可控移熱變換工藝獲發(fā)明專利

文/小　毛　夏文元

可控移熱變換工藝獲發(fā)明專利

文/小毛夏文元

9月16日，筆者從南京敦先化工科技有限公司獲悉，由該公司自主研發(fā)的新型節(jié)能深度轉(zhuǎn)化可控移熱變換工藝獲國家發(fā)明專利，專利名稱為一種副產(chǎn)高品位蒸汽節(jié)能深度轉(zhuǎn)化的水移熱變換工藝。

據(jù)公司總經(jīng)理王慶新介紹，該專利技術(shù)目前已成功應(yīng)用于6套裝置，如安徽昊源化工集團(tuán)有限公司20萬噸/年航天爐氣化合成氨變換裝置，山東聯(lián)盟化工有限公司15萬噸/年常壓固定床氣化合成氨裝置等；正在設(shè)計(jì)的裝置有9套，如山東魯西集團(tuán)35萬噸/年合成氨裝置及75萬噸/年甲醇裝置，河北遷安化肥股份有限公司20萬噸/年合成氨和20萬噸/年甲醇裝置等，還有多套新建裝置正在洽談中，涉及到的產(chǎn)品有煤制合成氨、煤制甲醇、煤制氫、煤制天然氣、煤制油等。正在設(shè)計(jì)的單套最大處理能力濕基氣量達(dá)140.3×104Nm3/h，干基氣量達(dá)77×104Nm3/h，為國內(nèi)最大裝置。

據(jù)了解，該專利技術(shù)成果已于今年6月通過了由中國石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會(huì)組織的科技成果鑒定。業(yè)內(nèi)專家一致認(rèn)為，該可控移熱變換爐催化劑床層溫度與深度曲線有一個(gè)較大溫差設(shè)計(jì)理念，體現(xiàn)了同一反應(yīng)器不同區(qū)域催化劑各自功能不同，充分利用了鈷鉬系變換催化劑寬溫區(qū)特性，可控移熱變換技術(shù)是對(duì)絕熱及恒溫床層變換技術(shù)的優(yōu)化和提升。鑒定結(jié)論為，技術(shù)路線合理可行，技術(shù)指標(biāo)先進(jìn)，達(dá)到了國際先進(jìn)水平。實(shí)現(xiàn)了國內(nèi)傳統(tǒng)變換的技術(shù)提升，減少了工程投資和運(yùn)行成本，特別適用于高濃度CO、高水氣比的苛刻工況，可用于不同的領(lǐng)域現(xiàn)代煤化工變換裝置，利于裝置大型化。

據(jù)介紹，該發(fā)明專利技術(shù)適用于現(xiàn)代煤化工、傳統(tǒng)煤化工、天然氣化工、煤層氣化工、石油化工、沼氣化工等所有需要進(jìn)行CO變換的領(lǐng)域，無論是干煤粉氣化、水煤漿加壓連續(xù)氣化爐產(chǎn)生的高水氣比、高CO，還在固定床加壓、常壓氣化工藝所產(chǎn)生的低水氣比、低CO，或是其他工業(yè)裝置所副產(chǎn)的各種工藝氣體（如高爐煤氣、煉焦氣等），該工藝均具有較好的適應(yīng)性，通過工藝流程的調(diào)整，可以實(shí)現(xiàn)不同產(chǎn)品需求的各種氫碳比。

王慶新表示，該專利技術(shù)最大的優(yōu)勢(shì)是工藝流程設(shè)計(jì)靈活，操作簡(jiǎn)便、穩(wěn)定，徹底杜絕了催化劑超溫或飛溫現(xiàn)象，延長了催化劑的使用壽命，易于實(shí)現(xiàn)大型化。同時(shí)，該專利技術(shù)采用階梯式能量回收利用技術(shù)，將低品位熱能前移，副產(chǎn)高品位蒸汽，提高變換反應(yīng)熱能的利用率與價(jià)值，具有流程短、設(shè)備少、阻力低、投資省（較傳統(tǒng)多段絕熱變換工藝可節(jié)省投資在15％～50％）、節(jié)能效果顯著等特點(diǎn)，可為我國現(xiàn)代煤化工大型化發(fā)展提供重要的技術(shù)支撐。