聯合站設備腐蝕防腐及污水處理現狀

一、聯合站基本概況

塔河一號聯合站于1998年、1999分兩期建成投產，分為50萬噸和150萬噸原油處理站、天然氣處理站、污水處理站及供水供電系統幾大部分。主要擔負著塔河油田各計量接轉站來油氣水的分離、脫水、轉運、外輸、油田采出水處理、原油穩定、輕烴回收。原油脫水站兩座,處理能力200×104t/a(其中一期50×104t/a,二期150×104t/a)，產氣量55×104Nm3/d， 油田采出水處理站一座，處理能力200×104t/a，處理后的含水油要求小于30mg/l，達到國家三級排水標準。

二、目前腐蝕狀況

1.管線設備規格、材質及處理

聯合站設備內表面除銹達Sa2.5級后刷AFD聚氨酯導靜電防腐涂料底漆兩道、面漆兩道。聯合站污油管線、污水管線的材質為20#鋼，內防腐采用HC高氯聚乙烯防腐涂料底漆兩道、面漆兩道，設備和管道外防腐均采用環氧煤瀝青防腐涂料加強級。聯合站所有設備、管線均無陰極保護裝置。

2.腐蝕現狀

聯合站站內腐蝕嚴重的地方主要是污水處理系統，原油脫水系統的腐蝕也主要是存在水相的部位。三相分離器、儲油灌、加熱爐、沉降罐、浮選器等設備，發現腐蝕嚴重的部位都發生在底部與水接觸的部位。

3.污水系統工藝改造和防腐

2013年3月聯合站對污水處理系統進行改造，選用合適的管道材料和設備，并采用污水防腐技術，解決目前設備腐蝕嚴重，污水處理能力不佳等問題，并采用注水工藝，將處理污水達到國內注水水質要求后，進行回灌處理。提高了油田開采效率和企業經濟效益，預防污水排放造成的環境污染問題。下面主要介紹塔一聯污水改造工程。

污水處理流程

4.加藥流程

采用加藥防腐技術。主要藥劑包括：混凝劑、絮凝劑、緩沖劑、阻垢劑、殺菌劑、脫氧劑等。

5.主要設備防腐

對聯合站設備內表面除銹達Sa2.5級后刷AFD聚氨酯導靜電防腐涂料底漆兩道，面漆兩道，采用防腐涂料和陰極保護聯合保護方法。對污油管線、污水管線內防腐采用HC高氯聚乙烯防腐涂料底漆兩道，面漆兩道。設備和管線外防腐均采用環氧煤瀝青防腐涂料加強級防腐。

300方外輸緩沖罐防腐采用涂層與陰極保護聯合保護的方法。罐內表面底漆為環氧富鋅底漆兩道，環氧玻璃鱗片涂料面漆兩道；罐內、外表面采用犧牲陽極的保護方法；埋地鋼管外防腐為環氧煤瀝青特加防腐；鋼管內防腐采用T60—HM含油污水防腐涂料，底漆兩道，面漆兩道。

三、結論和建議

聯合站主要為氧腐蝕，因此油氣管線防腐的方法主要有涂層防腐技術、陰極保護技術、藥劑防腐技術以及三者的聯合使用，具體方法如下：

1.合理的使用涂層防腐技術

將聯合站儲罐、管線外防腐從普通級防腐，更改為加強級，即二道底漆、三道面漆。貯存污水時，應設計的防腐等級為特強級，即二道底漆、四道面漆，對腐蝕嚴重的儲罐增強防腐，用環氧富鋅涂料作底漆。

2.加強陰極保護防腐措施

按照石油天然氣行業標準中規定，儲罐罐底外壁應采用陰極保護，儲罐內壁除應有內防腐層保護外，應配合陰極保護措施。

3.堅持加藥緩蝕殺菌技術

緩蝕劑保護是油氣田控制金屬腐蝕的一種重要措施，因此，設計緩蝕劑保護前一般要進行緩蝕劑的評選，以求得合適的品種，正確的工藝，恰當的用量，從而獲得較好的防腐效果。

4.嚴格清污分注，減少垢的形成

注水采油階段，一定要注意清水和污水管線必須嚴格分開，避免清污混注。注水系統應嚴格采用清污分注方式。

5.加強腐蝕檢測，定期對管道及儲罐的腐蝕與防護狀態進行評價，對防腐措施及時調整，開展腐蝕調查，加強基礎資料的收集整理

加強腐蝕檢測，確定防腐狀況，提出腐蝕隱患，采取改進措施，修復腐蝕管道，避免腐蝕穿孔，節省維修費用。開展規范化的例行腐蝕調查，掌握準確資料，開展腐蝕壽命預測，分級管理，風險評估，科學評價，提高防腐工作的管理水平和技術水平。

6.發展防腐層修復技術，采用以修代換，節省投資

發展防腐層修復技術，不用全線開挖，大大降低了新建管道的費用，建設周期短，修復后的管道將達到或超過新建管道的使用壽命。重視發展現場襯里技術，內壁修復技術有穿插襯塑修復技術，預成型工藝修復技術和復合管道修復技術等。可大大延長管道生產壽命，節省大筆資金。