模板工程施工技術探討

摘 要：在框架結構中，模板工程是重要組成部分。文章結合某框架結構建筑實際，對模板工程的施工技術進行了分析探討。

關鍵詞：框架結構；模板工程；施工技術

某建筑為框架結構，總建筑面積為9961m2。本工程樓地上十八層，地下一層；整個地下室在平時用于停車庫，戰時為人防。在模板工程中，本工程采用九合板（厚度18毫米），用于剪力墻墻板、柱模板、梁底板、柱模、樓梯及其他松木方料（100×50），模板連接排檔鋼管（φ48），圍楞和搭設支模架扣件，連接鋼管支模架之間的扣緊φ12對拉螺栓，用于拉結墻壁及柱兩側模板。

1 模板配制

1.1 柱模板

方柱及異型柱模板采用九合板，排檔采用松木檔，間距設置不大于35厘米。方檔必須刨直，并用壓刨刨成檔料尺寸一致，誤差不得大于1毫米，檔與板之間用2寸釘子固定，模板對角線長度誤差不得大于1毫米，梁柱接頭模板配制一次成型，并按圖紙尺寸留出梁窩，避免在梁板支模時交接處出現縮頸或漲模現象。

1.2 梁模板

梁側板均采用九合板配制，梁模板排檔采用松木檔，間距不得大于45厘米，梁模板應嚴格按梁斷面尺寸進行配制，誤差不得超過±2毫米。

2 支模方法

2.1 框架柱支模

按圖紙尺寸對照放好的墨線進行技術復核、檢查無誤后，先在樓層面上找平，現時在框架柱角的四周點焊L30×30×3角鋼限位固定柱腳，支模前應檢查墻柱拉結筋、預埋件孔洞等有否漏放，柱腳墨線、固定點是否正確，檢查無誤后方可進行立模，立模時，柱模四角和模板接頭處粘貼膠帶紙，阻塞模板接頭處的縫隙，避免接頭處產生漏漿。柱模板拼模應交錯搭接，這樣可使整個柱模形成一個整體，每個柱底部模板必須緊貼四角限位角鋼，使底部位置正確。柱腳須開設一個垃圾檢查口（不少于0.1m2）以便澆搗砼前檢查或清理上部掉下的建筑垃圾。

柱身模板拼裝好后，安設圍楞、包箍（圍楞采用[635槽鋼抱箍用φ12對位螺栓，設置間距，柱下部40厘米，上部每道50厘米），校正截面尺寸、位置、標高并加以臨時固定。用線錘檢查垂直度后與承重架和支模系統固定牢固。

每只柱垂直吊正后按軸進行技術復核。柱垂直度和軸線位移誤差應控制在2mm內，截面尺寸控制在±2mm范圍內。

2.2 框架梁、現澆平板支模先在梁底部，現澆平板底搭設鋼管支撐承重架。

搭設承重架應注意五點：（1）鋼管立桿下必須加墊板，并支承子堅實的基面上。（2）先搭設梁部立桿，后搭平板立桿。（3）立桿設立間距不得大于90厘米，水平橫桿第一根離地高度1.8米，上部間距不得大于1.3米/道。（4）承重支架下部須設掃地桿和剪力撐，剪刀撐成對45°～60°角設置，每軸設一道。（5）緊固件均需備齊，所有緊固件必須扣緊，不得有松動，梁承重架橫桿下須加備軋。（6）整個承重架完成才可擺設擱柵和底模，復核軸線，標高尺寸無誤后，先立一側梁模，待梁鋼筋綁扎完成校對無誤后立另一側模板校正尺寸（截面、軸線、標高及埋件位置尺寸等）無誤時，再行固定。梁模固定后，方可鋪設平板擱柵及底模板。框架梁上口固定要牢固，梁底及上口要拉通長線。當梁跨度≥4米時，應按施工規范要求進行起拱。所有梁、平板模板在支模前必須及進進行清理，刷脫模劑。拼裝時，接縫處縫隙用粘貼膠帶紙填實，減少漏漿。

梁模板支模完成后方可進行技術復核，誤差控制在以下范圍內：軸線位移2mm，標高+2-3mm，截面尺寸+2-2mm，相鄰兩板表面高低差2mm，表面平整度2mm，預留洞：中心線位移5mm，截面內部尺寸+5mm。

2.3 剪力墻支模

先在樓層面上找平，放樣彈好的墨線，檢查剪力墻位置，用φ12鋼筋間距600mm一道點焊在剪力墻主筋上用于固定模板底部位置。檢查預留孔洞、預埋管、預埋件等是否埋設齊全，位置是否正確，經查無誤后方可進行立模，用九合板80×60松枋檔作檔連接成整體，注意模板之間，排檔之間接頭應相互錯開，模板之間接縫用粘貼膠帶紙填實。墻板一面拼裝好后，另一面在拼裝前需在剪力墻內先設置穿對拉螺桿，螺桿用φ14黑鐵管套好（地下室外墻剪力墻不設套管，采用在螺桿中間焊50×50×6止水片），設置間距3米以下400×400一道，3米以上600×600一道，套管設置好后方可支設另一面剪力墻模板。

剪力墻外側模板采用φ48鋼管，每排二根，用φ12對拉螺桿和3形扣固定鋼管對拉牢固。再用線錘吊垂直拉通長線每軸進行校正，與承重架和支撐系統固定牢固。

剪力墻支模允許偏差應控制在以下范圍內：軸線位移2mm，截面尺寸+2-lmm，每層垂直度2mm，預留洞：中心線位移5mm，截面內部尺寸+5-0mm。

2.4 電梯井道支模

電梯井道支模方法同剪力墻。內模板采用膠合板拼制成定型模板，用形扣及φ48鋼管連成整體，背側加10號槽鋼作骨架，檔距控制在600×600，將每塊大面模板連成整體高度配成標準層高度定型大模。背面焊成二個吊鉤（φ18圓鋼制作）作起吊作用。二塊之間采用回形卡作連接。

電梯井道支模允許偏差應控制在以下范圍內：軸線位移2mm，截面尺寸+2-3mm，預留孔中心線偏移5mm，井筒長度對中心線位偏移+15mm，井筒全高垂直H/1000且≤20mm。

2.5 梁板式樓梯支模

首先根據樓梯層高放樣，確定好休息平臺和梯口平、臺的標高及樓梯段斜長，并彈好線，用琵琶撐或鋼管排架搭設休息平臺的支撐，再搭設樓梯斜梁支撐系統。

樓梯口梁、平臺梁模板，標高和平面等尺寸無誤后，再立斜梁及板底模（含平臺、樓梯段），整個模板體系校正復核無誤后，進行反撐系統的完善連接固定工作，待鋼筋綁扎復核后，再進行掛模、封頭及埋件的埋設固定。

3 支模質量保證措施

模板工程施工易出現軸線偏位，梁板標高誤差和炸模等現象，要確保模板工程質量，必須對以上易出現的缺陷進行有效的控制，防止發生質量缺陷。技術保證措施如下：

認真做好“三檢”制度。每個分項在支模過程中，班組及時進行自檢、互檢，誤差控制在規定的范圍內。再由項目部質量管理小組按規范要求進行技術復核，辦好書面簽字手續后方可進入下一道工序。

本工程采用商品混凝土，坍落度比自拌砼要大一倍，特別容易出現炸模現象。在框架柱支模時，柱身下部柱箍設置加密為40厘米/道，而且采用槽鋼進行加固，對拉螺栓固定采用雙螺帽擰緊。剪力墻支模排檔間距加密設置為15～20厘米，每排固定采用二根鋼管加固。3形扣每點需設置3只以上，防止3形扣在砼振搗時發生斷裂生產炸模。對拉螺栓也采用雙螺帽固定。梁、墻、板支撐，為確保斷面正確不炸模，梁墻板二側均采用鋼管作為支點。超0.8米以上梁，設置對拉螺栓。

4 砼成品保護措施

按施工方案施工成型的砼成品，其棱角完整，如何保證砼成品棱角不受損壞，應做好以下幾點：（1）拆模時間：應在混凝土強度能保證其表面棱角不因拆除模板而受損壞時方可拆除（承重模板應在與結構同條件養護的試塊達到規定強度方可拆除）。（2）拆模方法：拆模時不得將鐵撬直接支承在柱、梁、墻板等表面撬模板，這樣易產生棱角松角而損壞。拆模用楔先將拼在一起的模板松開，拔掉拼裝鐵釘后就可輕易的將模板拆除。嚴禁用鐵撬亂撬模板。（3）拆模完成后，成型砼柱四角，剪力墻角、洞口等陽角部位2米以下用2.5厚松模板保護，避免在材料搬運時將成型棱角損壞而影響砼外觀質量。

參考文獻

[1]李藝.模板支撐體系在建筑工程施工中的應用[J].科學之友，2011（12）.

[2]歐振偉.建筑工程模板工程施工技術探討[J].中小企業管理與科技（上旬刊），2011（8）.

作者簡介：佘麗杰（1981，9-），女，漢族，內蒙古赤峰人，2003年7月畢業于大連輕工業學院，大學專科，研究方向：建筑工程施工管理。