生產計劃“一站式”管理系統的應用研究

摘要：為了滿適應市場需求，飛機生產模式正逐漸向多品種、小批量生產的方向發展，隨之而來的管理問題為：生產批次頻繁，新研項目多，進度急。為了適應這一變化，在生產管理工作中要逐步轉變觀念，樹立精益制造的理念，創建新的管理模式，同時快速利用計算機網絡對生產信息進行管理，以此降低管理成本，實現信息共享，提高生產管理效率。基于此，針對現行生產管理存在的問題及物料配送廠的生產特點，分析了有關產品、生產方面的特點，并就如何解決以上問題提出若干建議。

關鍵詞：生產管理；生產特點；一站式；數據共享；過程控制

中圖分類號：F273 文獻標志碼：A 文章編號：1000-8772（2013）09-0103-02

一、現行生產管理存在的問題

1 計劃下達過程中的問題

（1）計劃依據太多。計劃的主要依據是路線分工表，但是目前飛機改型特別多，且要滿足不同用戶的個性化需求，因此，技術單、小票等滿天飛，而路線分工表不處理技術單，小票等設計臨時文件，要搞清楚一架飛機的裝機清單，必須綜合路線分工表、技術單、小票、拒收單等多份文件，而且出于這些文件經常表達的不規范，需要生產管理人員從這些工程信息中過濾出來生產計劃信息，這樣計劃完整性的保證必然難度很大，管理人員需付出的勞動太多。

（2）下達計劃的部門太多。公司運營部雖然是公司主管生產計劃的職能部門，但西飛的現實是將大修計劃委托飛機維修工程分公司下達；外場計劃由備件訂貨室下達；圖紙更改單引起的零星計劃由使用單位申請，雖然運營部要對其統一管理，但由于業務分工，職能劃分等原因，很難做到真正校對、協調，且環節多，反應速度慢。

2 生產調度過程中的問題

（1）缺件管理難以準確及時。生產系統的一項非常重要的日常工作就是抓缺件，保配套。多年來一直由裝配車間提缺件，生產系統各級管理人員層層落實，協調，其中零件上崗會是一個重要的保證手段，相關人員工作非常辛苦。有些零件雖然批次已交付，但由于更改、廢補、調交、串批等原因，可能造成實際缺件，在手工管理的條件下，這些信息不能及時綜合匯總，造成缺件管理難以準確及時。每個月計劃員都要查詢各種版本的缺件，調度員反復核對信息，做許多重復工作。

（2）生產信息流不暢通。目前判斷產品是否交付、關聯交易、工時結算等的最終依據那是產品移交單，物料配送廠移交單通常是一式5份，生產室計劃組1份、經管室2份、使用廠1份，西飛國際項目控制室1份。每份移交單都需各自上賬，一方面發生了大量的重復勞動，另一方面由于各個部門信息傳遞延誤遲緩，統計方法和內容不規范，匯集信息的時間不一致，造成數據經常互相矛盾。

二、物料配送廠有關產品、生產的特點

1，產品特點

（1）產品項目多。例如H6機每架飛機物科配送中心需生產近26 000項零件，新舟系列機每架飛機物料配送中心需生產近15000項零件，Y20機每架飛機物料配送中心需生產零件15000多項。物料配送中心承擔著西飛公司80%以上的材料配送及部分子板零件交付。

（2）簡單零件較多，加工難度大的零件較少。

2 生產特點

（1）零件項目多、周轉快，大多數零件所處的工位及加t狀態變化很快，因此管理難度較大。

（2）原材料、工裝、數據及設備等外部因素制約生產。

針對物料配送廠零件項目多、周轉快、管理難度大等現狀，以及現行管理中基層管理人員面對的諸多困難，特自主開發了網絡化計算機管理系統，設想的初衷是所有與生產有關聯的信息可一次性在同一系統操作與查詢，簡稱生產計劃“一站式”管理系統。

三、生產計劃“一站式”管理系統在物料配送廠的實施

1 可行性分析

生產室計劃組計劃員私用業余時間開發，成本低，且由于熟悉生產特點，程序更為實用，隨時可改進。

2 總體設計

客戶端部分由草案計劃管理、打印管理、生產計劃管理、交接單據管理、工時管理及工藝信息管理模塊組成。

（1）草案計劃管理模塊。該模塊包括生產計劃的逐項添加和批量導入功能，并且在導入的同時添加工藝信息的功能；自動生成批發放表的功能；導造出標準格式工段計劃的功能，將數據上傳至網絡數據庫的功能，草案計劃庫中采用了勾選下達的力式。

（2）打印管理模塊。該模塊包括將草案計劃表中項目的工作卡片預覽及打印的功能。

（3）生產計劃管理模塊。該模塊包括對網絡數據庫中信息的查詢及排序的功能，按條件將網絡數據庫中的信息導出標準格式的電子表格的功能，對網絡數據庫中的信息進行編輯修改的功能。

（4）交接單據管理模塊。該模塊包括對網絡數據庫中的項目錄入移交、調交的功能。

（5）工時管理模塊。將工時信息導入本地工時表中的功能，編輯本地工時表的功能。

（6）工藝信息管理模塊。將工藝信息導入本地工時表中的功能，編輯不地工藝信息表的功能。

網站部分由查詢功能、導出Excel表格功能、逐項編輯生產情況和詳細情況的功能、批量修改生產情況信息的功能。

3 使用效果

物料配送中心塵產計劃“一站式”管理系統2011年正式全面投入使用，至今已近一年，對生產計劃管理及零件生產過程控制起到了明顯的推進作用。

（1）計劃下達更為迅捷；（2）取消內部計劃對口會，節省人力，節約時間；（3）查詢信息方便，以往多人查詢一條信息，現在一人查詢多條信息，且直接可查到工位；（4）計劃格式統一，便于工段使用及內部工作調整；（5）相關的使用賬戶分配到了工藝組、優化組、工具組及倉儲室等相關單位，相關部門按有關人員所填信息按圖索驥，及時解決問題，對生產任務的完成起到了拉動作用；（6）可根據用戶需求（例如交付庫房不同，在移交單上做出標注，大大提高了零件交付速度；（7）移交單全部打印，并且可查詢；（8）可隨時快速導出剩余項，查詢更為方便。

4 物料配送廠生產計劃“一站式”管理系統應用對比分析

生產計劃“一站式”管理系統實施情況簡單對比如下：

5 需改進的方面

生產計劃“一站式”管理系統在使用過程中仍存在報表匯總統計功能不夠健全，生產所需報表仍需管理人員按機種、路線進行匯總，工藝信息不能得到及時信息，等諸多制約因素，在以后的升級版中我們將繼續進行完善。在公司ERP系統升級需求中也匯總了諸多需求，希望物料配送廠的基層的工作經驗能給公司生產管理提供一點幫助。只要我們持續發現問題，想辦法分析、解決問題，生產管理將會越來越輕松。

（責任編輯：趙媛）