巡回檢查量化法 實現精細管理

張琴+熊捷

江蘇油田試采一廠真武集中處理站（以下簡稱“真武站”）建于1976年，是江蘇油田最早成立的原油站庫之一，歷經10余次改造、擴建，目前形成集原油集中、脫水、加熱、穩定于一體的綜合性集輸站庫。

真武站主要擔負著試采一廠真武、永安、曹莊、聯盟莊、安豐等油區的原油處理任務，年處理液量300萬m3、外輸天然氣700萬m3，處理原油36萬t。

由于真武站處理的介質主要為石油和天然氣，站內危險來自油氣處理區域和設備設施操作區域，生產過程中存在高溫高壓、易燃易爆、有毒有害等職業危害因素。

2008年，真武站開始實施精細化管理。在精細化管理的摸索與實踐中，真武站總結了多個符合該站生產特點的管理法，巡回檢查量化法就是其中最具有代表性的日常安全生產管理法之一。

解決安全管理瓶頸

隨著江蘇油田產能建設的逐步增長，真武站的基礎設施也逐年擴建，處理液量攀升、勞動強度增加、高技能人才先后因支援其他單位而調離等問題的解決，需要進一步提升職工技術水平與創新能力。

由于原油生產的固有特性，日常工作點多面廣，涉及事務千頭萬緒。像真武站的日常工作就包含來液計量、原油三相分離、原油穩定、含水化驗、長輸計量等多個環節。如何依靠一套系統化、科學化的管理體系作為支撐，建立完善的檢查機制，擺脫傳統管理中的經驗主義和口口相傳，讓全體職工有章可循，使職工無論經驗是否豐富，都能根據工作流程，安全、完整地進行巡回檢查操作。在這一背景下，巡回檢查量化法得以設計、試行、完善。

巡回檢查量化法

巡回檢查量化法的設想提出以后，真武站的職工群策群力，總結以往巡回檢查過程中的經驗，并進行技術參數的查證與修訂，優化巡檢線路，細化巡檢內容，便捷巡檢程序。

優化巡回檢查路線

根據各崗位生產間的關聯，真武站將原來的3條巡回檢查路線，整合為1條全覆蓋、路徑簡潔的巡回檢查線路。新的巡回檢查路線不僅完全涵蓋了以往的3條路線，同時更兼顧了幾處巡回檢查死角。這一路線經過反復試驗、修正，達到了巡回檢查點全部覆蓋、路徑簡潔、路程最短、標志物清晰、便于記憶等目的。

細化巡回檢查內容

真武站將新的巡回檢查路線細化為相關聯的24個巡回檢查點，用數字在現場標識注明。同時安排操作最為規范的職工，在每個點進行示范操作，并拍攝照片，形成操作流程圖。

梳理好24個巡回檢查點后，又通過查找資料、修正數據，明確了各檢查點的溫度、壓力等30余項參數的正常運行范圍數值，并用醒目的紅色文字在職工值班室和巡回檢查點進行標注。這樣，職工無論經驗豐富與否，都能根據現場注明的參數值，對每個巡回檢查點進行全面檢查，避免了因數據記憶不清造成參數調控錯誤，檢查點記憶不全造成漏檢、錯檢等現象。職工只要嚴格按照該檢查流程行經每個檢查點，對每項參數進行逐條對照，即可全面而規范地完成巡回檢查操作，查找隱患，避免事故發生。

便捷巡回檢查程序

根據各巡回檢查點在生產中的關聯性，真武站設計制作了《崗位巡回檢查記錄本》。該記錄本將每個檢查點運行時所有可能狀態的數據全面匯總，職工只要根據檢查情況，在相應的工作區域打鉤就可以快速地完成資料錄取。

以往巡回檢查時，職工填寫每一項記錄都需要寫明數字、單位，易出現錯漏。《崗位巡回檢查記錄本》投入使用后，職工巡回檢查的各項記錄整合為一本，在各區域打鉤即可，填寫數據的工作量大大降低，避免錯誤的發生。

深化與完善

巡回檢查量化法實施以后，員工的巡回檢查行為得到規范，日常巡回檢查工作更加準確、到位，效率也得以提升。但是，有一個新的問題產生，即：在巡回檢查過程中，如果發現參數偏差或設備故障，員工可立即調整、維修或匯報解決。但是如果發現現場管理問題，超出巡檢職工個人能力可以解決的范圍，又該如何解決呢？對此，真武站的職工設計制定了兩項新型的現場管理法，配合巡回檢查量化法使用，雙管齊下共同提高現場管理水平，取得了較好的效果。

“問題票”管理法

“問題票”管理法是指崗位職工在巡回檢查中，如果發現現場存在問題隱患，及時記下，填寫并張貼問題票，然后由其他崗位職工主動制定整改措施，經確認解決問題后摘下對應問題票。

真武站的一名職工在巡回檢查中，曾發現天然氣壓縮機排污流程存在安全隱患，于是他填寫了一張內容為描述該項隱患的問題票，并張貼出來。另一位職工看到后，提出了天然氣壓縮機排污流程改造的建議，實施后從根本上治理了原排污流程存在的事故隱患，同時冬季每日可增加輕烴產量0.5m3，還取得了較好的經濟效益。

“定點拍照”管理法

“定點拍照”管理法，是用照片將生產現場存在的問題記錄下來，并進行張貼，督促職工對該問題進行整改。問題整改完成后，張貼整改后的照片，通過整改前后照片的對比來展現工作效果。

“定點拍照”管理辦法的實施，激發了員工自主管理的積極性和工作主動性。一職工在巡回檢查的過程中發現，原污油池上方總是留有油污。通過查找原因，發現原污油回收裝置設計不合理，在污油回收過程中易產生飛濺，污染生產現場，產生事故隱患。通過“定點拍照”，張貼整改前照片，促使該班長帶領職工重新設計回收裝置，解決了原裝置存在的問題，既美化了環境又減輕了職工的勞動負荷，職工參與小改小革的熱情顯著增強。

實際效果

真武站自實施巡回檢查量化法以來，共發現各類事故隱患84條，并及時處理，實現了5年零事故。如2013年8月17日凌晨4時，該站一名職工在例行巡回檢查時，發現1#長輸泵運轉聲音異常。經檢查，泵體各項參數均正常，且該泵電機近期剛返廠大修，按經驗判斷，剛大修完畢的電機應該不會存在故障。

在對照長輸泵巡回檢查要點后，這名職工逐條逐項地進行了檢查，通過手背觸摸法，發現電機的溫度遠遠超出規定范圍，立即按照要求進行停泵操作。事后查明，故障原因在于大修后的電機使用強度、耐熱度均較差的劣質塑料風扇，長時間運轉使風扇軟化、脫落，導致線圈過熱。

如果當時這名職工未及時采取措施，就可能發生電機報廢甚至引發火災。正是由于開展了巡回檢查量化法，該站職工在巡回檢查中，可以按照檢查點逐條逐項進行檢查，避免了各類生產安全事故的發生。

在避免事故的同時，這一管理法還降低了職工日常巡回檢查的工作量，精簡各類日常報表8份，職工巡檢時間由原來的每天6 h縮短至2.5 h，對集輸站庫整體管理水平的提升效果顯著。