清水砼外觀質(zhì)量問題分析及施工對策研究

【摘要】本文系統(tǒng)分析了清水砼外觀質(zhì)量通病的分類以及產(chǎn)生原因，從從模板的選材和拼裝、構(gòu)件支模、砼的入料、澆筑振搗、砼拆模時間等方面提出了改進(jìn)清水砼的生產(chǎn)過程控制措施。

【關(guān)鍵詞】清水砼；外觀質(zhì)量問題；施工對策

0.引言

隨著近年來國家建設(shè)的快速發(fā)展，清水砼愈來愈廣泛的應(yīng)用于各類基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)當(dāng)中，尤其是一些大型工業(yè)建、構(gòu)筑物從設(shè)計(jì)推廣到業(yè)主選型都似乎對清水砼情有獨(dú)鐘。清水砼正以其特有的樸實(shí)美觀為社會各界所認(rèn)可。在多年的建設(shè)施工當(dāng)中，對鋼筋砼的內(nèi)在結(jié)構(gòu)質(zhì)量的控制技術(shù)已日趨成熟，而伴隨著新的審美觀的要求，關(guān)于清水砼外觀質(zhì)量的通病和防治正成為大家關(guān)注和研究的課題。

1.砼外觀質(zhì)量通病的防治

結(jié)構(gòu)砼外觀質(zhì)量通病，按其產(chǎn)生的原因，基本上可歸為兩類：一種由于砼澆鋪振搗工藝

不妥所產(chǎn)生的外觀質(zhì)量問題；另一種是由于模板、砼等綜合因素引起的外觀質(zhì)量問題。

1.1 克服砼在澆鋪振搗過程中的通病

（1）砼振搗不當(dāng)產(chǎn)生的質(zhì)量通病類型如下：①漏振（局部未振到位）—蜂窩、空洞；②欠振（振搗時間不夠）—麻面；③過振（振搗時間過長）—砂線、砂斑（砼離析或泌水）；④早振（澆鋪未到位、未攤平，就急早振搗）—色差（水泥漿不勻）；⑤快振（振搗棒上提過快）—?dú)馀荩虎拊缯?過振 輕度—云斑、水波紋；重度—鱗斑；⑦遲振（上下層或前后接茬砼澆搗間隔時間過長，已接近水泥初凝時間）—冷縫。

（2）砼澆鋪與振搗的關(guān)系：必須強(qiáng)調(diào)澆與振并重，克服重視振搗、輕視澆鋪的習(xí)慣現(xiàn)象。澆鋪無序或振搗無方，都是砼產(chǎn)生各種步均勻性弊端的根源。唯一的克服辦法是注意把握澆與振的“火候”要求振搗要密切注視澆鋪狀況，什么狀況不能振，什么狀況可能振，以及振多長時間、遍數(shù)，都依據(jù)澆鋪具體情況而定。

（3）砼澆鋪與振搗的方法

①分段分層、限時接茬砼的澆筑，無論是按從一端開始向另一端，或從中部開始向兩端對稱的，呈斜面層次，全斷而推進(jìn)的澆筑方法，還是按從下向上一層層的，呈水平層次澆筑方法，都必須分段、分層地進(jìn)行澆筑作業(yè)。

②澆前振后、切莫早振砼振實(shí)過程，是砼拌合物在所澆部位上進(jìn)行：一是液化；二是振動；三是搗實(shí)。為達(dá)到砼均勻密實(shí)性，振搗確有許多研究，首先是前面澆后面振的配合步驟，切忌早振。所謂“早振”，有兩種情況：一是指本層砼厚度未鋪?zhàn)慊虮緦訚蹭伈坏轿换騼蓚?cè)模之間未全范圍鋪滿（橫向未到邊，縱向不連貫），即砼拌合物層次不清、順序零亂，往往出現(xiàn)中間高、兩邊低，或一邊高、一邊低的堆積和低洼現(xiàn)象。二是對本層砼澆鋪段前沿臨空部份，不等下段砼澆鋪銜接，就過早振搗，也稱為早振。

③快插慢提，振速控制當(dāng)振搗棒的棒頭直徑和振動頻率一定，而施加與砼拌合物的振實(shí)力度，可能按每一點(diǎn)插棒位置的振搗時間或上提速度來定：一是模內(nèi)看得見的砼，以現(xiàn)象觀察為準(zhǔn)，砼振實(shí)特征表現(xiàn)為：砼已無顯著沉落、表面呈現(xiàn)平坦，砼已不冒氣泡、砼開始泛漿。二是對能見度低或陰角部分，以快插慢提的速度為準(zhǔn)，一般塑性砼采用通常的插入式振搗棒，整個過程的累計(jì)振搗時間為25S左右，即按本層砼厚度做振搗動作：1）“快插”，用1-2S時間盡快插入后上下抽動2-3次，以助砼沉落穩(wěn)定；2）“振搗”，振搗棒于插點(diǎn)不提動，用10S左右時間振搗；（3）“慢提”，振搗棒往上提時慢速提動約用15S時間（即按每次3-5cm速度上提，每提一次停1-2S時間），振實(shí)并排氣。振搗棒提的快了，砼中的氣泡排除不好。

1.2模板制作安裝過程中的質(zhì)量控制

結(jié)構(gòu)砼施工，能否達(dá)到工程整體美觀的要求，首先取決于模板，模板的制作安裝質(zhì)量是關(guān)鍵，砼的平整度、光潔度、色差度都與模板直接相關(guān)，如模板不平順，板縫不嚴(yán)密，發(fā)生滲水、漏漿，甚至支架松動，模板跑模、變形等都將引起砼質(zhì)量不良或外觀粗糙現(xiàn)象。

1.3 砼在配合比、攪拌和運(yùn)送方面的質(zhì)量控制

結(jié)構(gòu)砼面子工程要出外觀美的精品，除要模板質(zhì)量的精良外，尤為重要的是也是最難掌握的，是砼施工中精細(xì)的工藝要領(lǐng)。建議對結(jié)構(gòu)砼外觀質(zhì)量控制之砼澆筑工藝質(zhì)量按如下控制：

（1）砼配合比方面

通常選擇砼配合比的水灰比、水泥用量的原則是要符合規(guī)范限定的砼強(qiáng)度和耐久性的要求，對抗?jié)B砼、大體積砼、水下灌注砼等都專有規(guī)定，而有外質(zhì)量要求的結(jié)構(gòu)砼配合比設(shè)計(jì)，尚無專項(xiàng)規(guī)定可循，但對砼外觀質(zhì)量的考慮還必須從砼配合比設(shè)計(jì)開始。

（2）砼攪拌和運(yùn)送

砼攪拌必須達(dá)到三個基本要求：計(jì)量準(zhǔn)確、攪拌透徹、坍落度穩(wěn)定。否則砼拌合物中必將出現(xiàn)水泥砂漿分布不勻或水泥漿分布不勻，給砼灌注帶來先天性不足，會在砼表面留下“胎記”色差，或砼振搗容易離析、泌水等非勻質(zhì)現(xiàn)象。一般，當(dāng)水泥用量達(dá)350kg/m3以上的砼，可稱之為富水泥砼，砼的攪拌時間要適當(dāng)延長，若采用滾筒式攪拌機(jī)時，砼攪拌時間控制為2.5-3min，采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)時，攪拌時間控制為1.5-2min，當(dāng)摻有外加劑時，攪拌時間應(yīng)增加1分鐘。

2.常見的外觀質(zhì)量問題及施工對策

2.1 墩柱砼外表氣泡多且密集

外觀現(xiàn)象：除個別大氣泡外，一般是細(xì)小氣泡多，呈片塊狀密集；柱子上部比柱子下部的氣泡問題嚴(yán)重。主要原因：a、振搗時間不夠，振搗棒上提速度過快；b、柱子下部氣泡較少，是因受上部砼自重壓密的作用，排除了振搗時未排完的氣泡；c、摻減水劑砼攪拌時間不夠，不足2分鐘；d、砼坍落度大、水泥漿稀、含水量重，貼模板面的砼氣泡含量多，沒排除完。

防治措施：a、砼拌合透徹均勻，攪拌時間不小于2min；b、坍落度不宜過大，如坍落

度為5-7cm，當(dāng)柱子下部為7cm，上部控制為≤5cm；c、振搗棒要快插慢提，每插一振點(diǎn)的累計(jì)振搗時間不少于25S，柱子砼愈往上澆筑愈要放慢澆筑速度，并使砼坍落度適當(dāng)減少和振搗時間適當(dāng)延長；d、砼振搗順序，先從外圈振搗開始，螺旋形振到內(nèi)心，然后再從內(nèi)到外，反螺旋形振搗，注意兩次振搗的插振點(diǎn)位置梅花式的錯開。

2.2 墩柱砼表面有鋼筋顯隱

外觀現(xiàn)象：當(dāng)立柱砼拆模后，砼保護(hù)層里顯出鋼筋隱形，主要是顯出一道道箍筋形影。顯隱處砼顏色淺淡，柱子下部比上部明顯；高柱比低柱明顯；凈保層薄的比厚的明顯。

防治措施：a、箍筋纏繞主筋必須繞緊，不留空隙；b、鋼筋籠骨架力求豎直提撥，為增強(qiáng)剛性，加強(qiáng)箍鋼筋直徑不應(yīng)小于主筋直徑，當(dāng)H≥15m時，加強(qiáng)箍筋間距應(yīng)小于2m，而且加強(qiáng)箍筋內(nèi)的臨時支撐筋宜采用三角形或正方形；c、加密保護(hù)層墊塊（最好采用塑料墊塊），并使用鋼筋骨架頂端與模板之間有撐有拉，固定堅(jiān)牢。

2.3 預(yù)制箱梁、T梁和蓋梁以及防撞護(hù)欄砼外側(cè)，出現(xiàn)色差、色斑

外觀現(xiàn)象：砼外側(cè)呈橫向色差帶，深淺顏色明顯或不規(guī)則的水波紋狀、云斑或鱗斑，一般是梁體底部較明顯，鋼筋、波紋管密集處較明顯。

防治措施：a、嚴(yán)禁早振，每層砼前沿必須剩留約1m范圍暫時不振，待下一段砼接茬后一并振搗，當(dāng)砼布料厚度不一或未全斷面鋪滿時，也不要急于早振。b、小箱梁底板砼，可采取芯模頂面開窗洞，底面留空擋的辦法完成大部分底板砼澆筑。

3.結(jié)語

為了克服砼外露面的弊端，提高結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量，施工單位應(yīng)當(dāng)把有外觀要求的結(jié)構(gòu)砼

施工作為“面子工程”來組織管理。然而要想提高結(jié)構(gòu)砼外觀質(zhì)量的有效措施或方法，就必須認(rèn)真、仔細(xì)地制定并落實(shí)工藝措施，高度重視砼的支架模板和砼的工藝質(zhì)量控制。

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