新疆地區現澆箱梁施工質量控制分析與探討

【摘要】本文根據新疆某連續梁工程，對現澆箱梁施工質量控制進行詳細分析，分別對模板與支架設計、施工質量控制及施工注意事項.

【關鍵詞】現澆箱梁 支架 施工質量控制

1 模板與支架設計

1.1總體方案選定

根據施工經驗、結合箱梁的結構尺寸，模板及支架施工方案可按如下選定： 支架采用滿布式碗扣支架，支架基礎分層夯實整平，并用三七灰土或建筑垃圾處理50cm.橫向滿鋪枕木，底用砂漿找平、座實.立桿縱向間距120cm、橫向間距90cm，橫桿步距120/60cm.頂托上面橫向分布10cm×15cm方木，縱向按間距25cm分布10cm×10cm方木，方木上釘酚醛覆膜木膠合光面板作為底模.側板背帶間距40-70cm，用10cm×10cm方木布設，其上再釘竹膠板作為側模.翼板和側模采用10cm×10cm方木釘成框架作為支撐.考慮到橫梁、邊腹板處自重較大，立桿間距局部加密為60cm×90cm.

1.2 內模設計

腹板內模提前分段制作，分段長度以方便二人抬運為宜，并考慮到加寬段、過渡段的分節長度要求，一般2-4m即可.腹板內模安裝前宜將底板沖洗干凈.待澆注完底、腹板混凝土，拆除腹板內模后再支立頂板內模.

2 施工質量控制

2.1 支架

2.1.1 基礎處理

可采用建筑垃圾或三七灰土回填、整平、壓實的方法對地基進行加固處理，若地基松軟，在經過回填處理后，可以再澆注一層厚15-20cmC15混凝土硬化，然后上覆彩條布防水.處理后地基面要形成2-4%左右排水橫坡并于支架范圍外兩側順橋向開設溝槽以利排水.支撐立柱承載力較大，需采用枕木作擴大基礎，可根據現場的地質情況及承載力的大小，選用不同截面積枕木支墊.

2.1.2 支架搭設

支架在搭設前掛好每孔的縱向中心線，沿中心線向兩側對稱搭設支架.為增強支架體系整體穩定性，順橋向需每4.5m設1道通長剪刀撐、橫橋向每隔3跨設1道剪刀撐.剪刀撐與碗扣支架立桿、水平桿相交處，轉扣設置數量按大于85%控制，桿件相互連接必須緊密.最后按作業要求設置防護欄及連接、加固桿件.可調頂托調整高度嚴格控制在30cm以內，以確保架子頂自由端的穩定.每聯支架搭設至下一聯鄰近孔L/5處或設計規定的部位.底托安放時必須用硬木楔墊平，以保證立桿的垂直度.考慮到澆注頂板混凝土時需留設施工平臺、過道，支架在搭設時要有一排延伸到翼緣板的外側，并保證翼緣板下橫橋向有2-3排支撐.

2.1.3 支架預壓

考慮梁體自重、地面下沉及支架彈性和非彈性變形等因素影響，粗略調整好底模標高后進行配載預壓，配載可以用砂袋或水袋，或二者相結合，加載重量不得小于梁體自重.預壓時間根據地質情況、梁體重量、支架類型等進行現場預壓試驗后確定，以支架不再出現沉降為度，一般要求預壓時間為2-3d.對于預應力鋼筋混凝土連續箱梁，考慮到張拉時起拱， 預拱度的設置要適當減小或不設預拱度.

2.2 模板

模板優良與否是影響現澆箱梁質量好壞關鍵，必須有足夠強度和剛度.底模、腹板外模可采用12mm厚優質酚醛覆膜木膠合光面板，內模采用多層壓實板.模板與模板間縫隙用海棉條填塞并注意清除多余外露海綿條.在粗調好墊木標高后、鋪釘底模板前掛線找平縱、橫向墊木確保墊木面在同一平面內，對于不平整墊木應用手提刨刨平.在安裝底模時底模竹膠板縱向拼縫下面最好設置通長方木確保模板拼縫質量，在腹板外側部位處縱向墊木應密布40-50cm寬并用大號鐵釘與橫向墊木釘緊以便腹板側模根部背帶方木能釘到縱向墊木上不落空防止腹板側模移位.梁體線型流暢與否直接影響整座橋梁總體美觀，嚴控腹板外模支立.腹板外模支立時直線段按間距5m一點、曲線段按2.5m一點控制腹板外模線型.腹板外模支撐與加固必須牢固可靠，嚴禁跑、脹模現象出現.

2.3 鋼筋

鋼筋混凝土箱梁中普通鋼筋既有受力筋又有架立鋼筋，形狀復雜、數量多，施工中必須嚴格清查鋼筋規格、數量、型號.施工時宜先將普通鋼筋制成平面或立體骨架，骨架在地模上制作，焊接牢固.在制作骨架時注意嚴格控制彎起筋彎折角度，確保同一平面內彎起筋嚴格處于同一平面內.每孔腹板骨架筋及橫梁骨架筋于地面綁扎成型后整體吊裝、安放減少在箱梁上的焊接.在箱梁上焊接鋼筋時用濕棉紗布或薄鐵皮等墊在鋼筋接頭下，避免灼傷模板.腹板、橫梁鋼筋骨架的高度必須嚴格控制，在認真復核圖紙、精準推算頂板保護層尺寸后進行反算控制骨架主筋、彎起筋高度，并留有1-2cm富余量，避免骨架露出頂板或保護層不夠現象出現.在綁扎腹板箍筋時彎頭交合處應相互錯開、交叉布置.頂、底板鋼筋綁扎前要按鋼筋布置間距在箱梁模板或鋼筋上作出標記，綁扎時嚴格按標記布設、綁扎鋼筋.

2.4 混凝土

2.4.1 澆注

混凝土澆注前應用高壓水槍及大功率吸塵器徹底沖洗底板、清理完雜物，特別是焊條頭、焊渣、大塊焊溜、扎絲等金屬物必須清揀干凈以免拆模后日久底板出現銹跡.混凝土澆注前留意天氣情況備足防雨布.在混凝土澆注過程中派專人全過程檢查支架的支撐、加固情況，逐個卡扣敲擊檢查，松、脫處及時處理.箱梁混凝土宜分兩次澆注，第一次澆注底板、腹板混凝土，第二次澆頂板、翼緣板混凝土.混凝土澆注宜先底板、后腹板從一端向另一端層層推進、順序進行.混凝土澆注分層長度不宜太長，以免形成施工冷縫.頂板混凝土的頂面標高要于兩側翼緣板上拉線控制，確保混凝土的澆注厚度滿足要求、不超高.頂、底板面至少進行三次找平收面以防止表面收縮裂紋的產生.底板面收成毛面即可，頂板面前兩次找平收成毛面，于混凝土初凝前收壓成光面，并于初凝后立即用鋼刷拉毛，達到“大面平整、細部粗糙”要求.頂板混凝土澆注完畢后及時清理通氣孔以避免箱室內外產生較大的溫差.對于預應力混凝土箱梁，在混凝土澆注過程中至最后澆注的混凝土初凝前每間隔30min，由兩頭掛設倒鏈來回抽動鋼絞線數次防止波紋管漏漿堵塞死管道.

2.4.2 振搗

混凝土振搗用插入式振搗棒，振搗時間要適當掌握不要漏振也不要過振.振搗棒不得撞擊波紋管、各種預埋件，避免其跑位.鋼筋較密處可以用小直徑振搗棒振搗，小直徑振搗棒功率低、作用半徑小，注意適當延長振搗時間、加強振搗.振搗頂、底板及翼緣板混凝土時要在棒頭上作好振搗深度標記，嚴格控制好振搗深度，避免振搗棒觸及模板.

2.4.3 養生

混凝土澆注完后，用蓬布和塑料膜蓋起來，根據氣候情況，12h內灑水養生，養護期不少于7d，在此時間內要保持混凝土面處于濕潤狀態.

3 結論

大量施工實踐證明模板、支架設汁方法和施工控制措施科學合理取得良好質量效益和經濟效益，在現澆箱梁的施工中可以借鑒.