車床拔叉生產(chǎn)工藝

摘 要：本篇文章主要介紹的是機(jī)床中主要部件“車床拔叉”的批量生產(chǎn)，采用的工藝手段、加工方法、計(jì)算各數(shù)據(jù)，為年產(chǎn)量7000臺(tái)機(jī)床作出規(guī)范的加工工藝方法，提高了工作效率、產(chǎn)品質(zhì)量，降低了加工成本。

關(guān)鍵詞：批量生產(chǎn)；廢品率；計(jì)算；備品率

批量生產(chǎn)的部件和單量生產(chǎn)的部件采用的是兩種截然不同的工藝加工方法，其各有利弊。批量生產(chǎn)的部件多數(shù)采用同種工藝加工方法逐漸摸索經(jīng)驗(yàn)，實(shí)踐加工跟產(chǎn)產(chǎn)成合格品，而單量生產(chǎn)的部件是在計(jì)算各數(shù)據(jù)、確定各工藝加工方法后，再進(jìn)行有效的加工。我們可以將兩種不同的工藝加工方法的利同一起來(lái)就可以提高工作效率，降低加工成本。

以年產(chǎn)量7000臺(tái)機(jī)床重要部件拔叉為例：

零件的工藝分析

它有四組加工表面，各表面之間都有一定的相互位置精度要求。

a.鉆Φ25H7孔。由于該孔是其它加工工序的基準(zhǔn)，因此該孔的加工尺寸精度要求較高，表面粗糙度要求教細(xì)。

b.Φ82叉口兩端面，32×90端面，16×8直槽，Φ82叉口兩端面為主要工作表面用以撥動(dòng)車床主軸箱內(nèi)的齒輪，因此其加工精度也較高，要求了較細(xì)的表面粗糙度，同時(shí)也要求了相對(duì)于Φ25孔的垂直度。

c.M22×1.5螺孔。該孔用于擰螺桿，緊固拔叉。

d.其它加工表面。32×32頂面

確定毛坯的制造形式：由于該零件承受壓力，故選用材料為HT200，生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，故采用砂型機(jī)器造型，鑄件尺寸公差為CT8，機(jī)械加工余量等級(jí)為MA-G最好是采用同鑄結(jié)構(gòu)鑄造。

基準(zhǔn)的選擇：基準(zhǔn)的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的關(guān)鍵問(wèn)題之一，基準(zhǔn)選擇是否合理將影響到加工質(zhì)量，生產(chǎn)率及工藝成本。

制定工藝路線：制定工藝路線時(shí)其基本出發(fā)點(diǎn)是保證加工質(zhì)量，提高生產(chǎn)率，降低成本。

工序：

（2）毛坯尺寸及公差的確定

Φ60孔的毛坯尺寸為Φ60-2×2=56mm 公差為±1.4mm

32×90端面的毛坯尺寸為44+2.5=46.5mm 公差為±1.4mm

Φ82叉口端面毛坯尺寸為12+2×2=16mm 公差為±1.1mm

32×32頂面的毛坯尺寸為36+2.5=38.5mm 公差為±1.3mm

（3）工序尺寸的確定

工序05 鉆、擴(kuò)、鉸Φ25H7孔 擴(kuò)Φ60孔

工序10 切斷Φ82 由于該工件毛坯為兩件連在一起鑄造，故加工時(shí)需將工件銑斷，根據(jù)零件圖上的尺寸4mm，因此需銑兩次。

工序15銑30×90端面 銑30×39端面至44-0.20

工序20 銑直槽16×8 銑直槽16×8至圖樣尺寸，同時(shí)保證其相對(duì)于Φ25孔的中心線的垂直度達(dá)到0.08。

工序25 銑Φ82 叉口兩端面銑去兩側(cè)的加工余量2mm即尺寸12-0.05+0.06

工序30 銑32×32頂面 其偏差為±1.3mm即得工序尺寸為36mm。

工序35：（1）鉆孔至Φ20，按加工經(jīng)濟(jì)精度確定工序尺寸為Φ200+0.21；（2）粗鉸孔至Φ20.5，按加工經(jīng)濟(jì)精度確定工序尺寸為Φ20.50+0.33；（3）攻絲M22×1.5

確定切削用量及基本時(shí)間Tj，輔助時(shí)間Tf

工序05 刀具材料：高速鋼

（1）鉆Φ23mm孔

ap=11.5mm f=0.43mm/r v=0.35m/s

ns=1000v/πd0=1000×0.35/（3.14×23）=4.84r/s=290.78r/min

（2）擴(kuò)Φ24.8mm孔

ap=0.9mm f=1.1mm/r（表6-29） Vs=（1/2～1/3）V鉆=0.175～0.117取Vs=0.15m/s

ns=1000v/πd0=1000×0.15/（3.14×24.8）=115.57r/min

（3）粗鉸Φ24.94mm孔

ap=0.07mm f=1.4mm/r 取V=0.5m/s

ns=1000v/πd0=1000×0.5/（3.14×24.94）=383.09r/min

（4）精鉸Φ25mm孔

ap=0.03mm f=0.9mm/r 取V=0.55m/s

ns=1000v/πd0=1000×0.55/（3.14×25）=420.38r/min

工序10銑斷Φ82叉口端面

（1）加工條件：X60鋸片銑刀 D=63 B=2

（2）切削用量：ac=12mm ap=2mm af=0.3mm/Z v=2m/s

ns=1000v/πd0=1000×2/（3.14×63）=10.11r/s

（1）加工條件：X60鋸片銑刀 D=80 l=36 Z=10

（2）切削用量：ac=32mm ap=2.5mm af=0.2mm/Z v=2m/s

ns=1000v/πd0=1000×2/（3.14×80）=7.96 r/s

工序20 銑直槽16×8

（1）加工條件 X60 椎柄立銑刀 D=16 l=32 Z=5

（2）切削用量：

ap=8mm af=0.3mm/Z ac=16mm vs=1.5mm/s

ns=1000v/πd0=1000×1.5/（3.14×16）=29.8 r/s

工序25 銑Φ82叉口兩端面

（1）加工條件：X60鋸片銑刀 D=10 L=60 Z=5

（2）切削用量：ac=40mm ap=2mm af=0.3mm/Z v=1m/s

ns=1000v/πd0=1000×1/（3.14×10）=31.8 r/s

工序30 銑32×32頂面

（1）加工條件：X52K椎柄立銑刀 D=40 L=195 Z=8

（2）切削用量：ac=32mm ap=2.5mm af=0.2mm/Z v=1.5m/s

ns=1000v/πd0=1000×1.5/（3.14×40）=11.94 r/s

工序35

（1）鉆孔至Φ20

加工條件 Z35 Φ20椎柄麻花鉆

切削用量：f=0.4mm/r ap=10mm vf=0.35m/s

ns=1000vs/πd0=1000×0.35/（3.14×20）=5.57 r/s

（2）鉸孔至Φ20.5

加工條件 Z35 Φ20椎柄麻花鉆

切削用量： f=0.8mm/r ap=0.25mm vs=0.5m/s

ns=1000vs/πd0=1000×0.8/（3.14×20.5）=12.34 r/s

（3）攻絲M22×1.5

加工條件 Z35 M22×1.5絲錐

切削用量：f=1.5mm/r vs=0.388m/s i=3

ns=1000vs/πd0=1000×0.388/（3.14×22）=5.62r/s

最后我們根據(jù)以上的數(shù)據(jù)進(jìn)行加工，使年產(chǎn)量7000臺(tái)機(jī)床的重要部件拔叉?zhèn)淦仿视?5%減至2%，廢品率10%降至1%，大大增加了加工工作效率、產(chǎn)品質(zhì)量，降低了加工成本。