橋梁鉆孔灌注樁施工質量控制

雷云

摘要：由于灌注樁施工具有較強的隱蔽性， 只有對施工中的每個環節加強控制才能有效保障施工質量，避免施工安全事故和質量問題的產生。對此， 實際施工中應強化施工方案的審核， 做好施工材料、技術、設備準備， 并嚴格按照規范標準控制施工操作， 另外， 當施工中發生如導管堵塞等問題時， 要認真分析問題成因并采取針對性的解決對策， 一切從保障工程質量出發。本文探討了橋梁鉆孔灌注樁施工質量控制。

關鍵詞：橋梁；鉆孔灌注樁；施工；質量控制

中圖分類號：TU997文獻標識碼： A

鉆孔灌注樁的施工大部分是在水下進行的，施工中任何一個環節出現問題，都將直接影響到整個工程的質量和進度，造成巨大的經濟損失。因此，要求施工時在施工技術措施上要充分落實，并加強質量管理，密切注意抓好施工過程中每一個環節的質量，力爭將隱患消除在成樁之前。

一、 施工準備階段的質量控制

1、 施工方案的編制與審核

為了提高施工的可行性，施工單位應在施工之前根據鉆孔灌注樁技術的特點，結合施工地點的實際情況來編制施工方案。此外，在編制施工方案時，設計人員要在方案中詳細闡述水下澆注混凝土的工序、安裝鋼筋的方法、成孔的工藝以及制定完善的鉆孔灌注樁常見質量問題的預防措施。最后，當施工方案編制完之后，要向監理工程師申請審批。

2、 施工設備的檢查

由于在一般情況下橋梁鉆孔灌注樁的樁徑、樁長、直徑都比較大，因此，在施工前施工人員要嚴格按照施工工藝和質量控制的要求對施工設備進行檢查，要在施工中禁止用自行改裝鉆機和非工程施工用鉆機。此外，為了保證鉆孔灌注樁混凝土結構的質量，施工人員在使用強制式攪拌機配置混凝土的同時，在施工現場配置備用設備，從而防止由于施工過程中發生機械故障而導致施工中斷的情況出現。

3、工程材料的檢驗

為了保證鉆孔灌注樁質量能夠達到施工設計的標準，有關負責人員要在施工前根據相關規定的要求對原材料進行質量檢驗。在一般情況想，應先由施工單位自行檢驗，如果檢驗合格則獎檢驗的結果匯報給監理工程師，而監理工程師則根據實際需要再次對施工材料進行抽查。

4、施工放樣的控制

由于鉆孔灌注樁施工質量的好壞與樁體位置的準確與否息息相關，因此，施工人員要在施工前嚴格按照鉆孔灌注樁的設計圖紙對樁位進行放樣，從而確保樁體位置與設計圖紙所規定的位置相吻合。此外，施工人員還要按照相關的規定對樁基坐標的位置和全橋控制網的位置進行復核，并將復核的結果和放樣資料及時上交給建立工程師進行審查。

二、 施工過程中的質量控制

1、 成孔的質量控制

施工人員應根據具體的勘探報告中記錄的持力層的孔深與等高線的比較，結合吊掛松緊程度、鉆具自重大小等情況加強對巖土層的巡檢和記錄，加強取樣，并觀察鉆機在進入持力層以及界面鉆進過程中的反應情況，同時對照試成樁時的巖樣確定標準，科學、合理的進行是否入巖的最終判定，以確保樁基在進入持力層時的深度。此外，施工單位還要檢查機架的枕木基礎的穩定性，并在鉆孔過程中實時的對磨盤平整度和垂直度進行監測和控制，及時的調整偏差的數值。同時，根據軸線控制點實施樁位的監測，檢查和控制樁位對中和磨盤的平整度等情況。

2、清孔的質量控制

施工人員要在鉆孔結束后，將鉆頭提離到孔底8 0～10 0 m m位置空轉，在保證孔壁的安全條件下完成泥漿的初步稀釋，并在輸入比重為1．0 5～1．0 8的新泥漿后進行再次的循環，時間一般為4 0～6 0 m i n，盡可能的將孔底的泥塊、巖屑打碎至能夠浮出孔外的程度。在下籠安裝導管后要進行孔洞的二次清理。由于沉渣過厚會在樁底形成松軟層，降低成樁的端承力，因此一定要嚴格控制沉渣的厚度。確保孔壁穩定和泥漿的性能，避免縮孔、塌孔現象的發生，并盡量保證鉆孔的一次成型，避免出現二次掃孔超過設計深度的情況。監理人員要嚴格把關，對達不到清孔沉渣厚度要求的要堅決予以駁回，不能進行混凝土的澆灌作業。

3、 鋼筋蘢的質量控制

鋼筋籠的制作一般是分段進行的，并保證一半以上的鋼筋接頭在連接時錯開焊接，監理人員要著重注意對鋼筋籠立焊質量的控制和檢查。要保證鋼筋籠垂直于孔洞入孔，下放時應徐徐輕放，堅決禁止強制鋼筋籠入孔下放，避免造成鋼筋籠的變形以及孔壁的坍塌。鋼筋籠在就位后應將其上端與護筒焊接固牢，以減緩混凝土在上升時對頂部的托力，防止鋼筋籠的上升。灌筑混凝土前必須嚴格檢查混凝土的坍落度是否在規定的范圍之內，一般在18 0～2 2 0 mm之間。檢查孔內導管的離孔底距離和長度，根據壓力平衡法計算出混凝土的灌注量，并保證導管在首次灌筑混凝土后埋入混凝土的部分達到1r n以上，并剪斷鐵絲后將隔水栓埋入底部的混凝土中。同時，后續灌筑的混凝土必須及時補充上來，以確保混凝土的連續施工。導管在澆搗過程中埋設進混凝土的深度一般在2～6 m之間，其具體數值必須通過精確的測量以避免拔空。

4、 混凝土灌注的質量控制

（1） 導管安裝

鋼筋骨架安裝完畢后立即安放導管，在安放前應檢查導管是否完好并進行水密試驗，避免因導管在灌注時漏水使混凝土離析而產生質量缺陷; 記錄各節長度和編號，便于澆筑過程中計算導管埋設； 導管安設長度應根據孔深確定； 導管底至孔底的距離應確保為0． 3m ～ 0． 5m，導管懸空過大容易導致封底失敗，過小則易使首批混凝土無法順利下落； 導管連接時須擰緊法蘭，避免在灌注及拔管過程中導管脫落導致質量事故； 導管安裝完畢后，應檢查沉渣厚度，如超規范允許值，則利用導管進行二次清孔，清孔完畢后，立即澆注水下混凝土。

（2） 混凝土澆筑

首批混凝土應能滿足導管初次埋深不小于1. 0m，因此應準確計算導管上口漏斗的容量，容量不足時應采取措施加以調整，以保證首批混凝土的沖擊力和排淤能力。混凝土質量關系到混凝土灌注過程是否順利及成樁質量兩大方面，所以配制高質量混凝土在整個樁基施工中顯得尤為重要。施工現場應嚴格控制混凝土的配合比和攪拌時間，掌握好其和易性及坍落度，防止混凝土在運輸及灌注過程中發生離析及堵管現象。澆筑過程中，應派專人檢查導管埋置深度。導管埋置深度最小不得小于2m，最大不得超過8m，埋深過大則容易導致鋼筋骨架上浮、堵管、埋管、掛鋼筋骨架等現象發生，造成質量事故； 撥導管前，應先測量混凝土面高度，根據導管埋深，確定需撥管節數； 要勤檢查，均勻撥管，保持埋深在2m ～ 6m。混凝土灌注必須連續進行，不得間斷。拆除后的導管應堆放整齊并及時清洗干凈。混凝土升到鋼筋骨架下端時，為防止鋼筋骨架被混凝土頂托上升， 盡量縮短灌注混凝土的時間，以防混凝土進入鋼筋骨架時其流動性減小； 當孔內混凝土接近鋼筋籠時，應保持埋管較深，并放慢灌注速度； 孔內混凝土面進入鋼筋籠lm ～ 2m 后，應適當提升導管，減小導管埋置深度，增大鋼筋骨架在下層混凝土中的埋置深度。當鋼筋骨架上浮時應立即停止灌注，測量導管埋深并采用導管“快提慢落”的方法使鋼筋骨架落回其初始位置。灌注將近結束時，導管內混凝土柱高度減小，壓力差降低，而導管外的泥漿及所含渣土的稠度和比重增大，如出現混凝土上升困難時，可在孔內加水稀釋泥漿，或用泥漿泵抽出部分沉淀物，提高灌注落差，并適當加大埋深，使灌注工作順利進行。在混凝土灌注過程中，應使導管位置始終保持居中，提升導管時應有專人指揮掌握，不得碰撞鋼筋骨架。混凝土灌注到樁孔上部6． 0m以內時，可不再提升導管，直到灌注完成后一次拔出。

總之，鉆孔灌注樁施工是橋梁工程中一個關鍵的分項工程，其施工質量直接關系到橋梁工程的安危。要加強監控，堅持預防為主，以保證鉆孔灌注樁的質量。

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