丹東某礦石可選性研究

摘 要：對遼寧丹東某金礦產出的礦石做了詳細的條件試驗和綜合試驗，得出較為合理的工藝流程和指標。

關鍵詞：礦石；可選性；條件試驗

2010年，遼寧丹東某金礦在距其本區11公里處新探明一處儲量7.8噸的金礦體。從鉆孔樣品元素分析上看，新礦體與本區組成基本相同，但金顆粒賦存狀態偏細。該金礦擬采用豎井方式開采后用自卸汽車將礦石輸送到本區，與本區礦石共同處理。

1 試樣制備

原礦樣送達實驗室后，經破碎篩分全部成3mm以下，混勻縮分，取出部分樣品作為原礦化驗樣，原礦化驗結果為3.22克/噸。試樣制備流程見圖1。

2 氰化浸出條件試驗

對本試樣主要進行了磨礦細度試驗、礦漿浸出濃度試驗、氰化鈉用量試驗、氧化鈣用量試驗、浸出時間試驗和綜合條件試驗。氰化浸出條件試驗原則流程圖見圖2。

2.1 磨礦細度試驗

試驗結果見表1。

從表1可以看出，磨礦細度達到90%（-0.074mm）以上時，浸出率為89.13%，再增加磨礦細度，浸出率也不再增加，故磨礦細度選擇90%（-0.074mm）。

2.2 氰化鈉用量試驗

試驗結果見表2。

從表2可以看出，氰化鈉用量大于1.0Kg/T時，浸出率為89.13%沒有變化，故氰化鈉消耗量確定為1.0Kg/T。

2.3 氧化鈣用量試驗

試驗結果見表3。

從表3中可以看出，氧化鈣用量大于1.5Kg/T時，浸出率為89.13%沒有變化，故氧化鈣用量確定為1.5Kg/T。

2.4 浸出濃度試驗

試驗結果見表4。

從表4中可以看出，浸出濃度在30%-45%之間對浸出率的影響并不明顯，但當濃度大于50%時，浸出率有下降趨勢，分析可能是因為濃度過高影響礦漿流動并影響氰化物與金的接觸。故浸出濃度選擇40%-45%較為經濟。

2.5 浸出時間試驗

試驗結果見表5。

從表5中可以看出，浸出時間由24h增加到32h，浸出率沒有增加，故浸出時間選用24h為宜。

3 綜合條件試驗

綜合條件試驗按磨礦細度90%（-0.074mm）、氰化鈉用量1.0Kg/T、氧化鈣用量1.5Kg/T、浸出濃度40%、浸出時間24h進行多次試驗，浸出率保持在89.0%左右。

試驗結果見表6。

4 結束語

近年來，選廠在處理本區礦石時的磨礦細度一直控制在85%（-0.074mm）左右，浸出率均能90%。加入新區礦石后，要對選廠工藝流程進行必要的優化，通過一定的技術手段適當提高磨礦細度，盡可能的提高新區礦石的回收率。