加工箱體類零件的鏜床夾具設計

邱彩云

(江蘇聯合職業技術學院 徐州機電工程分院，江蘇 徐州221011)

1 箱體類零件概述

1.1 箱體類零件功用和結構特點

箱體類零件是機械、汽車、家電、航空、紡織、石化等領域產品結構的主體，是機器及其部件的基礎件，它將機器及其部件中的軸、軸承、套和齒輪等零件按一定的相互位置關系裝配成一個整體，并按預定傳動關系協調其運動。如機床主軸箱、拖拉機的傳動軸、扶梯曳引機減速箱、橋架、水箱、左右平衡箱體等。

箱體的種類很多，其尺寸大小和結構形式隨著機器的結構和箱體在機器中功用的不同有著較大的差異。但從工藝上分析它們仍有許多共同之處，其結構特點是：

（1）外形基本上是由六個或五個平面組成的封閉式多面體，又分成整體式和組合式兩種；

（2）結構形狀比較復雜。內部常為空腔形，某些部位有“隔墻”，箱體壁薄且厚薄不均；

（3）箱壁上通常都布置有平行孔系或垂直孔系；

（4）箱體上的加工面，主要是大量的平面，此外還有許多精度要求較高的軸承支承孔和精度要求較低的緊固用孔。

1.2 箱體零件的主要技術條件

（1）軸承支承孔的尺寸精度和、形狀精度、表面粗糙度要求。

（2）位置精度包括孔系軸線之間的距離尺寸精度和平行度，同一軸線上各孔的同軸度，以及孔端面對孔軸線的垂直度等。

（3）此外，為滿足箱體加工中的定位需要及箱體與機器總裝要求，箱體的裝配基準面與加工中的定位基準面應有一定的平面度和表面粗糙度要求；各支承孔與裝配基準面之間應有一定距離尺寸精度的要求。

因此，箱體類零件的加工關鍵是機床夾具的設計，因為夾具設計是保證加工精度的重要環節。

2 箱體類零件加工夾具設計

夾具是一種裝夾工件的工藝裝備，它廣泛應用于機械制造過程的切削加工、熱處理、裝配、焊接和檢測等工藝過程中。在零件加工中,為了提高勞動生產率,保證加工質量,降低勞動強度,需要設計專用夾具。專用夾具是指專門為某一工件的某道工序的加工而專門設計的夾具,具有結構緊湊,操作迅速、方便等優點。專用夾具通常由使用廠根據要求自行設計和制造,實用于產品固定且批量較大的生產。此類夾具一般不考慮通用性,當生產的產品或零件工藝過程變更時,往往無法繼續使用,且其生產準備周期較長。

箱體類零件夾具設計要點

機床夾具的設計特點：

（1）要有較短的設計和制造周期

（2）要求夾具的精度要比工件精度高

（3）要求夾具和生產條件及操作習慣密切結合

（4）要求夾具在投產時一次成功

機床夾具的設計要求：

（1）保證加工工件的精度要求

（2）保證工人的操作方便、安全

（3）達到生產率要求

（4）保證夾具一定的使用壽命和經濟要求

3 傳動軸箱體的專用鏜床隨行夾具設計

如圖1所示為拖拉機后輪傳動軸的殼體，用來支承傳動零件和傳遞動力的零件大端有十個?15的孔，起連接作用。

圖1

自動線隨行夾具主要用于那些適于組合機床自動線加工，但又無良好輸送和定位基面的工件及一些有色金屬需保護基面避免劃傷的工件。設計時應注意下列問題：

1）工件的裝卸方便性和定位夾緊的可靠性。目前使用的隨行夾具自動線，工件在隨行夾具上都采用人工裝卸，所以必須使裝卸方便。

2）工件在隨行夾具上的夾緊，應考慮到隨行夾具在輸送、提升、轉向、翻轉、倒屑等過程中，由于振動產生的松動現象，應采用自鎖夾緊機構，以保證工作過程中不松夾。一般多采用螺旋自鎖夾緊機構。

3）隨行夾具在自動線機床上的夾緊應可靠。常用的夾壓形式有三種：一是夾在隨行夾具的底板上，二是從上方夾在工件上或隨行夾具的某部位上，三是由下往上夾緊，三種夾緊方式可靈活采用。

4）隨行夾具定位和輸送基面的設計。隨行夾具底面是用于定位和輸送基面的，應使隨行夾具能精確定位，并能持久保證精度。

5）注意切屑和切削液的收集和排除。6）提高隨行夾具的通用化程度。

3.1 問題的提出

本夾具主要用于粗鏜、半精鏜、精鏜傳動軸殼體兩端的孔及其端面。刀具采用YG6，為專用鏜床自動線隨行夾具。在粗鏜、半精鏜、精鏜工序中均采用。設計時要考慮裝卸方便，同時還應保證定位和夾緊可靠性。

3.2 夾具設計

鏜床隨行夾具設計如圖2所示：

圖2

1）定位基準的選擇

在前道工序中,已將基準面銑削好。本次裝夾以工件頂面已經加工過的表面和側面已經加工過的表面為基準進行定位，這樣可保證加工精度和加工質量。

夾具在機床導軌上采用“一面兩孔”的定位方法。

2）定位元件的選擇

根據上道工序所加工出的工藝基準，采用底面支承板固定在夾具體上對工件平面進行定位。底面四個支承板共限制三個自由度(兩轉動、一移動)，大端處工藝凸臺也用一支承板，限制兩個自由度(一移動、一轉動)。而側面兩豎直放置的支承板，又限制兩個自由度。這樣使工件完全定位。

采用這種定位方案，可滿足定位要求，加工可達到所需精度。

3）夾緊裝置的確定

鏜削加工時，鏜削力可分為圓周切削分力Fc，徑向切削分力Fp，軸向切削分力Ff。而且該夾具需要經過輸送、提升、轉向等過程，所以為防止松動現象，采用螺旋夾緊機構。其具有較好的自鎖性，且結構簡單，夾緊可靠，通用性大，這樣可減少夾具制造成本。

又采用壓板夾緊，操作方便。由于壓板傾斜放置，其作用力可分解為水平方向和豎直方向。恰好壓在工件底面基準和側面基準，這樣可保證工件加工精度。

其夾緊力作用于主要定位面上,為理想的夾緊方式。

4）夾具體的設計

根據自動線機床導軌的寬度，合理布置夾具體的寬度，并留有三個銷槽以便使夾具在機床定位。一銷槽為夾具到位所用，另兩個為一面兩銷定位。

再根據工件、定位元件、夾緊裝置以及其他一些輔助機構和裝置在總體上的配置，確定夾具體的外形尺寸。

夾具體材料采用HT150，因制造周期長，易產生內應力，故應進行時效處理。

整個夾具在機床上采用從上方夾在工件上的夾壓形式。這種方式夾緊可靠，且操作簡單方便。

綜上所述，箱體類工件具有結構復雜，壁薄且不均勻，加工部位多，加工難度大等特點。本文主要講述了傳動軸箱體加工工藝過程及鏜床工序的專用夾具設計。在設計中主要用于粗鏜、半精鏜、精鏜傳動軸殼體兩端的孔及其端面的加工，設計時夾具在機床導軌上采用“一面兩孔”的定位方法采用底面支承板固定在夾具體上對工件平面進行定位，用螺旋夾緊機構使其具有較好的自鎖性，且結構簡單，夾緊可靠，通用性大。通過并校核，確保夾緊可靠，可安全工作。

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