桑達能源公司心若在夢就在

“綠色能源的創造者，綠色生活的倡導者”是桑達能源公司長期堅持不懈的追求，更是企業癡癡以求的夢想。

桑達能源公司擁有“河南省可再生能源行業中的高新技術企業”、“河南省節能減排示范企業”、“河南省百戶高成長型科技企業”和“河南省知識產權優勢企業”一系列的榮譽。

公司還擁有1項國際發明專利，8項國內發明專利，49項實用新型專利，2項省級科技成果，取得省部級科技進步二等獎以上獎項多項。企業技術中心2012年被評為“省級工程技術研究中心”，科研成果正在持續轉化為生產力。

公司先后承擔了省市科技攻關項目5項，國家星火計劃項目1項，承擔國家創新基金項目2項，承擔“十一五”國家科技支撐計劃項目1項。企業科研條件和科研實力不斷增強。

十年拼搏、十年的蛻變與成長，河南桑達能源環保有限公司已經成為中國可再生能源技術研發的佼佼者。其設計和施工的大中型沼氣工程、太陽能熱水工程、太陽能光電工程也已經成為中原一道道亮麗的風景。

技術創新是節能減排的基石

在鄭東新區，有一座建筑聞名遐邇，它就是“雙零樓”。

“雙零樓”是國家建設部“綠色建筑示范工程”，是河南省第一座綠色生態建筑，也是鄭州市可再生能源工程技術研究中心、新能源技術展示中心。

它本身又是一個采用48種先進技術、材料、產品的展示樓。

“雙零樓”維護結構保溫技術、高空低輻射門窗及高效遮陽技術、地源熱泵應用技術、太陽能熱水系統、太陽能光伏系統、小型風力發電系統、雨污水回用處理系統、節能監控技術、自然通風節能技術、光導纖維采光技術、節水器具應用技術、環境綠化配置技術等節能環保技術集于一身的綠色建筑。他是桑達公司對外宣傳的一個窗口，也是河南省綠色建筑集大成的一個縮影，更是該公司節能減排科技創新技術實力的直接體現。

心若在，夢就在。桑達公司在節能減排科技創新方面一直砥礪求真。

記者在采訪中了解到，經過多年的發展，河南桑達能源環保有限公司的沼氣技術、太陽能技術、生物質轉化技術，已形成了三個成熟的技術核心。

沼氣技術研發方面，公司研究的“城鎮化糞池利用裝置”和“單元成型高效沼氣發生器”已申請了國家專利，現正在逐步擴大市場范圍。同時，公司針對能源不足研發的小型沼氣發電機也逐步進入了生產和市場推廣階段。這種小型沼氣發電機改變了以往小型發電機的能源使用模式，能夠節省大量常規能源，降低環境污染，符合國家的產業政策，屬于國家鼓勵發展的項目。

太陽能技術研發方面，公司堅持太陽能建筑一體化的發展方向，大力推進太陽能集熱與太陽能發電技術的開發利用，結合建筑理念發展太陽能建筑物構件，促進太陽能建筑一體化進程。公司研制成功的被動式太陽能房技術，自動跟蹤太陽能裝置，太陽能建筑物構件正在逐步用于節能建筑。其中，公司正在建設的項目——桑達工業園中所用的太陽能建筑構件大部分來源于公司內部技術。

生物質技術研發方面，公司正在積極研發生物質氣化、炭化、液化綜合利用設備，并參與生物質爐、致密成型機的技術條件和標準的制定。公司的新Ⅱ型生物質成型燃料燃燒鍋爐的研究推廣項目得到國家創新基金項目的支持，目前項目已完成技術優化設計，進入生產銷售階段。

近年來，公司建設沼氣工程100多座，沼氣總容積達30 000立方米，在解決污染的同時解決了將近7 000戶農民的用氣問題。公司還建設太陽能集熱工程30多處，太陽能路燈照明工程20多處，大大推廣了太陽能的應用，一定程度地降低了常規能源的消耗。

技術的進步使得公司的節能減排工作也取得積極進展。2012年公司銷售收入9 770萬元，能源消耗總量相當于1058.4噸標煤，節能量574.3萬噸標煤。2011年公司銷售收入9 064萬元，能源消耗總量相當于975.7噸標煤，節能量529.43萬噸標煤。2010年公司銷售收入8 708萬元，能源消耗總量相當于854.5噸標煤，節能量463.65萬噸標煤。

持續提升節能減排科技創新科研投入

低碳經濟的大趨勢為可再生能源行業帶來的不僅是機遇，還有更加嚴峻的挑戰。對于企業來說，是否掌握其核心技術已經不是能否抓住低碳經濟帶來的商機的問題，而是能否生存的問題。

此時可再生能源行業如逆水行舟，不進則退。掌握相關核心技術的企業，不但抓住了商機更保住了自己的市場地位，反之，不但與機遇失之交臂，甚至會被市場淘汰出局。

所以任何沒有跟上形勢、缺乏新技術的企業，都會被市場大潮所吞沒。而懂得審時度勢、優先掌握先進技術的企業，會得到市場的青睞。總之，跟上科技發展形勢，創新并擁有關鍵技術是企業的立身之本。

桑達公司高度重視企業技術研發，鼓勵技術人員開展研發活動，并每年投入銷售收入的6%-10%作為研發中心的研發經費。其中2010年，企業研發投入總額為719萬元，占主營業務收入的比例為8.25%；2011年，企業研發投入總額為749萬元，占主營業務收入的比例為8.26%；2012年，企業研發投入總額為785萬元，占主營業務收入的比例為8.04%。可謂是年年遞增。

公司設立有獨立的技術研發中心——桑達可再生能源工程技術研究中心，研發中心組織機構健全，實行工程技術中心主任負責制，主要負責新技術、新產品研究、開發等工作。下設沼氣技術及產品研發部、太陽能技術及產品研發部、生物質轉化技術及產品研發部。

為了加快科技創新成果產出速度，培養科技創新性人才，提升企業創新和市場競爭力，公司與廣州有色金屬研究院簽訂了院企科研合作意向書，研究太陽能熱水集熱器的集熱理論和方法，研發太陽能熱水集熱器核心技術——藍鈦膜生產新技術，創新科研成果轉化方式，探索科技創新型人才隊伍建設的新模式。

公司與河南農業大學機電工程學院簽訂了技術開發合作協議，共同研發科技型中小企業技術創新基金項目——新Ⅱ型生物質成型燃料熱水鍋爐的研制，目前該項目正在有序地進行驗收工作。

為了增強科研人員科技創新的積極性，公司從組織機構管理、競爭、分配激勵與約束、評價監督、人員培訓、財務管理、會議、實驗室管理等方面著手，制定了相應的管理制度，建立了完善的創新管理體制。

公司制定并實施節能減排科技創新戰略，制定了研發人員績效考核獎勵制度，鼓勵發明創造，根據公司太陽能和沼氣兩類業務制定了相應的企業技術標準。

公司運用ISO9000國際質量管理體系來進行日常創新活動管理并通過了認證，從而使公司產品質量從體系上得以保證。

公司還建立了完善的財務核算體系，除了按照國家財務制度的規定，認真編制并嚴格執行常規的財務計劃、預算、財務核算制度，還制定了研發投入核算制度，形成了獨立的研發投入核算體系。

持續的條件建設和創新工作讓桑達公司實力不斷增強。

近三年，公司研發完成并推廣了SD-KR-3型太陽能空氣集熱器、一種沼氣脫硫器、保溫型沼氣脫水器、一種用于污水處理的加強型瓶裝灌、一種節能建筑太陽能光伏發電系統、帶有階梯式空中花園的太陽能建筑、雙重太陽能空氣集熱器采暖干燥房、綠色建筑集成屋頂、太陽能空氣集熱采暖干燥建筑、雙效加熱太陽能集熱管、雙效加熱太陽能集熱器、折柳式雙效加熱太陽能空氣集熱器、太陽能集熱板芯及使用該集熱板芯的太陽能集熱器、太陽能集熱器采暖干燥建筑、太陽能空氣集熱型高層建筑等20多項科研項目。其中，SD-KR-3型太陽能空氣集熱器和雙效加熱太陽能集熱管榮獲鄭州市科技進步二等獎。

讓夢想展翅翱翔

一個沒有夢想的人注定不能成功，而有了夢想如何能讓這個夢想指引著你直到成功，這是一個夢想的支撐問題，有了支撐的夢想才是堅定的，才是有可能實現的。企業的發展同樣如此。

企業夢想的實現靠的是技術，靠的是戰略、靠的是腳踏實地的執行。

在“綠色能源的創造者，綠色生活的倡導者”夢想的支撐之下，公司計劃在十二五期間，繼續全面實施企業節能減排三大重點工程。工作重點在于：一是抓好重點節能工程，促進節能降耗。重點進行沼氣、太陽能及生物質技術研發工程；二是繼續堅持水污染治理工作，做到污水排放嚴格按照排放標準。加快推進城市污水處理設施建設，盡快建成與管網配套的污水處理裝置生產基地；三是抓好沼氣發酵的脫硫工程，實現二氧化硫減排目標。

積極開展專項整治行動，消除環境污染隱患。開展公司生產區有毒有害氣體零排放專項行動，并實現生產區內污水的達標排放，做到可以循環回收再利用。進一步完善公司生產區的節能減排工作。

加快淘汰落后生產能力。配合地方政府逐步關停和淘汰落后生產能力的項目，確保穩定落實國家支持關停和淘汰落后項目的政策措施，研究解決可能出現的困難和問題，完善落實產能退出機制。在淘汰落后的同時，全面貫徹上大、扶優的方針，重點投入資金支持優勢項目的做強做大，提高整體技術水平，實現在發展中淘汰。

大力發展循環經濟。重點是以項目為載體，推進資源綜合利用和水資源循環利用，推動公司內產業延伸和相互對接，促進企業副產品和廢棄物相互交換利用，形成一批循環經濟項目。

推進節能減排科技進步。加快建立以企業為主體、產學研相結合的節能減排技術創新體系和成果產業化體系，加快新技術、新工藝的研發和推廣使用。結合省內各大行業科研機構和工科院校，利用長期積累的技術優勢，把握國家政策導向，與市場需求相結合，積極開展科技攻關。不斷提高節能減排技術創新水平，在更廣范圍內轉讓、借鑒、提升，發揮更大的效益。實現集約生產、清潔生產、安全生產。在發揮省內科技力量作用的同時，大力引進國內外節能減排先進技術，加快外來新技術、新工藝在企業產業化的步伐。

在采訪中，記者獲悉，桑達公司在未來有新的舉措，他們將投資5 000萬元，在企業原有4 800平方米廠房內新建三條沼氣利用相關設備生產線：一條沼液、沼渣抽排罐體生產線，建成后可具備年產800臺沼液沼渣抽排罐體的生產能力；一條沼液沼渣罐體與沼氣電動機車/農用機車整車裝備線，建成后能滿足年800臺罐車的裝備能力；一條沼氣發酵裝置及脫硫、脫水設備生產線，建成后可具備年產80套沼氣發酵裝置及脫硫脫水設備的生產能力。

其中，由于沼氣發酵裝置在市場上屬于新生事物，在研究上需克服諸多技術難關，包括：怎樣合理選擇板材，降低系統成本；如何提高不銹鋼復合拼裝罐的使用效率；如何使不銹鋼復合拼裝罐在不同季節溫度下保持產氣穩定；如何解決各部件的拼接問題，強化各部件的密閉性能；如何避免材料腐蝕，使其使用耐久性更強等等。

記者在現場看到，沼氣發酵裝置采用豎式四周折邊拼裝方式，拼裝速度很快。據技術人員介紹，傳統焊接要25天的工作日，而采用此方法每個罐體只需一周時間，大大縮短了工期。罐體內部是全不銹鋼面，無防腐問題，使用壽命比傳統焊接、搪瓷、電泳增長10年以上，不存在二次保養、維修問題，能夠標準化、量化生產，運輸方便。

可以預想，這些工程全部完成后，必將極大地促進河南省在新能源方面的建設，為河南省大力發展循環經濟，增添“綠色GDP”的比重做出巨大貢獻。