關(guān)于深基坑支護(hù)施工技術(shù)的分析

【摘要】雖然深基坑工程支護(hù)技術(shù)已經(jīng)取得了較多成功經(jīng)驗(yàn)，但對于不同土質(zhì)的工程來說所采取的深基坑支護(hù)方案以及施工技術(shù)措施又截然不同。文章結(jié)合工程施工實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)以及某具體工程實(shí)例，根據(jù)工程特有情況選擇針對性的深基坑支護(hù)施工技術(shù)方案，同時提出一些具有工程應(yīng)用價(jià)值的施工措施，可供同類工程參考。

【關(guān)鍵詞】深基坑工程；支護(hù)技術(shù)；方案對比；施工技術(shù)

1 工程概況

某工程主樓為26層高層住宅，含有3層地下室，基坑深度為10.2 m；西側(cè)裙樓4層，地下室3層；南側(cè)裙樓4層，地下室2層。基坑南側(cè)緊鄰原職工之家大樓，南側(cè)西段有一座高層塔樓，塔樓有一層半地下室，深約7 m，南裙樓基坑距塔樓16.38 m，西裙樓基坑距塔樓13.4 m，南側(cè)有污水管和雨水管，相距5～8 m；基坑北側(cè)有一座4層樓，基礎(chǔ)埋深約3.0 m，距基坑13.7 m，并有地下電力線（距基坑7 m），污水管（相距6.5 m）；基坑?xùn)|側(cè)距真武廟路3.5 m，并有通訊電纜（相距6.5 m）；基坑兩側(cè)有污水管、熱力管、雨水管，相距3.0～4.5 m，地下水深度4 m。依據(jù)地勘報(bào)告本工程場地主要土層分布情況為：地層表層為雜填土層，其下為第四系沖積形成的粉質(zhì)黏土層、砂類土。

2 基坑支護(hù)方案對比

目前常見的基坑支護(hù)型式主要有：排樁支護(hù)，樁撐、樁錨、排樁懸臂；地下連續(xù)墻支護(hù)，地連墻+支撐；水泥土擋墻；鋼板樁形式的有型鋼樁橫擋板支護(hù)，鋼管樁支護(hù)；土釘墻（噴錨支護(hù)）；逆作拱墻；放坡；基坑內(nèi)支撐。基坑開挖期間，地下水控制也屬于基坑支護(hù)的一部分，地下水控制方法可分為集水明排、降水、截水和回灌等型式單獨(dú)或組合使用。

由于本工程場地狹小，周邊環(huán)境復(fù)雜，中標(biāo)承諾工期短（共計(jì)848 d），開工日期正值冬季，土方及墊層能否在春節(jié)前施工完，將影響春節(jié)后的工程進(jìn)度，若采取常規(guī)的放坡開挖，由于基坑深，場地小，基坑的穩(wěn)定安全性將受到影響，且放坡開挖后將超過施工紅線，因此此方案被排除；若采用護(hù)坡樁施工，則基坑開挖時間將推后，春節(jié)總體控制計(jì)劃將受到影響，且按此方案存在土方回填和費(fèi)用較高的特點(diǎn)；經(jīng)過各種方案的認(rèn)真討論，結(jié)合工程的實(shí)際情況，本工程基坑支護(hù)采用內(nèi)撐式圍護(hù)體系，采用一道局部二道水平支撐結(jié)構(gòu)。地下室二層外圍部分支護(hù)采用SMW工法圍護(hù)，水泥攪拌樁Φ600，樁中心間距為450mm，H鋼（400 mm×400 mm）間距為1000 mm；地下室一層與二層交接處采用重力式擋土墻，水泥攪拌樁Φ600，樁中心間距為450 mm；地下一層采用采用拉森鋼板樁支護(hù)。內(nèi)支撐體系由Φ609鋼管與H400 mm×400 mm型鋼組成。立柱采用350mm×350mmH型鋼，立柱長度為12 m，局部為10 m。

3 基坑支護(hù)施工

3.1 拉森鋼板樁和H鋼板樁施工工藝

在施工現(xiàn)場內(nèi)放出拉森鋼板樁的位置，撒出灰線，在此位置先進(jìn)行打樁位置1m深度內(nèi)雜填土的清障工作。安裝導(dǎo)架，然后安裝單層雙面導(dǎo)架，圍檁樁的間距應(yīng)為2.5～3.5m，雙面圍檁樁的間距應(yīng)比板樁厚8～15mm，導(dǎo)架的位置不能與鋼板樁相碰，圍檁樁不能隨著拉森鋼板樁下沉而或變形，導(dǎo)梁的位置和標(biāo)高應(yīng)用水準(zhǔn)儀和經(jīng)緯儀來控制。

打鋼板樁時，要沿著預(yù)先放樣的位置進(jìn)行，確保支護(hù)結(jié)構(gòu)位置的準(zhǔn)確和足夠的樁長。開始打前幾根鋼板樁后，應(yīng)隨時檢查其平面位置是否正確，樁身是否垂直、正確，起吊時用線錘錘直，如發(fā)現(xiàn)傾斜，應(yīng)立即糾正或拔起重打。拉森鋼板樁、H鋼樁，開始沉樁時宜用自重下沉，待樁身有足夠穩(wěn)定后采用振動下沉。拉森鋼板：打第1根時，吊機(jī)準(zhǔn)確就位吊起鋼板樁，對準(zhǔn)放樣軸線，用線錘測量垂直度后，開始入土打入，第1根確保垂直，然后依次扣住，水平位置對準(zhǔn)灰線依次施工。樁機(jī)移位后重復(fù)打第1根樁程序直至施工結(jié)束。

先挖掉土方露出攪拌樁或拉森鋼板樁500 mm，然后H鋼板對準(zhǔn)樁內(nèi)側(cè)，用線錘測直后打入，間距1m每根。樁機(jī)移位后重復(fù)施工。打樁順序根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，從8A軸開始，自北向南，到M軸結(jié)束。

3.2 水泥攪拌樁施工工藝

樁機(jī)移位到指定樁位對中，當(dāng)?shù)孛嫫鸱黄綍r，調(diào)整基座使攪拌軸保持垂直。漿液配置時應(yīng)嚴(yán)格控制水灰比和水泥摻入量，水灰比為0.5～0.6。將準(zhǔn)備好的水泥漿經(jīng)過篩過濾后才能送漿。在施工過程中要特別注意施工允許偏差：樁位≤20 mm，垂直度≤0.5%，且當(dāng)攪拌頭下沉到設(shè)計(jì)深度時再次檢查并調(diào)整機(jī)械的垂直度。

鉆進(jìn)攪拌，啟動樁機(jī)攪拌頭向下旋轉(zhuǎn)鉆進(jìn)至持力層，到底標(biāo)高后應(yīng)原位攪拌噴漿數(shù)秒。注意提升攪拌噴漿，攪拌頭自樁端反轉(zhuǎn)勻速提升攪拌，并繼續(xù)噴入水泥漿液直至地面。復(fù)攪重復(fù)上述步驟一次，但不向土體中噴送水泥漿。試樁完畢應(yīng)清理攪拌液片土包裹的土地及噴漿口，樁機(jī)移至另一樁位施工。施工前要明確控制點(diǎn)、軸線、標(biāo)高、并做好記錄，經(jīng)監(jiān)理簽字驗(yàn)收。嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行攪拌料漿，所使用的水泥須無受潮，無結(jié)塊。嚴(yán)格控制水灰比，水泥供漿經(jīng)連續(xù)不斷。

3.3 內(nèi)支撐及圍檁的施工工藝

首先根據(jù)支撐布置圖在基坑四周鋼板樁上口定出軸線位置，在鋼板樁內(nèi)壁用墨線彈出圍檁軸線、標(biāo)高。由圍檁標(biāo)高彈線，在鋼板樁上焊檁托架，安裝圍檁，圍檁采用H400型鋼，再安裝水平支撐，采用Φ609鋼管及H400角撐；在圍檁與樁之間用C30混凝土填滿，鋼支撐要施工加預(yù)緊力400kN。

4 施工要點(diǎn)

（1）在打鋼板樁的過程中，應(yīng)隨即檢查其平面位置是否正確，樁身是否垂直，如發(fā)現(xiàn)傾斜（不論是前后傾斜或左右傾斜）就立即糾正或拔起重打。鋼板樁采用振動等方法下沉。開始沉樁時宜用自重下沉，待樁身有足夠穩(wěn)定后再采用振動下沉。

（2）嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行攪拌料漿，所使用的水泥須無受潮，無結(jié)塊。嚴(yán)格控制水灰比，水泥供漿連續(xù)不斷。

（3）水泥漿從拌漿機(jī)倒入貯漿桶前經(jīng)過過濾，以防堵塞管道和噴漿口，貯漿桶內(nèi)的水泥漿應(yīng)經(jīng)常攪動以防沉淀引起濃度不勻，須保證各樁機(jī)連續(xù)供漿，若有異常，應(yīng)立即向機(jī)長報(bào)告。并妥善處理。

5 工程實(shí)踐效果

本基坑支護(hù)順利竣工，實(shí)踐證明針對本基坑特點(diǎn)所采取的支護(hù)方案以及施工措施可以縮短工期，土方開挖與邊坡支護(hù)同步進(jìn)行，基坑開挖到基底墊層澆筑完成只用了45d。有效解決了場地狹小給施工帶來的不利影響，并保證了相鄰建筑的安全，基坑四周建筑物和地下各種管線安全無恙。支護(hù)效果良好，基坑支護(hù)完成后，根據(jù)對基坑邊壁幾何尺寸進(jìn)行的測定，邊壁完全符合地下室墻體外墻模的要求，另根據(jù)基坑邊壁位移的時程曲線分析，基坑邊壁位移收斂，最大位移量為22 mm。

6 結(jié)束語

本文結(jié)合工程實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)以及某具體工程實(shí)例，根據(jù)工程特有情況選擇針對性的深基坑支護(hù)技術(shù)方案，同時提出一些具有工程應(yīng)用價(jià)值的建議措施。工程實(shí)踐表明，針對本基坑特點(diǎn)所采取的支護(hù)方案以及施工措施可以縮短工期，有效解決了場地狹小給施工帶來的不利影響，同時支護(hù)效果良好，可為同類工程提供參考借鑒。

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