淺析高溫煙氣一次除塵—EC蒸發冷卻器

穆彩霞

摘 要：礦熱爐、轉爐煤氣干法凈化回收工藝范圍是從煙氣進入蒸發冷卻器開始到煤氣冷卻器為止，主要由蒸發冷卻器、圓筒電除塵器、風機、切換站、煤氣冷卻器等設備組成。EC蒸發冷卻器在煙氣一次除塵中起著至關重要作用。

關鍵詞：EC蒸發冷卻器；入口溫度；出口溫度

1 引言

EC蒸發冷卻器設備組成：主要包括水冷煙道末端，蒸發冷卻器，EC噴淋系統，粗輸灰系統。

2 工藝

工藝過程為轉爐煙氣通過活動煙罩、熱回收裝置及氣化冷卻煙道后，溫度為800-1000℃，進入到蒸發冷卻器，蒸發冷卻器內采用雙介質霧化噴嘴，用高壓蒸汽將水霧化后冷卻煙氣，這時粗顆粒的粉塵在水霧的作用下團聚沉降，形成的粗粉塵通過粗灰輸送系統到粗灰料倉；冷卻后的煙氣通過管道進入圓筒型電除塵器，溫度為150-180℃，電除塵器設四個電場，采用高壓直流脈沖電源，將剩余的細粉塵，通過電除塵器下的鏈式輸送機、細灰輸送系統捕集到細灰料倉；經過電除塵器的煙氣含塵量在10mg/m?以下，最終的合格煙氣經過煤氣冷卻器降溫到70攝氏度進入煤氣柜，不合格煙氣放散。本工藝捕集的粗、細灰運輸至燒結廠作為燒結原料再利用。

轉爐冶煉時，將含大量CO的高溫干燥煙氣冷卻，才能滿足LT除塵系統的條件。蒸發冷卻器入口的煙氣溫度為850—1000℃，出口溫度為約200℃，才能達到靜電除塵器的條件，為達到此目的，采用水—汽雙流噴嘴來降溫，蒸發冷卻器的容積較大，有利于煙氣有充分的停留時間，其效果取決于水轉化為蒸汽時的蒸發熱，它通過若干個雙流噴嘴來調節最佳水量，此雙流噴嘴的水量可根據進入EC內的干燥氣體的熱含量隨時調整。通入的蒸汽使水霧化成細小的水滴，水滴受煙氣加熱被蒸發，水滴在汽化過程中吸收煙氣的熱量從而降低煙氣溫度。

蒸發冷卻器除了冷卻煙氣外，其主要目的在于將粗顆粒的煙氣分離出來，它是依靠氣流的減速并在進口處以水滴弄濕煙塵來達到除塵的目的，灰塵聚集在蒸發冷卻器灰斗內，并經灰斗下的插板閥和旋轉閥排出，用汽車運走。蒸發冷卻器還有對煙氣進行調節改善功能，即在降低氣體溫度的同時提高其露點，改變粉塵比電阻，有利于在電除塵器中將粉塵分離出來。除了煙氣冷卻和調節以外，占煙氣中總灰塵含量40—50%的粗灰也在蒸發冷卻器中進行收集。

3 操作

3.1 EC入口溫度

爐內廢氣溫度一般在800℃-1000℃，經過凈化閥進入EC蒸發冷卻器內。

3.2 EC出口溫度

經過EC蒸發冷卻器后，高溫廢氣降至200℃左右。此廢氣接入靜電除塵器中再次進行凈化除塵。

3.3 水系統切斷閥的操作

水系統切斷閥有自動和手動兩種工作方式。在手動工作方式下，有兩種操作方法即現場和遠程操作。水系統切斷閥的狀態指示：閥體位置有開到位和關到位2種指示。

3.4 蒸汽切斷閥

蒸汽切斷閥有自動和手動兩種工作方式。在手動工作方式下，有兩種操作方法即現場和遠程操作。具體操作步驟：通過點擊“自動“按鈕可實現自動和手動的切換。蒸汽切斷閥的狀態指示：閥體位置有開到位和關到位2種指示。

3.5 EC本體振動器

EC本體振動器有自動、手動兩種工作方式，點擊“自動“按鈕來切換自動或手動：

（1）在自動工作方式下，由控制程序控制EC本體振動器周期運行；

（2）在手動工作方式下，可以在操作畫面選擇遠程操作，點擊啟動或停止按鈕來啟動或停止振動器；也可以選擇現場操作，在現場操作箱上的啟動或停止按鈕來啟動或停止本體振動器。

3.6 粗灰輸送

粗灰輸送由以下幾部分：EC正常排灰閥、EC雙擺閥、螺旋輸灰機三個設備。這三個設備有遠程和現場兩種操作方式，選擇現場操作按鈕，可以通過現場操作箱上的按鈕來控制設備。若將EC正常排灰閥、EC雙擺閥和螺旋輸送機切換到遠程操作方式下，通過點擊“粗灰運輸_ON”或“粗灰運輸_OFF”啟動或停止粗灰運輸設備的。

4 可能存在的問題—蒸發冷筒壁結灰

轉爐煤氣干法凈化回收工藝容易集灰的地方是蒸發冷卻器的筒壁處，需要對積灰及時發現、定期清理。清灰時環境溫度較高，需有必要的防護措施。

5 結語

EC蒸發冷卻器在煙氣一次除塵中起著至關重要作用。因此，其制作材料、工藝要求、安裝過程需多次檢驗并空載試用，確保達到生產可用指標。EC蒸發冷卻器，可更廣泛適用于工業冶煉除塵行業。

參考文獻

[1]轉爐煤氣干法凈化回收技術（二）