淺談如何做好壓力容器制造質量的控制研究

摘 要：壓力容器是特種設備之一，要注意控制好其制造質量，因為它的質量好壞會影響著人們的生命財產安全。文章會由壓力容器制造的過程出發，深入淺出地分析壓力容器制造過程中的影響因素和控制措施，為大家全面提供壓力容器制造時需要注意的問題。

關鍵詞：壓力容器；質量；控制

壓力容器主要是作用在制藥、石油、化工和冶煉等行業的特種設備之一，與日常生活、工作學習、治病都有著密切的關系。壓力容器是具有一定危險性的設備，所以它從設計、制造到安裝都有著嚴格的條件限制，因為稍有不慎，就有機會造成重大的人員傷亡和嚴重的財產損失。所以要嚴格控制壓力容器的制造過程，增加安全性，分析壓力容器制造質量控制的具體措施。

1 壓力容器質量概述

不是所以容器都是壓力容器，壓力容器有其嚴格的標準，要達到相關標準，才可以稱為壓力容器：（1）工作壓力：指在正常工作情況下，容器頂部可能達到的最高壓力。也即《容規》中稱謂的最高工作壓力。（2）最大允許工作壓力：指在設計溫度下，容器頂部所允許承受的最大表壓力。該壓力是根據容器殼體的有效厚度計算所得，且取最小值。（3）公稱壓力：是一種經標準化后的壓力數值，即把眾多的壓力數值按等級歸納成一定數目的系列，該系列中的各壓力數值稱為公稱壓力。公稱壓力以PN表示。（4）設計壓力：指設定的容器頂部的最高壓力，其值不低于工作壓力。裝有安全泄放裝置的壓力容器，其設計壓力不能低于安全閥的開啟壓力或爆破片的爆破壓力。（5）計算壓力：指在相應的設計溫度下，用以確定元件厚度的壓力，其中包括液柱靜壓力。說明：工作壓力是設計壓力的設定基礎，設計壓力并非是容器原有的工作壓力。工作壓力是由工藝所要求的操作條件，而設計壓力則是與相應的設計溫度一起作為容器的設計載荷條件。

2 壓力容器制造時候的質量控制

2.1 材料和零部件

材料和零部件是壓力容器質量的基本，是制造壓力容器的第一步，對制造壓力容器有著非一般的意義，它們直接決定著壓力容器的質量，無論其他方面做得如何出色，只要壓力容器的材料和零部件不過關，或者質量差，就會讓壓力容器質量直線下降。所以，要制造質量良好的壓力容器，材料和零部件必須要挑選及格的材料。為了確保材料和零部件的及格性，需要采購有高品質、誠信度高的大牌子，避免采購質量不穩定的雜牌，從而保證材料和零部件的質量。而且，就算質量再高，也必須和圖紙一致，要小心核對所采購的材料和零部件型號、大小，沒有問題才可以采購。而且材料檢驗員需要按照國家的相關標準和圖紙準則對材料和零部件進行檢驗，合格方可入庫，入庫后要按照不同的型號、規格、材料等分批擺放。

2.2 工藝

為了保證壓力容器產品形成的各個階段都處于受控狀態，確保產品質量滿足法規、標準的要求，壓力容器制造工藝、生產過程管理、工裝和模具也應該嚴格按照規定進行。首先壓力容器產品應編制工藝過程卡、工序卡、主要受壓零部件工藝流程卡等工藝文件，對批量生產的壓力容器編制通用的工藝規程，對新技術、新工藝含量多的新壓力容器產品，應制定工藝方案。工藝文件制定完成之后，更重要的環節是在生產過程中嚴格執行工藝文件，例如，沒有按照評定合格的焊接工藝進行焊接，外觀檢查沒有合格就進行了探傷等不符合工藝要求的操作等情況都是沒有執行工藝文件造成的。

2.3 焊接

2.3.1 焊接人員。作為壓力容器的焊接人員，必須有本單位的人員按《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規則》考試，取得相應特種設備作業人員焊接資格后，才能在有效期內擔任相應合格項目范圍內的焊接工作，嚴禁無證施焊和超項施焊。焊接人員在施焊時還應該嚴格按照焊接工藝指導書進行。

2.3.2 焊接材料。焊接材料符合行業規定以及國家相關法律法規，并且分門別類放置在庫房內。

2.3.3 焊接工藝。不同的焊接方法有不同的焊接工藝。焊接工藝主要根據被焊工件的材質、牌號、化學成分，焊件結構類型，焊接性能要求來確定。首先要確定焊接方法，如手弧焊、埋弧焊、鎢極氬弧焊、熔化極氣體保護焊等等，焊接方法的種類非常多，只能根據具體情況選擇。確定焊接方法后，再制定焊接工藝參數，焊接工藝參數的種類各不相同，如手弧焊主要包括：焊條型號、牌號、直徑、電流、電壓、焊接電源種類、極性接法、焊接層數、道數、檢驗方法等。

2.3.4 焊接設備。所有與焊接有關的設備應由專人管理，設備上的電流表、電壓表按規定檢定附上合格標簽，并在有效期內使用。

2.3.5 施焊記錄。焊接現場施焊記錄也是壓力容器制造過程中的一個影響質量的重要因素，施焊記錄應該真實全面的反映出現場施焊的狀況。例如，每條焊縫所使用的焊材、焊接設備及電特性、焊材烘烤的情況、焊接工藝參數、預熱、后熱等狀況。

2.4 無損檢測

無損檢測作為對壓力容器質量的重要檢測方法，壓力容器一定會要求做無損檢測的，按照檢測方式、檢測部位、檢測比例等具體情況不同分得很細，所有無損檢測必須是由專業人士進行檢測，檢查是必須按壓力容器的規程來確定的。具體情況包括：容器類別、材料特性、介質危險性等并且按照施工圖中制定相應的檢測方案進行檢測。

2.5 耐壓試驗

在壓力容器完成制造后，需要對壓力容器進行耐壓測試，因為對壓力容器進行高強度的密封性測試，可以保證壓力容器能安全運行的重要手段。耐壓試驗必須要根據國家相關法律法規進行試驗，不可疏忽大意。在試驗的時候，壓力容器包括設計壓力，試驗壓力，使用壓力，把壓力容器加壓到試驗壓力以上，保壓一定時間，降到試驗壓力保壓，看其各方面情況，泄漏量等，一切符合標準了才可以泄壓使用。如果在試驗的時候發現滲漏的情況出現，就必須停止試驗，待對壓力容器修復后再進行試驗。

2.6 檢驗與試驗

壓力容器工藝評定應按照《承壓設備焊接工藝評定》的規定來進行評定，首先要根據金屬材料的焊接性能，按照設計文件規定和制造工藝擬定預焊接工藝規程，然后施焊試件和制取試樣，檢測焊接接頭是否符合規定的要求，最后形成焊接工藝評定報告對預焊接工藝規程進行評價。檢驗與試驗時，檢查人員必須要對檢驗場所的環境、溫度、工藝、安全防護措施、工作負荷等要全面進行安全審核和做好技術規范。對所有材料、工程的紀錄和最終檢驗都要進行檢查，并且將一切檢查過程根據有關程序文件的規定做好記錄。

參考文獻

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