關于混凝土工程施工質量控制問題的思考

【摘要】本文首先分析了混凝土工程的施工工藝，然后從混凝土材料的質量控制、配合比、拌制、輸送、澆筑、養護、拆模等方面詳細的論述了混凝土工程質量控制的相關問題。以下就此問題進行探討。

【關鍵詞】 混凝土工程； 施工質量控制； 配合比

一、混凝土材料質量控制問題分析

1、水的質量要求。凡可以飲用的水均可用于拌制和養護混凝土； 未經處理的工業廢水、污水、沼澤水和含硫酸鹽量（ 按 SO42-計） 超過水量 1%的水不能使用；對鋼筋混凝土及預應力混凝土工程不允許使用海水。

2、水泥的質量控制。水泥品種較多， 按用途和性能分為通用水泥、專用水泥及特種水泥。通用水泥主要用于一般土建工程， 包括硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥、粉煤硅酸鹽水泥以及復合硅酸鹽水泥。在使用水泥的時候必須區分水泥的品種及強度等級， 掌握其性能和使用方法， 根據工程的具體情況合理選擇與使用水泥， 這樣既可提高工程質量又能節約水泥。另外在施工過程中還應注意以下幾點：（ 1） 優先使用散裝水泥和先出廠的水泥。（ 2） 運到工地的水泥， 應按標明的品種、強度等級、生產廠家和出廠批號， 分別儲存到有明顯標志的倉庫中， 不得混裝。（ 3） 水泥在運輸和儲存過程中應防水防潮， 已受潮結塊的水泥應經處理并檢驗合格后方可使用。（ 4） 水泥庫房應有排水、通風措施， 保持干燥。

3、骨料的質量控制。砂石骨料是混凝土最基本的組成成分， 是混凝土的骨架。通常 1 m3的混凝土需要 1.5 m3的松散砂石骨料。所以對混凝土用量很大的土建工程， 砂石骨料的需求量是很大的， 骨料的質量好壞直接影響混凝土強度、水泥用量和混凝土要求， 從而影響建筑物的質量和造價。使用的骨料應根據優質、經濟、就地取材的原則進行選擇。在施工中， 碎石和卵石的顆粒尺寸一般為 5 mm～80 mm， 按顆粒大小分為粗（ 40mm～80 mm） 、中（ 20 mm～40 mm） 、細（ 5 mm～20 mm） 和精細（ 5 mm～10 mm）4 級。一是粗骨料質量要求（ 1） 粗骨料最大粒徑不應超過鋼筋凈距的 3/4、結構截面最小邊長的1/4、素混凝土板厚的 1/2， 且不得超過 50 mm。對少筋或無筋的混凝土結構， 應選用較大的粗骨料粒徑。（ 2） 應控制各級骨料的含量， 石子顆粒之間要有適當級配， 其空隙和總表面積盡量減少， 以保持一定的和易性和減少水泥用量。（ 3） 采用連續級配或間斷級配， 應由實驗確定（ 4） 粗骨料表面應潔凈， 如有裹粉、裹泥或被污染等應清除。（ 5） 骨料應按品種、規格分別堆放， 不得混雜， 嚴禁混入煅燒過的白云石或石灰石。二是細骨料質量要求（ 1） 細骨料應質地堅硬、清潔、級配良好； 天然砂的細度模數宜在2.2～3.0 范圍內。使用山砂、粗砂、特細砂應經實驗論證。（ 2） 細骨料的含水率應保持穩定， 含水率不宜超過 6%， 必要時應采取加速脫水措施。

二、混凝土配合比分析研究

混凝土施工配合比必須通過實驗， 滿足設計技術指標和施工要求，并經審批后方可使用?；炷潦┕づ淞媳仨毥泴徍撕蠛灠l， 并嚴格按簽發的混凝土施工配料單進行配料， 嚴禁擅自更改。在施工配料中一旦出現漏配、少配或者錯配， 混凝土將不允許進倉。

三、混凝土的攪拌及輸送質量控制問題分析

1、混凝土拌和質量控制要點。（ 1） 混凝土最小拌和時間。（ 2） 在混凝土拌和中應定時檢測骨料含水量。（ 3） 混凝土摻和料在現場宜用干摻法， 且必須拌和均勻。（ 4） 混凝土拌和物出現下列情況之一， 按不合格處理。一是錯用配合比； 二是混凝土配料時， 任意一種材料計量失控或漏配； 三是拌和不均勻或夾帶生料； 四是混凝土坍落度超過最大允許值。

2、混凝土運輸過程注意事項。（ 1） 運輸中要保持混凝土的勻質性， 使其不發生分層、漏漿、離析、過多溫度回升和坍落度損失。（ 2） 混凝土從攪拌機中卸出到澆筑完畢的延續時間應嚴格控制。（ 3） 低溫天氣應采取遮蓋或保溫措施。（ 4） 混凝土的自由下落度不宜大于 1.5 m， 否則應設緩降措施， 防止骨料分離。（ 5） 混凝土在運輸過程中如果出現故障， 必須及時處理。在混凝土初凝前一定要將混凝土運送到澆筑倉位， 否則以不合格處理。

四、混凝土澆筑與養護及拆模質量控制問題分析

1、混凝土的澆筑。混凝土澆筑前作業包括： 基礎處理、施工縫處理、立模鋼筋及預埋件的安設。必須經監理人員驗收合格， 并取得準澆許可證方能作業。一是入倉。混凝土入倉多采用平澆法， 它是由倉面某一邊逐層有序連續鋪填，鋪料層的厚度與振動設備的性能、混凝土黏稠度、骨料強度和氣溫高低有關?；炷翆娱g間歇超過混凝土初凝時間， 會出現冷縫， 使層間抗滲、抗剪能力明顯下降。二是平倉與振搗。卸入倉內成堆的混凝土料， 應平倉后再振搗， 嚴禁以振搗代平倉。振搗時間以混凝土粗骨料不顯著下沉并開始泛漿為準， 應避免欠振、過振，使混凝土振搗均勻密實。（ 1） 澆筑中倉面出現下列情況之一應停止澆筑。其一， 混凝土初凝并超過允許面積； 其二， 混凝土平均澆筑氣溫超過允許偏差值， 并在 1 h 內無法調整至允許溫度內； 其三， 在澆筑過程中出現大雨或暴雨天氣。（ 2） 在施工過程中出現下列情況之一應挖出混凝土。第一， 不能保證混凝土振搗密實， 對建筑物帶來不利影響的級配錯誤的混凝土料； 第二，長時間凝固、超過規定時間的混凝土料； 第三， 下到高等級混凝土澆筑部位的低等級混凝土料。（ 3） 澆筑完的混凝土必須遮蓋以保溫或者防雨。

2、混凝土的養護。為使混凝土中水泥充分水化， 加速混凝土的硬化， 防止混凝土成型后因曝曬、風吹、干燥、寒冷等自然因素的影響出現不正常的收縮、裂縫破壞等現象， 混凝土澆筑完畢后應及時灑水養護， 保持混凝土表面濕潤。混凝土表面的養護要求：（ 1） 普通混凝土應在澆筑完畢后 6 h～12 h 內開始灑水養護， 干硬性混凝土宜在澆筑完后 1 h～2 h 內用麻袋、草墊、鋸末進行護蓋并及時灑水保持濕潤養護。（ 2） 混凝土應該連續養護， 養護期內必須確?；炷帘砻嫣幱跐駶櫊顟B。（ 3） 澆水養護時間以達到標準條件下養護 28 d 強度的 60%為度， 養護時間不宜少于 7 d。

3、拆模。拆模的遲早直接影響到混凝土質量和模板使用周轉率。拆模時間應根據設計要求、氣溫和混凝土強度等級情況而定。對非承重模板， 混凝土強度達到 2.5 MPa 以上， 其表面和棱角不因為拆模而損壞方可拆除； 對承重模板達到規定的混凝土設計標號的百分率后才能拆模。

五、結語

混凝土由于自身的特殊性在現代土建工程上發揮著重要作用。其特殊性能體現在： 具有較高的強度及耐久性， 混凝土拌制物具有可塑性， 能與鋼筋牢固地結合成堅固、耐久、抗震且經濟的鋼筋混凝土結構。但是混凝土材料品質及配合比質量的波動以及混凝土的輸送、澆筑、養護等施工工藝對混凝土質量有較大的影響， 施工過程中需要對質量進行嚴格的控制。

參考文獻

[ 1] 江正榮.建筑施工工程師手冊[ S] .第 2 版.北京： 中國建筑工業出版社， 2002.