鉆孔灌注樁的施工質量控制措施分析

孟憲武

摘要:鉆孔灌注樁是一種適應性較強且施工操作簡單的施工形式，其具有施工噪音低、無擠壓和無振動的優勢，在施工中對其他建筑物的影響小。鉆孔灌注樁施工在日常施工中較為常見，但是由于其是在地下進行，因此無法對施工過程進行直接的觀察，成樁之后也不能夠進行直接的開挖驗收，因此其質量問題缺乏保證。本文就從鉆孔灌注樁施工中常見的問題出發，論述在施工過程中相應的防范措施。

關鍵詞：鉆孔灌注樁；質量控制；問題；措施

中圖分類號：O213.1 文獻標識碼： A

引言

鉆孔灌注樁的質量問題對于工程在施工和運營階段的安全起到了關鍵的作用，對于保證交通運輸的通常和安全具有重要的意義，因此說對于其質量的把握要引起關注。由于鉆孔灌注樁的施工工序繁多，因此在這個過程中很容易出現問題，其問題的類型也是多種多樣，諸如孔壁坍塌、鋼筋籠上浮等，下面本文就進行具體的論述，并指出相應的控制措施。

一、鉆孔灌注樁施工中常見的質量問題

1、孔壁坍塌

孔壁坍塌問題出現在成孔過程中，由于土壤的持力層發生變化造成鉆孔漏水漏漿，造成孔壁坍塌。這種質量問題出現的現象表現為在鉆孔鉆進的過程中，鉆出來的泥漿中出現不斷冒泡的現象，或者是泥漿突然漏失。而出現孔壁坍塌的原因有多個，首先表現為護筒的長度達不到要求，出現變形或者形狀不合適的現象；其次表現為施工現場中存在著較厚的砂層、卵石層或者是淤泥層等夾層，這些夾層的整體性較差，在鉆孔過程中，當泥漿的護壁不好或者是鉆機安裝過程中離孔口太近的情況下，在施工外力和鉆機震動的雙重作用下，就會出現孔壁坍塌的現象；最后表現為鉆孔灌注樁施工中成孔的速度太快，使得孔壁中還沒有形成泥膜，出現坍塌的情況。除此之外還有很多原因造成孔壁坍塌，出現質量問題，本文就不一一論述。

2、鉆孔偏斜

鉆孔灌注樁施工的過程中，對于鉆孔的安裝有嚴格的要求，但是在成孔的過程中依然會出現樁孔的傾斜度超過規定范圍的現象，對施工質量造成一定的影響。出現這種現象的原因主要是由于鉆孔設備安裝不牢固，樁孔的位置土層中有堅硬物，這樣在施工時地質巖石走向的坡度較大，地質的軟硬程度不均勻，使得鉆頭偏向軟的一方導致鉆孔偏斜現象的發生。同樣，在淤泥軟土層成孔過程中，進尺太快也會造成輕微的塌孔，使得孔徑增大，發生偏孔的現象。

3、鋼筋籠上浮

鋼筋籠上浮指的是鋼筋籠的位置高出設計位置的現象，這種情況經常出現或造成樁基礎水平的抗剪切力下降，出現質量隱患。出現這種現象的原因是多方面的，首先表現在鋼筋籠在安裝的過程中初始位置的安放未達到要求，且其在孔處的固定不牢固，這樣當導管提升時就會出現搖晃，從而導致掛籠。當混凝土面上升到鋼筋籠下部的時候，由于混凝土離析、初凝過早或者是坍落度低等質量問題，就會使鋼筋籠插進混凝土的難度增加，混凝土出現凝結的現象，當混凝土表面在鋼筋籠底部時，其澆筑的速度過快，就是出現混凝土下落沖出導管底口向上反沖的現象，引起鋼筋籠上浮，給施工造成一定影響。

4、夾層斷樁

混凝土灌注時間較長，就會導致表層的混凝土流動性喪失，形成硬蓋，而新灌注的混凝土則沖破硬蓋，將原來的泥漿表層覆蓋起來，水下的混凝土澆筑時導管的提升不當，導致導管下面提離的混凝土面，在未做處理的情況下繼續澆筑，這樣就會出現導管阻塞現象，阻礙了混凝土的灌注，當樁身上的混凝土夾雜帶有泥漿的渣土，變質的混凝土和其他雜質就會造成樁身的間斷，樁的承載力降低出現斷樁的現象。

二、鉆孔灌注樁施工質量問題的控制措施

1、孔壁坍塌控制措施

孔壁坍塌給工程的施工造成了嚴重的影響，因此需要格外關注這個問題，采取恰當的控制措施，保證施工的質量。當在整體性不好的地層中進行鉆孔灌注樁施工時，需要應用高質量的泥漿，提高泥漿的粘度以及比重，保證孔壁能夠形成牢固的泥皮實現護壁的作用；在進行鉆機安裝的過程中，要保證其和鉆孔口的距離不能夠太近，要防止鉆機和護筒接觸；在吊裝鋼筋籠的時候要垂直的對準鉆孔，慢慢降落，防止對孔壁造成碰撞，在提升鉆頭的過程中也要避免和孔壁碰觸；清孔時，要注意不能夠將供水管直接插入空中，防止對孔壁進行直接的沖刷，同時要及時的補充在清孔過程中被吸走的泥漿。在施工過程中，如果出現孔壁坍塌的現象，首先要查明原因在采取相應的措施改進，如果坍塌的現象較為嚴重，需要立刻將鉆孔全部用砂類土回填，當回填土沉實之后再重新進行鉆孔；若坍塌的現象不嚴重，也需要用土進行回填，當回填土到坍孔位以上時，在恰當處理之后就能夠繼續進行鉆孔。

2、鉆孔偏斜控制措施

在施工的過程中，要防止鉆孔偏斜要做到以下幾方面。首先在施工前要將施工場地進行平整夯實，軌道枕木應該均勻的落地，同時要按照要求將鉆機安裝牢固；在施工過程中，當鉆機鉆入到不均勻地層、斜狀巖層時，為防止鉆孔偏斜需要放慢鉆進的速度，若依舊出現傾斜的現象，則要在允許傾斜的范圍內采取相應措施，此時應該提起鉆頭，在傾斜處上下反復的掃鉆，傾斜嚴重時，可以向鉆孔內填入片石或者是粘土到偏斜處0.5米以上時，才能夠再重新進行鉆孔施工。

3、鋼筋籠上浮控制措施

防止鋼筋籠上浮，在安裝的過程中要把握高度，且需要將它的頂部和護筒焊接牢固，在提升導管時要轉動提升。在混凝土澆筑的過程中，要有相關的技術人員進行跟蹤監督，嚴格控制混凝土的質量，保證混凝土的性質，使其坍落度符合要求，不存在離析的現象，對于混凝土初凝的時間要記錄準確，確保在混凝土初凝之前灌注完整根樁的混凝土。在灌注的過程中要把握好導管在混凝土中的埋深，將深度控制在2米到6米之間，當混凝土的面接近鋼筋籠的底口時，導管埋藏的深度要控制在2米左右，且要降低混凝土灌注的速度。在整個過程中，如果出現了鋼筋籠上浮的現象，要立刻停止混凝土的灌注，利用護筒、鉆機等設備，采取相應的措施進行控制，若上浮的程度較小，在上浮得到控制之后就能夠繼續進行澆筑，需要注意的是，在澆筑完成之后需要進行質量和設計的檢驗，看其是否符合要求，對于不合乎要求的要采取補救措施，防止質量隱患的存在。對于上浮幅度較大的情況，就需要拔出鋼筋籠，進行清孔，然后再重新進行混凝土的灌注。

4、夾層斷樁控制措施

防止夾層斷樁現象的出現，需要在混凝土灌注的過程中連續且快速，要嚴格把握灌注的時間，要在首批混凝土初凝時間之前完成灌注，如果超出這個時間，在灌注時就需要加入適當的緩凝劑，增加凝結的時間。在混凝土灌注時，現場的相關人員在進行跟蹤監督，及時處理可能出現的問題，并且計算出混凝土面的位置和導管的埋藏深度，準確提升導管的高度。在澆筑混凝土之前，還需要對導管進行密水承壓的實驗，保證導管能夠滿足施工的要求。一旦出現斷樁的現象，需要檢查原因，具體問題具體分析。如果混凝土澆筑的時間不長，可以將孔內的混凝土清除后重新澆筑，澆筑完要進行質量檢驗，若混凝土澆筑完成后才發現斷樁現象，需要及時采取補樁的措施。

結束語

要保證鉆孔灌注樁的施工質量，現場管理人員要有高度的責任心，預防為主，對樁基各施工環節要充分重視，精心施工。要求基礎施工隊伍在施工技術措施上要落實，并加強施工質量管理，密切注意抓好施工過程中每一環節的質量，力爭將隱患消除在成樁之前。本文簡單的分析了鉆孔灌注樁在施工中常見的幾種質量問題，并指出了防止問題出現的相關措施，以便有效地對樁基施工質量加以控制。只有這樣樁基的質量控制才能得到保證。

參考文獻

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