朝鮮金精粉可浸性實驗研究

摘 要：對朝鮮某地的金精粉的可浸性進行了探討，根據相關實驗數據提出了建議。

關鍵詞：金精粉；浸出；實驗

2008年遼寧某金礦原料部從丹東民間購到了一批源產地為朝鮮的金精粉，該礦含金品位在9克/噸左右，細度-200目占50%左右，內夾雜有一些鵝卵石及燒渣等雜質。

1 初步實驗

該礦粉單浸浸出率在60%左右。實驗條件為：磨礦細度-200目100%以上、浸出時間24小時、氧化鈣消耗（足夠 ）公斤/噸、氰化鈉消耗（足夠）公斤/噸；

該礦粉與自產礦石配礦浸出率可達88.0%。配礦條件為：自產礦石品位2.4克/噸、配礦比例為朝鮮粉：自產礦=1：9、磨礦細度-200目90%以上、浸出時間24小時、氧化鈣消耗（PH=11-12）、氰化鈉消耗5公斤/噸。

由于實驗室在報出實驗結果時沒有明確該礦粉的實驗條件，故在生產過程中沒有考慮其大批量加入對現場流程會有哪些影響，結果在初期由于投入量過大（平均每天加入100噸礦粉、且集中個別班次添加），造成現場氧化鈣及氰化鈉的添加不及時，流程難以控制，尾渣、尾液偏高等一系列弊端表現出來。

2 藥耗實驗

針對以上情況，進行進一步的浸出條件實驗以核實其用氧化鈣及氰化鈉的消耗情況，具體實驗情況如下：

2.1 單浸實驗

實驗條件：磨礦細度-200目100% 、浸出時間 24小時、浸出濃度 33%、PH=11-12（氧化鈣消耗=28公斤/噸）、氰化鈉 12.7公斤/噸

實驗結果：浸出率=61.11%

2.2 配礦浸出實驗

實驗條件：磨礦細度 -200目90%、浸出時間 24小時、浸出濃度 33%、PH=11-12 （氧化鈣消耗=10公斤/噸）、氰化鈉消耗實驗1為0.9公斤/噸、實驗2為2.08公斤/噸

實驗結果：實驗1浸出率=74.48% 實驗2浸出率=76.11%

注：該實驗過程中其單浸及第二組配礦實驗氰化鈉消耗過大，若能根據消耗情況及時補加氰化鈉，則浸出率有望進一步提高。

根據實驗結果說明：該礦其配礦浸出率可達88%；其藥劑消耗過大，生產成本大，這一點與在實際投入過程中的藥劑消耗情況基本吻合。

3 朝鮮金精礦第二批實驗

隨著第二批朝鮮金精礦的購入，實驗樣浸出條件與以往一樣，浸出率分別為88.4%、86.6%，浸出率結果明顯比第一批高。根據現場觀察其礦石性質沒有太大的變化，故有關部門對實驗過程提出質疑。經過分析認為該實驗樣的尾渣化驗可能存在誤差，經對實驗副樣浸渣的進一步化驗原1.04克/噸浸渣再次化驗為2.10克/噸，同時1.93克/噸浸渣隨后化驗為0.3克/噸，按重新化驗后的結果計算其浸出率指標分別為76.7%、78.6%。其結果與第一批結果基本相符。

把實驗副樣進行實驗檢查，其結果為77.5%、78.3%，與原實驗樣經化驗復檢后的浸出結果基本一致。