6S管理在飛機(jī)制造企業(yè)的應(yīng)用

[摘 要] 飛機(jī)作為一種高科技產(chǎn)品，具有技術(shù)高新、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、要求嚴(yán)格的特點(diǎn)，因此對飛機(jī)制造企業(yè)的管理工作提出了越來越高的要求。無論從過去實(shí)踐還是從目前所面臨的新形勢來看，承擔(dān)飛機(jī)研制生產(chǎn)任務(wù)的制造企業(yè)都需要進(jìn)一步更新企業(yè)管理理念，提高管理水平。因此，有必要以先進(jìn)的現(xiàn)代管理理論為指導(dǎo)，建立健全飛機(jī)制造過程中的管理方法體系，提高生產(chǎn)工作的科學(xué)性和有效性。本文介紹現(xiàn)代企業(yè)管理中的“6S活動”，根據(jù)航空產(chǎn)業(yè)的特點(diǎn)和要求，探討“6S活動”在飛機(jī)制造企業(yè)生產(chǎn)管理中的應(yīng)用，對進(jìn)一步規(guī)范飛機(jī)生產(chǎn)制造企業(yè)管理工作具有重要意義。

[關(guān)鍵詞] 6S管理； 飛機(jī)制造； 管理應(yīng)用

doi ： 10 . 3969 / j . issn . 1673 - 0194 . 2013 . 011. 041

[中圖分類號] F273 [文獻(xiàn)標(biāo)識碼] A [文章編號] 1673 - 0194（2013）011- 0066- 02

1 “6S活動”的起源和發(fā)展

“6S活動”作為質(zhì)量管理的基礎(chǔ)工程，最早是由日本豐田公司從現(xiàn)場管理實(shí)踐中總結(jié)而來，廣泛應(yīng)用于現(xiàn)代企業(yè)管理中。其基本理念是：通過創(chuàng)造和保持一種清爽、潔凈的工作環(huán)境，振奮員工的工作精神，增強(qiáng)責(zé)任感，規(guī)范工作行為，提高工作質(zhì)量，減少工作失誤，降低故障率，提高產(chǎn)品合格率。

2 “6S活動”的具體內(nèi)容

（1） 整理。經(jīng)常對工作現(xiàn)場物品進(jìn)行識別，對任何物品都進(jìn)行有必要和不必要的區(qū)分，不斷把不必要的物品清除，只保留有用的物品。

（2） 整頓。經(jīng)常對有用物品進(jìn)行定位管理，做到有條理的擺放，使這些物品始終處于任何人都能方便取放的位置。

（3） 清掃。經(jīng)常把工作場所不必要的物品清掃干凈，使生產(chǎn)現(xiàn)場始終處于無垃圾、無灰塵的狀態(tài)。

（4） 清潔。經(jīng)常進(jìn)行整理、整頓和清掃，始終使現(xiàn)場保持整潔的狀態(tài)。

（5） 自律。每位成員都要具有較高的質(zhì)量意識，并能自覺執(zhí)行組織的規(guī)定和規(guī)則，養(yǎng)成按照“6S活動”要求開展工作的良好習(xí)慣。

（6） 安全。嚴(yán)格執(zhí)行各項工作規(guī)程、制度，查找并消除安全隱患。

“6S活動”各組成部分之間的關(guān)系如圖1所示。

由圖1可以看出，整理是整頓的基礎(chǔ)，清掃是清潔的基礎(chǔ)，自律則是保證整理、整頓、清掃、清潔得以持續(xù)、自覺、有序地開展下去的重要保障，而整理、整頓、清掃、清潔、自律必須在安全的框架下才能順利進(jìn)行。

3 在飛機(jī)生產(chǎn)企業(yè)推行“6S”管理的實(shí)施方法

在實(shí)施“6S”管理工作過程中，可將具體環(huán)節(jié)劃分為動員、策劃、實(shí)施、驗收4個階段。

（1） 動員。廣泛發(fā)動，全員參與，教育員工結(jié)合日常生產(chǎn)活動深入領(lǐng)會制度、規(guī)定的精神實(shí)質(zhì)，把規(guī)章制度貫徹落實(shí)到生產(chǎn)工作的方方面面。

（2） 策劃。公司制定出“6S”管理實(shí)施細(xì)則。細(xì)則內(nèi)容應(yīng)涉及廠區(qū)內(nèi)外環(huán)境及生產(chǎn)（工作）秩序的整頓、各單位內(nèi)部“6S”管理的實(shí)施辦法、各部門及各類人員達(dá)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。達(dá)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)可由以下相關(guān)部門制定。

① 公司“6S”管理推進(jìn)辦公室：制定《生產(chǎn)作業(yè)場地和設(shè)施色彩規(guī)定》。

② 機(jī)動處：制定《入廠設(shè)備存放、拆箱、安裝規(guī)定》、《設(shè)備標(biāo)牌及標(biāo)識內(nèi)容規(guī)定》。

③ 制造工程部：制定《生產(chǎn)現(xiàn)場定置管理規(guī)定》。

④ 質(zhì)量保證部：制定《廢品存放管理和廢品箱標(biāo)識規(guī)定》。

⑤ 生產(chǎn)調(diào)度部：制定完善《庫房管理規(guī)定》、《工具箱、工作臺擺放規(guī)定》、《工位器具標(biāo)識及擺放的管理規(guī)定》。

⑥ 基建處：制定《廠內(nèi)施工管理規(guī)定》。

⑦ 發(fā)展規(guī)劃部：制定《責(zé)任區(qū)劃分圖》、《廠區(qū)工業(yè)垃圾存放及轉(zhuǎn)運(yùn)辦法》、《辦公室物品擺放規(guī)定》、《部門（辦公室）門牌標(biāo)識管理規(guī)定》。

（3） 實(shí)施。企業(yè)各部門及每個員工均需嚴(yán)格依據(jù)策劃過程中制定出的各種相關(guān)規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)從事生產(chǎn)制造工作。實(shí)施過程中，企業(yè)管理者還可靈活采用定置管理、目視管理、定點(diǎn)照相、PDCA循環(huán)等管理技術(shù)與方法，以提高管理水平。

（4） 考核驗收。首先制定出考核標(biāo)準(zhǔn)，考核標(biāo)準(zhǔn)是通過推進(jìn)“6S”管理，企業(yè)各部門應(yīng)達(dá)到的基本規(guī)定和要求。根據(jù)本細(xì)則中的要求，各部門按自定考核評分標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容進(jìn)行自檢，認(rèn)為達(dá)標(biāo)后，提交自檢驗收報告，報請公司“6S”管理推進(jìn)辦公室進(jìn)行檢查、驗收。考核驗收結(jié)果與年終單位評先、領(lǐng)導(dǎo)干部年終業(yè)績考核掛鉤。未按規(guī)定達(dá)標(biāo)的單位將被扣發(fā)獎金，直到重新驗收達(dá)標(biāo)為止。

4 “6S活動”的實(shí)施原則

實(shí)踐證明，長期堅持“6S活動”可以克服和解決工作現(xiàn)場管理中存在的物品擺放凌亂、設(shè)備放置不當(dāng)、設(shè)備保養(yǎng)不良、工具擺放不當(dāng)?shù)葐栴}以及隨之而來的安全問題等，使現(xiàn)場管理有一個本質(zhì)的飛躍。在飛機(jī)制造生產(chǎn)過程中推行“6S活動”， 應(yīng)把握以下幾個原則：

（1） 成立專門工作組。成立“6S”管理推進(jìn)領(lǐng)導(dǎo)小組，設(shè)立專門的推進(jìn)機(jī)構(gòu)和工作人員。一個企業(yè)“6S活動”的推行要從最高管理者開始，自上而下、逐層推進(jìn)。

（2） 建立長效機(jī)制。“6S活動”的推行工作要建立長效機(jī)制，要有堅持不懈的精神，將營造的組織氛圍和培養(yǎng)個人的素質(zhì)結(jié)合起來，組織氛圍的營造可以促進(jìn)個人良好習(xí)慣的養(yǎng)成，個人良好的習(xí)慣又有利于企業(yè)良好氛圍的營造。

（3） 加大宣傳力度。推行“6S活動”，要使各項標(biāo)準(zhǔn)制度落到實(shí)處，必須大力加強(qiáng)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的宣傳工作。通過加強(qiáng)輿論宣傳引導(dǎo)、建立規(guī)章制度、經(jīng)常督促檢查，使“6S”管理由表及里、由淺入深不斷推進(jìn)，從而促使各項生產(chǎn)活動在企業(yè)制度規(guī)范下有條不紊地進(jìn)行，不斷提升所屬員工的素養(yǎng)，促進(jìn)企業(yè)全面發(fā)展。

（4） 完善考核機(jī)制。定期對“6S活動”進(jìn)行檢查和評價是確保活動得以發(fā)揮成效的有效措施。在推進(jìn)過程中要建立管理責(zé)任制，分清職責(zé)，按級負(fù)責(zé)，切實(shí)做到誰主管誰負(fù)責(zé)，誰承辦誰負(fù)責(zé)，杜絕推諉扯皮、玩忽職守的現(xiàn)象。建立健全檢查、評比、獎勵、處罰等一系列規(guī)章制度，對各類規(guī)章制度進(jìn)行清理、細(xì)化、量化，使各項標(biāo)準(zhǔn)更明確、更準(zhǔn)確，操作更方便、更直觀，進(jìn)一步促進(jìn)“6S活動”向常態(tài)化轉(zhuǎn)變。

推行“6S”管理是強(qiáng)化企業(yè)基礎(chǔ)管理的需要，是提高職工素質(zhì)、培養(yǎng)團(tuán)隊精神、提升企業(yè)形象的需要。通過推進(jìn)“6S”管理工作，企業(yè)的工作環(huán)境將不斷改善，員工的工作效率不斷提高，員工素質(zhì)和公司形象得到提升，飛機(jī)的質(zhì)量將會更加接近國際先進(jìn)水平。