橋梁0#塊墩頂托架法現(xiàn)澆施工分析

【摘要】本文根據(jù)某橋梁工程，對0#塊墩頂托架法現(xiàn)澆施工進行了分析，分別從施工工藝進行了分析，包括拼裝、模板、鋼筋制作安裝、混凝土澆筑、養(yǎng)護及壓漿等，為廣大施工一線人員提供參考.

【關(guān)鍵詞】托架法 現(xiàn)澆 0#塊墩

1架拼裝

利用在承臺施工時預埋的鐵件豎立鋼管樁，布設在墩身四側(cè)，順橋向托架利用鋼管樁與預埋件焊接而成，其上每側(cè)鋪設3排I40b作為橫向分配梁，然后直接在上面順橋向架設貝雷梁，其上鋪設2[14背帶梁作為橫向分配梁，鋪設縱橋向方木和底模，檢查標高，保證梁底板線型.箱梁翼緣側(cè)的托架也是利用在承臺上豎立鋼管樁與預埋件焊接而成，其上每側(cè)鋪設I36b作為分配梁，然后在上面架設貝雷梁，再搭設鋼管架支撐外模.

2 0#塊模板

2.1底模鋪設

在順橋托架上安裝橫向分配梁I4Ob上鋪依次鋪設縱向貝雷梁、2[14橫向分配梁、縱向方木，最后在方木上鋪設底模，其各構(gòu)件的連接處必須墊實，墊平.分配梁墊平、墊實、精度要求：縱橫中心線偏差±10mm；底模不平整度5mm，底模標高±10mm.

2.2內(nèi)模安裝

內(nèi)模采用組合鋼模，拼裝鋼管架支撐.

2.3側(cè)模安裝

側(cè)模利用掛籃的側(cè)模，利用鋼管架支撐在側(cè)向托架上.內(nèi)外側(cè)模用拉桿對拉，拉桿間距計算進行確定.

2.4端模安裝

用δ4mm鋼板加工制成，預留鋼筋孔及預應力孔.

3鋼筋制作安裝

3.1規(guī)范要求

鋼筋在加工廠下料加工成型，運至工地現(xiàn)場就地綁扎.直徑大于Φ20的縱筋采用直螺紋套筒連接.雨天不在露天現(xiàn)場進行鋼筋焊接.鋼筋的檢驗、下料、成型、綁扎等施工按規(guī)范要求施工.

3.2電弧焊接

鋼筋接頭采用電弧焊焊接，單面焊搭接長度不小于10d，雙面焊搭接長度不小于5d.I級鋼筋使用E4303型焊條；HRB335型鋼筋使用E4303型焊條，HRB400型鋼筋使用使E5003型焊條.受力鋼筋接頭應錯開布置，對于綁扎接頭，兩接頭間距不小于1.3倍搭接長度；焊接或機械連接，兩接頭間距不小于35d，且不小于500mm.

3.3預應力安裝

縱向預應力：0#塊縱向預應力束，縱向預應力鋼絞線均采用后穿的方法，波紋管按設計圖紙要求安裝，與普通鋼筋相碰處，普通鋼筋可適當避讓，保證波紋管順直.波紋管安裝要求制作定位網(wǎng)，定位網(wǎng)間距0.5m，定位網(wǎng)應固定牢靠，并在波紋管中插入芯棒，確保預應力管道在砼灌注時不移動.波紋管對接采用大一號波紋管套接，套接長度30cm，兩端用膠布纏繞，防止漏漿，波紋管伸入嗽叭口不少于10cm并用膠布將接口纏繞.豎向預應力，豎向預應力采用先穿法，下端固定于梁體砼內(nèi)，上端錨具露出砼外，作為張拉端.豎向筋管道采用鐵皮管，相鄰兩根管道采用膠管連接.在豎向預應力筋中段安裝壓漿管，在豎向預應力筋的張拉端安裝一個出漿管，壓漿在橋面進行.頂板橫向預應力，橫向預應力束一端錨固一端張拉，其固定錨固一端的鋼絞線末端用壓花機壓成圓球形花，施工時采用千斤頂逐根雙控張拉.采用塑料波紋管，準確放樣定位，注意保證管道接頭密封的完好性.

3.4預埋件

掛籃預留吊帶孔，用2cm木板做成方盒，預埋成孔.泄水管預留孔采用PVC管成孔.

4混凝土澆注

砼灌注順序為先底板，后腹板、側(cè)板再頂板.砼采用泵送，輸送泵采用高壓泵.砼澆筑遵循左右、前后對稱原則，確保對稱灌注.腹板和側(cè)板砼分層灌注，每層厚度30cm，采用插入式振動棒振搗，振搗時快插慢拔，插入前一層砼5-10cm，以砼不再下沉、冒氣泡，并開始泛漿時停止振搗.移動距離不超過其作用半徑的1.5倍，鋼筋密集處及錨墊板周圍加強振搗.底板砼一次澆筑到位，澆筑腹板砼時底板倒角處翻出砼時不能馬上清除，此時腹板稍停澆筑，幾處腹板可交替澆筑，以延緩砼上漲速度，倒角處砼待快初凝時再清除.倒角處砼振搗從腹板上插入振動棒，不從下部插入，以防止倒角處形成空洞.

5養(yǎng)護

砼澆注后及時刮平收漿，在砼上面鋪上麻袋，灑水養(yǎng)護，保持砼表面濕潤.養(yǎng)護用水采用自來水.養(yǎng)護時間為7-14d，施工技術(shù)人員經(jīng)常檢查，督促.砼養(yǎng)護期間，強度未達到2.5Mpa前不在砼面上進行任何施工作業(yè).

6預應力張拉

砼強度達到設計要求后張拉.預應力鋼束采用設計要求材料，預應力的張拉設備在進行張拉前進行檢驗標定，千斤頂和油壓表按規(guī)范要求進行配套效驗后方能進行正式張拉作業(yè)，其中張拉千斤頂?shù)男Ｕ禂?shù)不大于1.05，油壓表精度不低于1.0級.

7壓漿

預應力張拉完畢后，盡早壓漿，一般不超過48h.縱橫向預應力管道的壓漿采用真空壓漿：

7.1試抽真空

將灌漿閥、排氣閥全都關(guān)閉，抽真空閥打開；啟動真空泵抽真空，觀察真空壓力表讀數(shù)，即管內(nèi)的真空度，當管內(nèi)的真空度維持在-0.06～-0.1MPa時停泵約1min時間，若壓力能保持不變即可認為孔道能達到并維持真空.

7.2攪拌水泥漿

攪拌水泥漿之前要求加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，將積水倒凈，使攪拌機內(nèi)壁充分濕潤.攪拌好的灰漿要做到基本卸盡.在全部灰漿御出之前不再投入未拌合的材料.

首先將稱量好的水、水泥、膨脹擠倒入攪拌機，攪拌2分鐘；將溶于水的減水劑倒入攪拌機中，攪拌3分鐘出料；水泥漿出料后盡量馬上進行泵送.嚴格控制用水量，否則多加的水全部泌出，易造成管道頂端有空隙.對未及時使用而降低了流動性的水泥漿，不采用增加水的辦法來增加灰漿的流動性.

7.3灌漿

將灰漿加到灌漿泵中，在灌漿泵的高壓橡膠管出口打出漿體，待這些漿體濃度與灌漿泵中的濃度一樣時，關(guān)掉灌漿泵，將高壓橡膠管此端接到孔道的灌漿管上，扎牢.關(guān)掉灌漿閥啟動真空泵，當真空度達到并維持在-0.06～-0.1MPa值時，啟動灌漿泵打開灌漿閥，開始灌漿，當漿體經(jīng)過空氣濾清器時，關(guān)掉真空泵及抽氣閥，打開排氣閥.觀察排氣管的出漿情況，當漿體稠度和灌入之前稠度一樣時關(guān)掉排氣閥，仍繼續(xù)灌漿2-3min，使管道內(nèi)有一定壓力，最后關(guān)掉灌漿閥.清洗，拆下抽真空管兩個活接，卸下真空泵；拆下空氣濾清器和灌漿膠管，清洗灌漿泵、攪拌機、閥門、空氣濾清器以及粘有灰漿的工具.

8結(jié)論

通過對0#塊墩頂托架法現(xiàn)澆施工進行分析，分別從拼裝、模板、鋼筋制作安裝、混凝土澆筑、養(yǎng)護及壓漿等工藝進行了分析，在施工過程中只有嚴格按照施工工藝才能確保工程質(zhì)量.

參考文獻：

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