提升精細化工企業的績效

【摘 要】生產型企業績效提升的關鍵是關鍵成功要素和支撐關鍵成功要素的管理方法兩個方面，精細化工生產企業績效提升的關鍵成功要素是：規模+成本。能夠使精細化工生產企業獲得“規模+成本”的競爭優勢，提升企業績效的管理方法就是：精益化的生產管理+嚴格的執行力。

【關鍵詞】績效；提升；規模；成本

筆者所任職的企業是一家從事精細化工產品生產的企業，主要是為其他化工或建材企業配套生產化工添加劑和表面活性處理劑等產品，因工廠坐落在位置較城市相對偏遠的鄉鎮上，造成難以吸引到優秀人才到企業發展并落地生根，這對企業績效的提升提出了嚴峻的挑戰。

根據筆者多年從事企業管理的工作經驗，下面從績效的關鍵成功要素和支撐關鍵成功要素的管理方法兩個方面進行闡述，以提升企業的績效。

一、精細化工生產企業績效提升的關鍵成功要素是：規模+成本。這是因為：

（一）具有同質化的競爭特征

在目前的精細化工行業里，真正要使一個企業發展壯大，與同行業里的其他企業之間產生“質”的區別，并且使自己具有的適合市場發展需要的核心競爭力，以使自己通過差異化競爭獲得獨特的競爭優勢，從而能夠在市場上立足，并做大做強，這是非常困難的事。

因為目前國內的精細化工生產企業普遍成立時間較短，在研發投入方面還很不足，再加上研發型人才短缺，基礎研發薄弱等等原因，造成各企業雖然有些自己獨特的產品可以讓自己在市場上獲得一定的競爭優勢，但這種優勢充其量也只是“量”的區別，而非“質”的區別。比如在同行業里，某產品的純度最高可以做到92%，我通過工藝改進和革新，可以做到96%等等；“量”的積累畢竟無法使企業獲得“質”的優勢，所以嚴格來說，在同行業之間的同質化競爭非常嚴重。

在同質化的競爭環境下，除非行業產品確實供不應求，導致大家的利潤都比較高，讓產品的平均利潤率保持比較好的水平之外，在市場充分競爭的環境下，低利潤率的競爭策略就成為企業獲取較多訂單的共同選擇，按照：利潤總額=規模×單位產品利潤率，我們就可以推導出企業要做大做強，其必由之路就是擴大生產規模和內部成本挖潛，增加單位產品利潤率。

（二）具有大客戶營銷特征

作為精細化工生產企業，能在國內外市場上，憑借自身能力建立起終端客戶直達的銷售網絡的非常少，基本上都是與國內外的其他大型企業進行合作，而其他那些大型企業要跟你合作，恐怕以下幾點是必須的：一是你能夠有能力接下他給你的每批訂單；二是你能夠有能力及時交付他給你的每批訂單；三是你有能力按照他給你規定好的質量標準交付每批訂單；四是你有能力能夠支撐他對產品成本的嚴格控制。以上四個“能力”歸結到一起就是：規模+成本！

（三）具有高投入的特征

因為精細化工生產企業的生產產品的特點，使其與其他行業企業對比具有高投入的行業特點，其主要體現在：一是市場準入的投入；二是生產線及設備等固定資產的投入；三是安全生產方面的投入；四是環保方面的設備和人力的投入等。

市場準入門檻較高、工藝較為復雜、同時具有高危險、高污染等特征造成精細化工生產企業高投入的特征，而隨著我國對安全生產管理和環境保護力度的加強，企業在安全管理和環保方面的投入只會越來越高！

而低利潤率和高投入的行業特征，就使的精細化工生產企業要保證高產出，從而通過“大規模生產”以降低高投入在單位產品中的成本，才能保證在市場上站住腳跟，而“大規模生產”就是要的“規模效應”。

二、能夠使精細化工生產企業獲得“規模+成本”的競爭優勢，提升企業績效的管理方法就是：精益化的生產管理+嚴格的執行力。

精細化工生產企業為何通過“精益化的生產管理+嚴格的執行力”，能夠獲得“規模+生產”的市場競爭優勢：

（一）客戶對質量要求具有嚴格的一致性的特征

精細化工生產企業向客戶提供的產品一般是下游產品的中間體，客戶需要在生產過程中把該產品作為原材料，再次投入到生產線進行進一步的物理配比或化學合成，進而形成面向終端客戶的最終產品。期間如果所使用的原材料中間體的質量不穩定，客戶為了確保生產的產品質量穩定，就必然重新選擇供應商或者反復調整生產過程中的工藝，這必然會對企業生產的連續性和穩定性造成嚴重影響，客戶自然是不會接受這樣的結果。

因此，企業要保證自己的市場份額，必然要求產品達到質量的嚴格要求和穩定性，這就成為精細化工生產企業最基本的、最必然的追求。為了達到產品質量的穩定性，“精益化的生產管理+嚴格的執行力”必然成為企業的正確選擇。

（二）具有工藝復雜的特征

精細化工生產過程中的核心環節之一就是是物理配比或者化學合成的過程，也就是從基本的原材料出發，通過一系列物理深加工或者化學反應，制成產品中間體，再調制成醫藥、建材、食品、石化、染料、農藥、表面活性劑、香料等等各種精細化工產品。一般過程為：提取原材料先進行粗加工，然后對生產出的半成品原料進行分類，針對不同的產品按照最終產品的技術要求進行后處理加工，把加工好的半產品再通過物理配比或者化學反應，生成進一步的中間體，這個中間體再與其他化學原料進行反應，生產出市場所需要的精細化工產品。

而在每一個的物理或者化學反應中一般都有非常嚴格的原材料配比、壓力、溫度、催化、時間等等要求，可以說，生產的精細化工產品的過程是一個非常復雜的系統過程！在這個復雜的生產系統中，有一處微小的調整或變動，都可能導致整個生產系統的巨大的變化，造成生產的產品質量出現問題，或者產生重大的安全生產事故。

如何避免這種事情的發生，最好的辦法就是：在生產中不讓在任何一處發生任何變動，哪怕是這個變動是微不足道的！要做到這一點的唯一辦法就是“精益化的生產管理+嚴格的執行力”。

（三）具有規模龐大的特征

精細化工生產企業成功的關鍵要素之一就是“規模”。目前在國內的精細化工行業中，大型的化工企業占大多數，而小型的化工企業基本上無法享受大規模生產所帶來的低成本的好處，在市場競爭的壓力下，苦苦掙扎在盈利的邊緣上，所以，“規模”是這個行業進入的一個重要門檻。這種規模不只是說把一條生產線的產能做的足夠大就能獲得，它需要可以把一條生產線進行多次復制，或者通過原材料的少許變動，就可以在同一個生產線上生產出不同的產品。另外，不管是多少條生產線或者通過什么樣的調整生產方式生產出來的產品，客戶的要求都是“產品質量的一致性”。如何做到在不同的生產線上生產出質量一致的產品，唯有“精益化的生產管理+嚴格的執行力”。

“精益化的生產管理”方式主要的就是要制定生產過程中的工作規程，通過對工作規程的標準化，使不同的人在設備生產操作過程中，能夠按照標準化的運作流程進行定量和定時的工作，以達到相同的產品質量。在這方面，日本的精益化生產模式是我們可以借鑒的生產管理方式。

而對于如何達到“嚴格的執行力”，一般是通過在企業內部構建以目標管理為核心的績效管理模式來達到。在這里筆者想通過另外一條途徑同樣打造出具有強大的執行力的標準。這就是通過構建“精益生產”為主題的思想管理體系，把“精益生產”植入到企業中的每一名員工思想深處，以達到“嚴格的執行力”的實現，也不失為一劑良方。

以“精益生產”為主題的思想體系如何構建？

進入和即將進入企業每一個員工，都必須在入職前通過對“精益生產”思想管理培訓和學習，對“精益生產”思想的導入進行壓強式和填鴨式的教育，使員工認識到“精益生產”管理思想是企業發展的靈魂，是企業的標志性的文化，使員工談起企業就想到“精益”管理思想。并在此基礎上深入到各部門和班組進行持續性灌輸和教育。

這就是精細化工生產企業需要構建的管理思想體系，為了確保管理思想體系的維護，企業還應當建立起一支專職或兼職的“督查”隊伍，一旦發現員工或管理者有任何不負責任或違反“精益管理”思想體系的行為（即說話或辦事沒有嚴格執行既定的標準等），督查員將立即報告給企業負責人或決策人，要求企業對該員工進行精神或物質處罰，乃至解除勞動關系。制度面前人人平等，執法要毫無情面，一旦事實清楚，則無論其以往成就如何、背景如何、對企業貢獻大小，該員工都必須在規定的時間內受到應有的處罰。

精益生產管理思想體系的建立培養了員工精益的思想品性，激發了員工強烈的責任感。在工作平時的每份報表、報告或操作，在醒目部位都應該毫無例外的寫有精益生產管理的思想標語或理念。要求每位員工在每天的工作中都能夠看到這樣的一段話或相關的思想，使之融入到每位員工的血液里。

記得有一次到一家推行精益生產的企業去參觀，從進入廠區的那一刻起，精益生產的管理思想標語就充滿了參觀者的眼簾，從辦公室到車間，從廠區到宿舍，到處都體現著精益生產帶來的整潔與有序。從每個部門到每個生產工位，從員工身邊的工作環境到具體的生產工藝，都可以看到精確到非常具體的作業規程和產品誤差范圍，所有員工從進入廠區，他每時每刻的工作都有完整的一套工作流程或工作標準。

每位員工，在這種嚴厲的制度執行力下，無不謹言慎行，全身心按照標準工作，嚴格按照公司的生產工藝流程進行生產，生怕違反了公司的相關作業規程而造成損失。當這種思想體系構建起來之后，企業的發展必然會按照規化好的路徑進行下去，并且在前進過程中可以以更小的試錯成本和良好的管控能力，在市場上不斷破浪進行。

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