擴壓器真空釬焊質量控制研究

摘 要：本文主要介紹了擴壓器真空釬焊焊接質量的過程控制，通過加強真空釬焊過程控制要點的檢驗來保證最終焊接質量，試驗件焊縫質量和性能指標均滿足了設計圖紙的要求，說明真空釬焊過程控制要求符合現代全面焊接質量管理的要求。

關鍵詞：擴壓器；真空釬焊；質量管理

1 概述

發動機擴壓器零件的真空釬焊通過加強過程控制，保證該零件的釬焊質量，是我們研究的重點。參照TM公司優異的質量管理經驗，結合公司質量全面的焊接質量管理，包括焊接前、焊接過程以及焊后的系統質量管理，有效的監控焊接質量形成過程，生產出了符合設計圖樣要求的零件。本文對該零件的焊接質量控制與檢驗進行了系統總結。

2 擴壓器材料、結構及真空釬焊質量要求

2.1 擴壓器材料

擴壓器材料：基體材料1Cr11Ni2W2MoV，釬料牌號BNi94SiB。

2.2 擴壓器結構

兩級擴壓器都是由底板和蓋板兩部分組成，底板上有銑削工藝加工的葉片，蓋板上有激光切割加工出的葉形孔與底板葉片相配合。零件裝配及焊縫位置件見圖1。

2.3 焊接質量要求

2.3.1 目視檢驗要求：焊縫成型良好、無釬料漫流。

2.3.2 尺寸檢驗要求：流道高度尺寸和平面度檢測。

2.3.3 超聲波檢驗主要檢查葉片與蓋板結合處的焊縫（葉片榫頭位置無要求）。

2.3.4 試驗件拉力試驗：焊縫強度不小于300MPa。

3 擴壓器真空釬焊質量控制要點

現代化焊接生產要求全面焊接質量管理，即要求產品從設計、制造、檢驗等所有環節都實行質量保證和質量控制。焊接接頭質量控制包括完善企業技術裝備、提高操作人員的素質及生產過程的嚴格管理，目的是獲得無缺陷滿的焊接結構，滿足焊接產品在實際工作中的使用要求[1]。由此可見，焊接質量控制對于擴壓器真空釬焊的重要性。

3.1 人員的控制[2]

3.1.1 焊接操作者的控制

從事真空釬焊的操作人員應進行培訓和考核，通過焊接模擬試件焊接合格后，由中航工業焊接考試委員批準下發的有效操作證方能上崗進行產品的焊接。

3.1.2 焊接檢驗人員的控制

焊接檢驗人員包括焊接質量檢驗員、無損檢驗人員、力學性能檢驗員、化學分析員等都應具有公司規定相應的上崗操作證方可進行焊接產品的檢驗。

3.2 設備的控制

真空釬焊爐應進行工藝性鑒定，按國家標準III級鑒定合格擁有設備合格證后方可進行產品的焊接生產。

3.3 過程控制

在整個零件生產過程中，雖然真空釬焊是整個生產過程中的核心工作，但焊接質量控制應貫穿在整個生產過程中，即過程控制，它是焊接生產過程中自始至終不可缺少的，是保證產品最終焊接質量的重要措施。過程控制要點如下：焊前清理、試裝配、釬料加工、超聲波清洗、蒸汽除油、裝配（釬料裝配）、零件轉運、真空釬焊、消除應力、超聲波檢測、最終檢驗。

3.4 真空釬焊質量檢測

3.4.1 目視檢測

目視檢查焊縫成型情況，焊縫成型較均勻，TM專家現場認為焊縫質量可以接受。

3.4.2 超聲波檢測

對焊縫進行超聲波檢測，檢測結果如圖2：

3.4.3 拉伸試驗

拉伸試驗合格。

3.4.4 尺寸檢查

對零件部分尺寸進行測量。

通過對零件的檢測，零件各項指標基本符合圖樣要求。需要在零件尺寸控制方面進行進一步研究，盡可能減小零件變形。說明擴壓器真空釬焊的整個質量控制體系是合理可行的。

4 結束語

擴壓器真空釬焊通過加強過程控制，制造出了符合設計圖紙要求的零件，充分體現了焊接質量控制與檢驗在整個零件生產過程中的重要性。與此同時結合公司實際，形成了公司真空釬焊質量過程控制要點及注意事項。在以后公司各型號的真空釬焊類零件可以推廣使用，從而提升公司真空釬焊水品，提高產品真空釬焊質量。

參考文獻

[1]李亞江.焊接質量控制與檢驗[M].北京：化學工業社，2006.

[2]Ted V.Weber.焊接檢驗工藝學[M].化學工業社，1998.

[3]關橋.航空制造工程手冊.焊接.分冊[M].航空工業出版社.北京：1996.