盈利能力的對策分析[J].武漢冶金管理干部學院學報，2011，21（3）：8-11.

[6]黃菲，余曉靜.關于捆帶行業節能減排的思考[J].武漢冶金管理干部學院學報，2011，21（4）：9-11.