清鋼聯技術用于提高針織用紗質量探討

張紅霞

（河南工業技師學院，河南 鄭州 450007）

1 防止出現受色不勻產生橫檔

針織紗一旦出現因受色不勻產生的橫檔就只能作為疵布處理，不能繼續進行后續加工工作。產生橫檔的原因主要有：（1）配棉出現問題。選用合理性能指標值的棉花，保證原棉質量好且差異小。配棉時，嚴格按照“瞻前顧后，合理安排，好壞搭配，細水長流”原則，可以有效防止因配棉出現問題導致的橫檔。（2）紗線重量、捻度或毛羽差異大。受色不勻而產生橫檔的原因是有些紗線捻度太低，其重量差異比較大，或者是毛羽多。合理采用絡簡車速、張力等，可以有效減少紗線毛羽及其差異情況。（3）有機械波。紡紗廠要高度重視機械波問題，避免造成布面條干急劇惡化。決不能讓有機械波出現在在制品或成品中，必須嚴格控制羅拉的徑向跳動，避免超過0.03mm，導致皮輥偏心。（4）錯支錯管。錯支錯管產生的原因主要是生產時管色清場不干凈，為了解決這一問題可以采用一管色表公布，嚴格做好機臺管色標識，讓每個員工都了解管色的使用方法，嚴格按照“五不落地”標準實行。在進行改紡或轉批時，為防止出現問題，要對管色進行嚴格清場。（5）沒有做好“先做先用”工作。為了有效做好“先做先用”工作，可以將合理數量的在制品進行儲備，但必須先對先生產出來的在制品進行后續加工，以確保各工序生產的平衡。

2 改善布面條干

布面產生的云斑和陰影的減少或程度不明顯及布面無破壞性疵點，可以有效提高針織坯布布面條干均勻度[2]。

改善布面調干的有效措施主要有：（1）降低成紗重量CV%，保持成紗號數的恒定。清花排包要多色多嘜頭均勻混合，通過微束抓棉方式實現。嚴格控制機臺差異，可增加精梳落棉率。當出現揩車、走空、清花壞車情況時，梳棉的第一桶棉條應在開機重量正常后再搭配使用。（2）改善成紗條干均勻度。充分做好梳棉工作的“四鋒一準”原則，以減少短絨的產生，通過運用后退給棉、短給棉工藝，有效保證精梳落棉率的合理性，以及精梳條含短絨率在3.0%左右。通過對機臺的檢修管理，將條干CV%值差的落后機臺進行維修或更新，以減少成紗條干不均勻情況的出現。（3）防止布面出現破壞性疵點。布面出現的破壞性疵點主要是指長粗和長幼疵點，防止長粗紗的有效措施：操作時，采用“無接頭紡紗”方法，保持絡筒接頭機良好的接頭質量；防止長幼紗的措施：防止出現刀切狀的細節，嚴防細條、瘦紗的產生，細紗吊錠要轉動靈活，按周期檢修設備更換吊錠。

3 減少布面棉結雜質

為了能有效減少布面棉結雜質，應合理地選用早、中期的棉花，要盡量避免使用或少用晚期棉花及棉結多、 纖維籽屑較多、未成熟纖維含量高的棉花。通過對數據的彈估預計入廠棉花的成紗棉結數量，這些工作有利于后續的產品加工[3]。在有效減少布面棉結雜質的工藝上，要對棉花清花柔和打擊以充分除去雜質，堅持早落少碎、多松少打原則。運用合理的精梳落棉率合理分配頭并牽伸，嚴格注意針布密度、針布角度、蓋板速度等是否合理，避免除雜工作出現差錯。在除雜設備上，清花打手一定要光潔，針齒尖不能出現毛刺，不能倒針齒，并且通道光潔沒有出現掛花情況，梳棉針布一定要做到“四鋒一準”，注意按周期回磨與更換，嚴格按照“勤磨、少磨、精磨”標準確保回磨質量。

4 減少高捻、纖維性外來雜質疵點

合理地貫徹落實細紗操作法，以操作考核形式提高細紗接頭的速度與質量，避免非上崗員在細紗接頭，通過這些措施可以有效減少高捻疵點的產生。減少纖維性外來雜質主要依靠對棉花源頭進行控制管理，在收購棉花時，派專人在棉花產地監督管理棉花從采摘到加工的整個過程，避免棉花混入纖維性外來雜質。采購棉花時要盡量避免含纖維性外來雜質較多的棉花，通過小量試揀棉花對其纖維性外來雜質含量有所了解。若纖維性外來雜質在試揀時含量超過0.069/100kg，那么在使用棉花前就需要利用清花抓棉機進行人工分揀，為了棉花防疵提疵工作能夠有序開展，在每個抓棉機上配置3-5 個跟機揀花。以質量展覽的管理形式對員工的質量意識進行加強，有效減少棉花纖維性外來雜質疵點。

5 結語

加強純棉精梳針織用紗質量的控制，有利于企業在日益激烈的紡織品市場競爭中占據一席之地，只有滿足了客戶對棉紡業生產織品的質量要求，才能實現商品的價值，這也說明了產品的質量永遠是企業生存的主題。

[1]陳玉平.淺談紡織配棉技術的應用于發展[J].現代企業教育，2012，21.

[2]陳貴翠，張立峰.基于崗位引領的《紡紗工藝設計與質量控制》項目化課程改革[J].輕紡工業與技術，2013，4.

[3]郁崇文，王新厚，汪軍.紡紗學教學中本科與研究生課程內容的設置[J].時代教育（教育教學），2010，4.