《支點》記者 林楠
激光產業期待華麗轉身
《支點》記者 林楠
和國外相比,中國的激光產業一直處于"跟著跑"而不是趕超的狀態.
閆大鵬清楚地記得,當他2007年回國與華工科技產業股份有限公司(000988,SZ)合作成立武漢銳科光纖激光器技術有限責任公司(以下簡稱"銳科")時,國內激光產業鏈還很零散,那一年,中國激光裝備銷售總額不過60億元.而如今,國內激光產業已經形成了比較成熟的產業鏈分布,2013年激光裝備銷售總額達到300億元,如果算上激光應用市場,整個激光產業鏈產值為750億元.
身為銳科的副董事長和總工程師,閆大鵬對此喜憂參半.
喜的是公司目前接到的產品訂單越來越多,部分功率的光纖激光器已經處于"脫銷"狀態,市場份額也在不斷加大;憂的是公司的技術產品面臨更新換代的壓力,市場競爭也開始越來越激烈.
他既為激光產業遞增速度越來越快而高興,卻也擔憂中國作為全球第三大國際激光應用市場,一些核心器件依然要依賴進口,高端市場仍被國際企業把控.
在激光產業發展的歷史中,為人們所熟知的是,1960年7月,美國休斯公司西奧多.哈羅德.梅曼( T. H. Maiman)成功研制出世界首臺紅寶石激光器.但人們不知道的是,僅隔半年多,1961年中國科學院長春光學精密機械研究所就研制出中國第一臺紅寶石激光器.
如今,發展50多年來,中國激光產業已初具規模,主要涉及工業、醫療、軍事和文化等方面.產業鏈也已初步形成,涵蓋了上游的激光材料及配套元器件,中游的激光器及其配套,以及下游的激光應用. 2013年,中國激光裝備銷售總額達到300億元,整個激光產業鏈產值為750億元.
"中國激光產業發展的一個特點是產業集群,最有名的當屬武漢光谷."中國科學院戰略產業技術分析中心、武漢文獻情報中心執行副主任葉茂對本刊記者說,這種趨勢還在不斷擴大,近幾年各地不斷涌現出激光產業集群.
目前,中國激光企業已有近千家,主要位于湖北、北京、江蘇、上海、深圳和廣東等經濟發達省市,且主要分布在五個產業帶:珠三角、長三角、華中、環渤海地區和新興的東北工業振興區,而西部產業帶也將成型.
其中,武漢早在1988年就開始打造激光產業,現已有200多家激光企業,核心企業達30多家,產業規模達100億元.而深圳也已成為繼武漢之后的第二大激光產業集聚地,企業規模和產值均與武漢相近.
全球最大的激光企業德國通快(TRUMPF)激光公司(以下簡稱"通快")中國區總裁樂安德統計的數據顯示,當今國際激光市場,超過90%的激光器制造公司分布在中國、美國、德國和日本4個國家.
他認為,這些國家也是全球重要的激光市場,中國目前以占比21.3%排在歐盟和美國之后,成為全球第三大國際激光應用市場, "2014年和2015年全球激光市場將穩步增長,到2017年,全球激光市場產業規模將超過110億美元,其中,中國激光產業將占到1/3."
"激光是傳統企業升級換代的重要工具,中國激光產業正在變得越來越成熟."華中科技大學激光加工國家工程中心主任、武漢中國光谷激光行業協會會長朱曉在接受本刊記者采訪時表示,中國制造的激光設備也被國際認同,并出口到國外.
公開數據顯示,2003年至今,中國激光設備出口持續保持增長勢頭,主要出口到中國香港、韓國、印度等國家和地區.2007年出口總額已超過4.6億元,2012年高達12.5億元.葉茂透露,2013年中國激光裝備出口產值約為30億元,出口已有一定的市場和規模.
"但是,從全球視野來看,中國激光產業還存在不少問題."葉茂表示,出口量明顯小很多,且主要是在東南亞、南美和中東地區等市場.另外,中國作為全球激光重要市場,很多國外激光企業都在中國進行擴張,這些企業普遍要比中國的企業要大,未來幾年競爭會更加激烈.
從這組例子里可窺一斑.
繼傳統氣體、固體光纖器之后,光纖激光器等新型激光器正成為激光產業技術發展的方向.銳科作為中國第一家,也是目前國內最大、專門從事大功率光纖激光器研發和規?;a的企業,雖然其在中小功率光纖激光器占據國內30%的市場份額,也研制出10000W光纖激光器,但還在試用階段.而美國IPG PHOTONICS早已研制出5萬瓦級光纖激光器,其光纖激光器在全球市場占據75%的份額.
2013年,中國最大的激光企業深圳市大族激光科技股份有限公司(002008.SZ)實現營業收入43.34億元.同期通快實現營收23.43億歐元(約194.5億元),在中國實現營收20億元,并安裝了超過5000臺機床和激光設備.據了解,通快近期很有可能落戶武漢.
此前,通快先后在江蘇太倉和廣東東莞投資了四家生產化企業,生產數控鈑金加工機床與醫療設備等.
"要先把國內市場的份額打下來."朱曉說,和國外相比,中國的激光產業一直處于"跟著跑"而不是趕超的狀態,中國激光企業還是在低端市場掙錢,"市場大了,有實力的企業都來了,中國的激光企業還能不能頂得住?"
葉茂對此進一步解釋說,中國激光企業在核心產品上的話語權不夠重,高質量的特種光纖需要進口,而放射源芯片國內只有少數幾家廠商可以生產,多為代工生產,主要也是向國外進口,高功率的激光器也依賴進口,"所以中國的激光產業呈現一種兩頭小、中間大的態勢."
"特別是芯片,一旦別人不給你進口,那么整個產業鏈就無法構建."閆大鵬告訴本刊記者,而這又導致成本非常大,銳科每年采購芯片的成本就超過1億元,"這些核心技術一定要國產化,進行垂直整合而不依賴別人,中國的激光產業才算真正發展起來."
他還透露,銳科目前已在特種光纖材料方面有所突破,年底能有望面世.而在芯片方面,也已單獨成立芯片公司進行研發,"如果芯片到時也能國產化,整個產業鏈也就齊了."
幾乎與國外激光技術同時起步,為何中國激光產業發展卻落后了呢?
葉茂認為,從技術過硬程度上來說,國內跟國外有一定的差距,特別是核心技術和工藝制造方面,在這方面中國還有很長的路要走.
葉茂與朱曉均認為,這還在于產學研沒有很好地融合在一起,高校到市場缺少技術產業化的中介模式.雖然產學研一直在做,有些技術也有,但是沒有把技術與市場結合起來.他們建議這方面可以借鑒德國的弗朗霍夫(FRAUNHOFER)激光研究所模式的經驗.
作為一家應用型研究機構,弗朗霍夫模式的實質在于,它在政府、大學和產業技術需求之間架起一座跨越創新鴻溝的橋梁.大學從事基礎研究并培養學生雇員;政府一方面在自己的實驗室里進行研究,一方面向弗朗霍夫學會提供基本投資,使合同研究的成本保持最低;企業提供合同和生產制造及市場化的可能性;學會研究機構自己培養工程師,并充當技術和產業應用之間的"導管".
葉茂舉例說,比如企業看中了技術就可以與該研究所進行深度合作,或者企業建立基金委托研究院來做.
再比如美國和日本每年都會推出創新計劃,以懸賞或者指派的方式委托相關機構進行研究再進行產業化,這些研究機構多半來自企業而非高校,或者是高校與企業聯合,這樣就避免了產學研的嚴重脫節.
反觀國內,業界公認的國內產學研發展模式主要有三種,即以中國科學院為依托的北方流派、以華中科技大學為依托的中部流派和以資本為依托的南方流派.在這三者之中,以深圳、廣東為代表的南方流派屬于偏商業性的發展模式,產學研相對緊密.
這也導致后續人才培養過于依托大學,且與市場脫節,高尖端人才明顯短缺.
閆大鵬就直言,部分從高校培養的人才和企業進行對接存在很多問題,不能快速地實現產業化,銳科采取的辦法便是直接從海外聘請有經驗的人才.
值得慶幸的是,葉茂透露,類似弗朗霍夫這種研究院的模式湖北省也在醞釀,并考慮設立湖北省激光產業研究院.
"當然,激光產業要發展得好還與國家的規劃有關."朱曉說,當前的國家政策都表明要支持科技產業發展,但都太粗糙而非細分,可操作性不強,激光產業只是在這些大的政策之中,這需要規劃政策進行調整.
據悉,德國早在2000年就有"Laser 2000"(激光2000年計劃),且在不斷更新.前文提及的美國和日本每年也會針對激光推出創新計劃,這些計劃會明確落實10年、20年內激光發展哪些重點技術,甚至細化到要發展哪些功率的激光器.
而在閆大鵬看來,國家制定的部分政策并不符合企業發展需求.他舉例說,國家對企業進口2000W以上光纖激光器予以免稅,以前中國企業不能自己生產這類激光器時是利好,但如今國內已有數十家專門生產光纖激光器的企業,這樣就會導致國產與國外產品不在一個平臺上競爭,無形之中降低了企業競爭力.
面對國外企業搶灘中國市場,中國企業又該如何做呢?
葉茂坦言,前兩年國內企業存在相互拆臺的現象,互相壓價,國內企業要意識到形勢的嚴峻一致對外.他認為,未來的產業發展大家分工應該更加明確,進行差異化競爭而不是相互之間踩地盤.
在此基礎上,閆大鵬認為很重要的一個方面在于,企業要在研發上下功夫,保證產品質量,提高性能,不斷開發新產品并進行更新換代,而這需要大量成本進行投入和高尖端人才.
"國內企業自主研發的過程很漫長,而且需要企業自身形成全產業鏈的配套."光谷光電信息產業聯盟、光谷光電中小企業產業協會秘書陳依伊告訴本刊記者,比如芯片如果研發成功,可能和國內已有的產品不能進行配套,因此國內只有少部分企業有能力去投入和研究.另外一個捷徑就是與國外企業合資或者直接進行并購,這些都需要促進資本與激光產業的結合.
"所以企業一方面需要自主研發,一方面也需要走國際合作的路子."朱曉進一步分析稱,也就是用市場換技術,雖然不一定能換來核心技術,但對于提升企業研發能力卻有一定的幫助.
這也在激光產業達成了共識. 6月27日在武漢舉行的首屆國際激光產業高峰論壇上,剛剛成立的中國中小企業國際合作協會激光產業分會,與楚商資本集團、平安銀行等共同設立了總額達50億元的首只激光產業基金,用于國內企業股權投資、并購以及信用貸款.
"還需注意的是,國內企業在激光應用方面要與各行各業交叉融合發展."朱曉說,激光市場是越做越大、越吃越多的一個行業,因為很多領域激光都能進入,所以要把激光應用市場開拓出來.
葉茂則表示,如果不算應用領域,全球激光市場也就百億美元,所以激光產業應該是由10億元產值的激光器,挑動50億元產值的激光加工系統,再挑動500億元產值的應用領域.
"做到這些后,中國激光企業才能真正走向國際化."朱曉說.