輪南作業(yè)區(qū)內涂層設備檢修跟蹤的啟示

摘 要：針對輪南作業(yè)區(qū)2012年設備內涂層檢修，介紹了所檢修的設備類型和數(shù)量以及檢修跟蹤的工作內容，并就不同的設備提出了內涂層檢修方案。對原有內涂層的主要幾種損傷類型分析了造成的原因，系統(tǒng)的說明了對涂層防腐性能影響的因素。對檢修過程中發(fā)現(xiàn)的問題，特別是從涂層施工方進行了認真分析和查找，也從監(jiān)理方和甲方進行了查找，依此提出了相應的對策和建議，保證了內涂層施工質量和設備的安全運行，對后來的設備內涂層檢修或其它檢修具有很好的指導和借鑒作用。

關鍵詞：輪南作業(yè)區(qū)；設備；檢修；內涂層；跟蹤

1 引言

輪南作業(yè)區(qū)所屬的許多壓力容器和儲罐已使用許多年，有些在使用過程中發(fā)生了剌漏或穿孔，有些則出現(xiàn)其它形式的腐蝕或機械損傷，使用上存在安全隱患。為了保證這些設備的生產安全運行，2012年9月至11月間，輪南作業(yè)區(qū)對所屬相關的重點壓力容器和儲罐進行了檢修，下面系統(tǒng)的闡述一下相關的檢修情況。

2 本次檢修的設備情況

2.1 輪南檢修容器情況

本次檢修主要涉及到輪一聯(lián)、天然氣站、原油穩(wěn)定站、輪三聯(lián)等單元，檢修設備20臺，分別是輪一聯(lián)的2#事故罐、1#調節(jié)罐、2#調節(jié)罐、3#污水除油罐、2#臥式反應沉降罐、1#消防水罐、脫鹽壓力沉降罐C（G901C）、脫鹽三相分離器C（G801C）、1#污水沉降罐、污水處理4#核桃殼過濾器、火炬系統(tǒng)容器和注水站2#沉降罐；天然氣站和原油穩(wěn)定站有脫丁烷塔塔頂回流罐（G301）、400萬增壓機出口分離器（103）、400萬穩(wěn)定塔頂回流器（D601）、輕烴穩(wěn)定塔（V302）和原油穩(wěn)定站凝液罐（V201）；輪三聯(lián)有1#生產分離器、2#生產分離器和熱化學沉降罐。

2.2 內涂層檢修工作內容

（1）現(xiàn)場對檢修的壓力容器或設備的腐蝕損傷進行調研和檢查；（2）對設備及其所處理的介質和環(huán)境參數(shù)等信息收集整理分析；（3）編制內涂層檢修方案（確定類型、級別等）；（4）審查施工方提交的施工方案；（5）檢查施工的外界條件和設備情況；（6）對基體打磨情況進行跟蹤檢查；（7）對各道漆層施工情況跟蹤檢查；（8）對施工中存在的問題提出整改措施；（9）檢查整改措施的落實情況和效果；（10）對完工的內涂層施工項目進行最終驗收。

2.3 檢修容器情況與防腐方案

檢修過程中，首先對已清除了水漬、油污、結垢、銹斑和灰塵后的設備內表面進行檢查，查看了有無內防腐涂層及其損傷情況以確定檢修的原因，再根據(jù)設備內的介質腐蝕情況和操作工況，并借鑒原有涂層的使用效果，提出了內防腐涂層的檢修方案，表1是輪南作業(yè)區(qū)部分設備內涂層檢修的原因和內涂層檢修方案。

3 容器檢修施工過程中存在的問題

3.1 原有涂層的損傷情況與影響因素

3.1.1 涂層整體脫落

在對設備原有涂層檢查時，發(fā)現(xiàn)有些設備的內涂層全部或局部的底面漆整體脫落現(xiàn)象，分析大致有以下原因：①表面處理的粗糙度不達標；②表面清潔度不夠，有污物、鐵銹、灰塵、水漬等存在；③底漆極性不合適；④涂層成分成膜太硬；⑤表面處理后未及時涂敷；⑥涂層老化；⑦機械刮傷；⑧基體變形扭曲太大，老化而脆性的涂層脫落；⑨介質滲透和腐蝕性較強，基體界面上腐蝕曼延等。

3.1.2 表層脫落

在對設備原有涂層檢查時，也發(fā)現(xiàn)有些設備的內涂層全部或局部表層落現(xiàn)象，分析原因大致有以下幾方面：表面成分硬度太大，固化劑量大；涂底漆與面漆時間間隔太長；補涂時底漆面未打毛；底漆表面不干凈；底面漆極性匹配不當；機械損傷；面漆太硬而基體扭曲變化大等。

3.1.3 涂層起泡

在檢修過程中，檢查發(fā)現(xiàn)原有涂層局部鼓起園形或橢園形泡，一般情況下是局部小范圍，也有成片較大區(qū)域，多數(shù)屬于表層起泡。分析涂層起泡的原因，可能由以下因素引起的：底漆局部表面不干凈；表層有針孔，介質滲入；表層固化較快，內層溶劑逸出較慢；局部內外層結合力不夠；下方金屬腐蝕引起的等。

3.2 設備內涂層施工方存在的問題

3.2.1 施工管理不到位

在設備內涂層施工跟蹤過程，發(fā)現(xiàn)施工方管理存在以下幾個方面的問題：①制定的施工設計方案過于簡單；②設計施工方案不符合實際情況，如大罐內涂層應采取噴砂的表面處理，實際中許多都采取打磨處理，未達標準要求的粗糙度；再如可采取噴涂，改用刷涂，產生流掛和不均勻現(xiàn)象增多；③施工方案設計不合理，未嚴格審核，如對焊縫處表面處理未作要求，對特殊部位（死角、夾縫、背角等）未詳細規(guī)定，表面處理后應有的處理步驟不明確和詳細要求，未說明檢測每道漆層濕膜厚度，施工過程周期設計考慮不周全等；④施工規(guī)章制度執(zhí)行不力；⑤施工工具準備不齊全，施工方使用普通測厚儀，多數(shù)都沒有濕膜測厚儀；有的無噴涂設備；沒有表面處理小工具（鋼制、木制和塑料小刮刀或刮片等）；涂料配料時無計量工具，僅憑經驗估計；⑥施工過程中技術力量和人員配備不到位，返工率高，影響工期和施工質量。

3.2.2 施工技術方面

主要有：①表面處理不到位，如焊縫未打磨；打磨不徹底或簡單；打磨噴砂后有坑凹；只打磨不噴砂，粗糙度不達標；噴砂后粗糙度不達標等。②需要保護部位未采取保護措施，如刷涂或噴涂時陽極塊未保護；噴砂處理時對周圍完好涂層未保護；施工機械對原涂層或新涂層的機械損傷；漆層表面未完全凝固時踩踏或其它硬物撞擊；非最后一道漆層后，檢查時臟鞋踩踏等。

4 輪南容器檢修存在問題的應對對策與建議

4.1 對檢修施工方的建議與對策

通過這次對檢修施工過程的跟蹤，對施工方提出建議就是：①管理層應強化質量意識；②加強對施工人員的施工技術和規(guī)范標準的培訓；③應配備完整齊備的施工設備；④應有作好施工的每一環(huán)節(jié)才能保證整體質量的意識；⑤加強施工每一個環(huán)節(jié)的質量檢測；⑥需要嚴格按照涂層施工規(guī)范進行操作；⑦積極認真地與甲方和監(jiān)理配合協(xié)作；⑧建全現(xiàn)場施工規(guī)章制度和技術要求。

4.2 對檢修施工監(jiān)理方的建議與對策

對現(xiàn)場施工監(jiān)理方的建議或對策就是：①合理安排足夠具備資質現(xiàn)場監(jiān)理人員；②建全施工監(jiān)理規(guī)章制度；③對監(jiān)理人員現(xiàn)場實際應用方面專業(yè)技術知識培訓；④應配備完整齊備的檢查設備；⑤應作好施工的每一環(huán)節(jié)質量的監(jiān)督；⑥強化保障委托方工程質量意識；⑦嚴格按照涂層施工規(guī)范監(jiān)督施工行為或操作；⑧與工程各方的配合協(xié)作；⑨將甲方和專家提出的問題及時認真切實地落實到位。

5 結束語

此次檢修，在油田容器內涂層檢修管理方面積累有益的經驗和教訓，將為下一次的設備內涂層檢修和其它檢修提供很好的指導借鑒作用，也為油田設備生產的安全運行再添一份保障。

參考文獻

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