1.前言
傳統大截面柱模板采用鋼管、扣件或內置對拉桿加固方法,易造成柱砼漲模、截面尺寸偏差,表面不平,漏漿等現象發生,有一定的弊病。采用“對拉桿外置槽鋼抱箍模板加固”先進工藝代替,能有效解決上述問題。
2.工程特點
針對大截面柱模板(b或h≥700),采用較大型號槽鋼([18以下)作外楞替代鋼管外楞。模板上不鉆洞,對拉桿不穿過砼和模板,而是外置,設在槽鋼兩端頭。
3.適用范圍
適用于大截面現澆柱模板支設,槽鋼及對拉桿的具體選型要經理論計算,滿足柱模的強度、剛度要求,符合現行《建筑施工模板安全技術規范》JGJ162-2008的要求。
4.工藝原理
選用較大型號槽鋼,利用其強度、剛度大于普通建筑鋼管強度、剛度的力學性能,槽鋼抱箍代替鋼管,有效控制柱截面的撓度變形不超標;外置對拉桿,避免對拉桿貫穿砼時造成柱面漏漿、錯臺等現象;對拉桿螺母加固代替鋼管扣件的磨擦型加固,減少扣件滑移失效造成的漲模,有效控制柱截面尺寸。
5.施工工藝流程及操作要點
5.1施工工藝流程
模板設計→槽鋼、對拉桿、模板加工→對拉外置槽鋼抱箍模板體系安裝→對拉外置槽鋼抱箍模板體系拆除→模板存放
5.2操作要點
5.2.1模板設計:在普通模板設計的基礎上,主要確定槽鋼抱箍的型號、間距;確定外置對拉桿鋼筋直徑;嚴格對其強度、剛度及穩定性進行驗算,以滿足要求。
5.2.2膠合模板配制:根據模板設計圖進行模板切割,分規格進行編號堆放。
5.2.3槽鋼抱箍加工:
1).確定槽鋼長度并下料,槽鋼長度≥柱截面長(寬)+2×模板厚度+2×木楞高度+2×槽鋼截面高度
2).槽鋼端部對拉桿位置開孔:在槽鋼兩端內楞以外的位置,于截面兩短邊開孔,一側開長方形孔,一側開圓孔,要求兩孔中心對齊成線,圓孔直徑比對拉桿直徑大2~3mm,位置如圖示。
3).槽鋼加固:為進一步增強槽鋼剛度,同時作“把手”方便搬運,在槽鋼“凹面”靠外側焊加固筋,一般采用直徑18或16螺紋鋼,位置如下圖。
5.2.4對拉桿制作:選用圓鋼作對拉桿,長度如下:
L≥A+2H1+2H2+2H3+6H4
L–槽鋼長度;A–柱截面長(寬);H1–膠合板厚度;H2–木楞高度;H3–槽鋼截面高度;H4–螺母厚度
對拉桿采用圓盤切割機下料,采用套絲機進行套絲。
5.2.5柱模板安裝:
按常規進行柱模支設的技術準備工作,用¢48鋼管搭好操作平臺。
槽鋼抱箍安裝:從距模板底部150mm處開始,依次向上按設計間距安裝槽鋼抱箍,上下兩道抱箍之間用小木方頂撐,以防其下滑,抱箍安裝時,要求對拉桿兩端都用螺母擰緊。安裝見下圖
整體固定:各柱之間縱橫向用鋼管架體聯系加固,形成整體,保證柱模的穩定性。
5.2.4. 柱模板拆除:砼澆筑完畢,強度達到拆模條件,兩人一組,自上而下,按螺母、對拉桿、槽鋼順序,分層拆除,然后將剩余模板拆除,槽鋼、對拉桿等各種材料分類整齊堆放。
6.機具設備和材料
所需機具設備:
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Zx7–400型電焊機 焊接槽鋼加固鋼筋
乙炔氣割設備 切割槽鋼
磁力鉆 槽鋼鉆眼
JBG-40型套絲機 對拉桿套絲
MJ104A型電鋸 切割膠合板
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所需主要材料:(規格型號根據計算結果選定)
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[18普通槽鋼 柱模抱箍
?18對拉桿 拉緊槽鋼
對拉桿用螺母 緊固外楞
50×100木方 內楞
18厚竹合模板 柱模板
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7.質量控制
工程質量控制標準模板施工質量執行《混凝土結構工程施工質量驗收規范》。允許偏差如下:軸線位移≦5 mm;截面內部尺寸≧-5 mm,≦+4 mm;柱高不大于5m時垂直度≦6 mm;柱高大于5m時垂直度≦8 mm;相鄰板面表面高低差≦2 mm;表面平整度≦5 mm
8.質量保證措施
7.2.1槽鋼抱箍、對拉桿等模板體系選材必須符合設計要求嚴禁以小代大
7.2.2槽鋼加工時,對拉桿穿洞直徑不能過大,比對拉桿大2~3mm即可,以防槽鋼卡不住螺母。
7.2.3槽鋼,間距,次楞間距和接頭位置符合設計要求,上下層槽鋼之間及最下層槽鋼與地面之間加短木方相互支撐,防止抱箍下滑,對拉螺母必須擰緊,柱模下部2米高度范圍內最好加擰雙螺母,嚴防漲模事故發生。
9.安全措施
9.1認真貫徹“安全第一,預防為主”的方針,建立健全安全管理體系,根據現場實際情況和工程特點做好三級安全教育,落實安全監督檢查,執行安全生產責任制,做好危險源識別。
9.2因槽鋼較重,其加工、運輸、裝拆均需注意,防止傷人。
10.工程實例及技術經濟效益分析
10.1工程概況:新疆天業電廠2×300MW機組主廠房框架柱模施工,應用了“外置對拉桿槽鋼抱箍工藝”,柱截面尺寸900×1400、900×1600、900×1800,共計72個柱。柱模采用18mm厚竹合板;50×100松木內楞,間距≤300mm;[18槽鋼及?16mm圓鋼作模板抱箍,間距≤400mm。
10.2 槽鋼抱箍使柱模剛度增強,有效控制模板撓度過大引起砼漲模,柱砼截面尺寸、平整度達到100%的合格率;對拉桿外置,避免了內置時松緊不一致,引起砼錯臺,模板漏漿等弊病;配合鏡面膠合板使用,混凝土表面光滑、平整,真正達到了清水鏡面混凝土的效果,框架柱混凝土成型質量明顯提高。
11.結語
因此大截面柱模板施工應用“外置對拉桿槽鋼抱箍工藝”,可加快工程進度,節約成本,有良好的經濟和社會效益,值得在大截面柱模板施工中大力推廣。