淺析影響水泥膠砂強度的因素

黎少文

摘 要：對水泥膠砂強度產生影響的因素較多，筆者在此結合個人工作經驗對各因素進行分析探討，并提出相關的應對措施，供同行參考。

關鍵詞：水泥膠砂；強度；影響因素

1 前言

國家經濟的飛速發展帶動了水泥工業的蓬勃發展，為適應國際潮流，統一檢驗標準，我國也在2001年采用GB T17671-1999的新方法-ISO法水泥產品新標準，來對六大通用水泥強度進行檢驗。作為一種十分重要的建筑材料，水泥在工業與民用建筑以及公路、橋梁、鐵路和國防等工程中的應用都非常的廣泛。因此，對于水泥的質量要求就相應的較為嚴格，也受到了多方面的關注。評定水泥質量優劣的一個重要指標便是水泥的強度，另外水泥的強度也是設計混凝土配比的一個依據。因此分析影響水泥強度檢驗的因素并予以解決，這對于確保水泥膠砂強度的檢驗結果有著重要的影響。

2 試驗環境對于水泥膠砂強度的影響

2.1 溫濕度對于水泥膠砂強度的影響

首先，環境的濕度和溫度對于水泥的水化有著重要的影響，因為水泥是一種粉末狀的物體，環境溫度的降低能夠減緩水泥的水化作用，而溫度的升高則會加快水泥的水化作用。因此，適當的濕度和溫度不但能夠確保水泥的凝結硬化，而且還能夠確保水泥的充分水化，從而能夠有效的保證水泥的強度。因此，要注意對環境條件的控制，借以確保水泥膠砂的檢測的準確可靠。環境的溫度和濕度對于水泥膠砂強度的影響具體表現在以下三個方面：

（1）水泥膠砂的強度會隨著空氣的溫度和養護水溫度的降低而出現下降，并且當溫度的差值保持在6度到7度時，那么水泥膠砂的強度會明顯相差一個等級，如果環境的溫度偏高，那么水泥膠砂的強度也會隨之增高。

（2）對于上述情況應該在控制標準的基礎上把養護箱溫度提高5度左右，這樣不同齡期的抗壓強度也會隨著溫度的提升而增加。一般而言，水泥膠砂的后期強度會比早期強度受到溫度的影響偏小一些。

（3）空氣溫度以及養護箱濕度的變化都會造成水泥強度的降低。

2.2 對于上述問題的解決辦法

鑒于養護室溫度的變化對于水泥硬度的影響的情況，應該建立標準濕度的養護室，并且要保證養護室的濕度高于50%。除此之外，其溫度也應該控制在18-22度之間。當霧室或者是養護箱的相對濕度高于90%，那其溫度應該控制在19-21度之間。而且應該組織專業人員每天都要詳細記錄實驗室的相對溫度和濕度，并且每隔一段時間都要記錄一次霧室和養護箱的相對溫度和濕度，當可以自動控制時可適當減少記錄次數。

3 試驗材料對于膠砂強度的影響

部分檢測部門為趕進度，在還沒真正開始調節材料溫度的前提下就已經開始了試驗。由于水泥樣品溫度以及環境溫度存在差異，導致水泥檢測結果的不準確，還有部分試驗室將不滿足條件的自來水直接作為試驗用水，也會對試驗的準確性產生影響。為避免誤差，我們需要在試驗前24小時調節水泥、水、標準砂以及各種模具的溫度，從而有效的確保試驗所用材料以及試驗相對溫度的一致。

4 設備儀器對水泥膠砂強度的影響和應對措施

4.1 若有異物混入抗壓夾具襯套和傳壓柱間，那么兩者間的摩擦力便會增大，從而造成測量結果也出現加大的偏差。如果較長時間沒有給抗壓夾具加入潤滑油，那么就很難去自由調整球座的位置，另外潤滑油的選用也需要謹慎，如果把黃油當做潤滑油來使用，那么也會使得測量結果出現一定的偏差。除此之外，如果壓力機測力油缸的傳動皮帶出現脫落的現象，那么處于工作狀態的壓力機的傳動裝置就會出現停滯，測力活塞就會變為靜摩擦。

4.2 如果膠砂攪拌機的鍋底、葉片以及鍋壁的間距大于4mm時，那么膠砂的強度會受到一定的影響。如果三者的間距過大，那么攪拌時，就會出現均勻的現象。一般而言，水泥的抗壓強度會隨著膠砂攪拌機中葉片、鍋底以及鍋壁間距的增大而下降，反之則會升高。另外，攪拌的時間對于水泥的強度也有著一定的影響，因此對于水泥的攪拌時間應該進行嚴格的控制，一半而言，應該控制在4分鐘以內。當攪拌時間減少30秒時，那么水泥的抗壓強度就會下降約2個百分點。在攪動的過程中應該注意攪拌的均勻。

4.3 膠砂振實臺：振實臺的頻率和振幅起主要作用。頻率高，強度偏高。反之，強度偏低，而振幅大小受多種因素影響，振幅增大。強度偏高。振幅減小。氣體不易排出，強度偏低，但振幅過大。砂漿要分層離析，降低強度，因此必須經常檢驗，保證振幅在15±O.3Ⅻ。成型要及時。尤其是在第一料層振實60下之后要立即裝第二層，以免造成試體分層。

5 水泥試驗的操作手段對水泥膠砂強度的影響

5.1 水泥的來樣需要用0.9mm左右的方孔篩進行篩選，并且對于篩后的水泥進行均勻的攪拌，否則檢驗結果就很難具有代表性。

5.2 當對水泥的試體進行振實成型后，需要用小勺把膠砂分為兩份，并且還需要分成兩層進行裝填，當對第一層進行裝填時，把其中的一份分成重量為300g的三個小份，并把這三份分別裝在三個試槽中，并用大播料器垂直架設在模套頂部，然后沿著每個槽進行播平，并用振實臺來振動60次，然后繼續沿著上述操作方法進行第二層的裝填，并用小播料器進行播平，然后再次用振實臺來振動60次。在進行每次操作的過程中需要細心操作，要保證膠砂中氣泡和兩層裝膠砂量的排放相同，這樣才能確保相同的強度和振實效果。

5.3 在振實操作后，應該對振實體進行刮平，相關的操作人員應該嚴謹認真，并能夠熟練的掌握操作方法。在進行振實的過程中應該用力均勻，只有這樣才能有效的確保試體的膠砂密度一致，如若不然試體的尺寸就會出現不標準的情況。如果試體出現缺陷或者是裂紋，最終的檢驗結果就會受到影響。刮平時多次抹面會導致試體內的膠砂水分大量的由內向外滲出，最終會導致試體表面出現脫皮泌水，從而嚴重影響強度測試的最終結果。

5.4 在對試體進行有效養護時，需要有效的控制養護箱內的溫度、濕度以及養護水的溫度，并把其控制在規定的范圍內，除此之外，還要確保養護箱內隔板的水平性。如果沒有水平，那么就需要及時的進行調整。另外，還要避免試模中的膠砂在養護期內向較低一側流動，否則變會對水泥的強度造成一定的影響。脫模操作出現不當，那么水泥的強度也會受到一定的影響。當試體養護在20到24小時后進行脫模，那么此時試體強度就會較低，鑒于這種情況要進行輕輕脫模，避免試體被損壞，要輕輕用橡膠榔頭對隔板側端處進行敲擊將隔板脫下，不可以對端板或隔板用力敲打，尤其是隔板，瞬間受力損壞試體，對膠砂強度的試驗結果造成影響。

5.5 破型：在水中就要將試管按照齡期和編號的順序去除，并且要保證與原始記錄上的數據一致，另外還要在強度試驗前用濕毛巾進行覆蓋，并在規定的時間內進行水泥強度試驗。在對水泥進行抗壓強度試驗前，應該把試驗機壓板的中心擺好抗壓夾具，將上下壓板與試體受壓面之間的砂粒和雜物清除，保證不能用試體成型面作為受壓面，另外在操作過程中要注意對加荷速度的控制，其數據應該控制在2400±200） N/s范圍內。隨加荷速度加快強度不斷升高，反之強度降低。

6 結束語

綜上所述，為確保水泥膠砂強度，就必須要有嚴謹的工作態度，工作人員要不斷學習進步，提高個人專業水平，熟練掌握水泥膠砂性能檢驗的每一步，嚴格按照相關標準規范執行操作，并定期檢查儀器設備，及時發現問題解決問題，確保水泥膠砂強度檢測的準確可靠，借以逐步促進國內水泥工業的良性發展。

參考文獻

[1]水泥膠砂強度檢驗方法（ISO法）[M].北京：中國標準出版社.

[2]石常軍.水泥質量檢測常見疑難問題及對策[M].北京：中國建材工業出版社，2002.