齊闖
(龍煤礦山建設有限公司建井工程處六工區,黑龍江 雞西 158100)
近些年來,隨著國內科技水平的迅猛發展,我國的綜采技術也得到了不斷地發展與完善,雖然已經取得了較為優異的成績,但是與日益增加的煤炭消耗量相比,仍存在一定的差距。基于這種現狀,就要求我國在煤炭挖掘過程中,必須不斷地去完善與優化煤礦挖掘技術,進而在提高挖掘效率的同時,提高煤礦開采利用率。
隨著我國綜采技術的不斷發展和進步,目前在我國國內早已出現了年產幾百萬噸,甚至幾千萬噸的煤礦,不僅大大地增加了年消耗的回采數量,也讓整個巷道掘進成為提高煤礦高效采集的關鍵技術之一。在整個掘進過程中,以掘進機最為關鍵。特別是對我國而言,我國的掘進技術始于60年代中期,對于當時而言,引進的掘進機技術已經相當于70年代的掘進技術,但是所引進的掘進機可靠性較差且破巖能力較低,整個機器設備的功率較小,使掘進機在使用中出現了很多問題。之后,經過數十年,我國對引進掘進機不斷地進行分析與研究,國內的相關科研機構對掘進機這個科研項目也給予了足夠的重視,雖然現今我國的掘進技術仍落后于發達國家,但是,近些年來,我國已經研制出許多適合我國生產工藝以及我國地質條件的掘進裝備,并立志于開采與研制出更加適合我國煤礦生產的掘進裝置而做著不懈努力。
通過大量的實踐數據分析,我們可以得知,先進且完善的煤礦掘進技術,不僅能夠提高煤礦開采工作的整體勞動效率,提升煤炭資源的出產率,并且能夠讓整個煤礦掘進工作都建立在安全生產的基礎上。因此,進一步完善與優化煤礦掘進技術就顯得尤為重要。而要想切實做好煤礦掘進技術的完善與優化,則必須進一步了解掘進機在使用過程中可能出現的問題,進而根據煤礦掘進的實際情況,尋求最優改進方案。具體如下:
通過實踐案例分析,我們可以得知,在煤礦掘進機的實際使用中可能會出現以下幾種問題:第一,當遇到巖石時,掘進機會產生較大的振動,而這些振動在一定程度上會損壞掘進機的原件,降低掘進機的使用壽命。第二,目前我國所使用的掘進機,絕大多數都是人工進行注油,尤其是在井下作業時,往往會因為注油不慎,而導致灰塵進入管路,進而污染液壓油的平衡,從而使整個掘進機的工作效率嚴重降低。第三,在掘進機實際作業時,往往會出現第一運輸鏈條張力不足的情況。而一旦發生這種問題,在一定程度上就會造成軸承的損壞,進而使掘進機無法正常、穩定的運行。
通過系統的調查與研究,使我們能夠看到,要想進一步完善與優化煤礦掘進技術,不僅要做好煤礦掘進機的各項系統設計工作,更應該進一步解決煤礦掘進機在實際作業過程中遇到的各種問題,進而有效地提高煤礦掘進效率,改進煤礦掘進技術,具體如下:第一,針對硬巖的問題,在考慮到煤礦掘進機的實際工作性能以及實際作業環境等因素下,可以采用將側支撐增加到掘進后支撐上的手段,進而提升掘進機的作業穩定性。第二,針對注油問題,可以在掘進機的設計初期,加強對掘進機自動潤滑系統的開發與研究,也就是說在掘進機的實際作用中,不需要人工進行手動注油潤滑,而是對掘進機進行統一管理,并將其編到自動潤滑系統中。尤其是在井下作業時,可以使用雙注油管路,以此確保掘進機的正常運行。第三,針對鏈條問題,則可以通過銷軸與第一運輸機進行連接,再連接第一運輸機的后支撐,形成一個四連桿機構,將鏟板與第一運輸機同時進行操作,確保尾部的叢動輪與主動鏈輪距離不變,這樣可以從根本上解決鏈條時緊時松,且經常調節裝置的問題。
眾所周知,連續采煤機是發達國家最為常用以及最常見的煤礦機械設備,且這種采煤設備極適用于煤礦巷道采煤工作。因此,我國也應該吸取發達國家的成功經驗,多使用連續采煤機。目前,我國已經有部分煤礦使用了連續采煤機,并且在多巷掘進、掘支平行施工等方面都顯示出其強大優勢,掘進效率也大大提升。我們對連續采煤機進行詳細的分析可以看到,連續采煤機可以使用采掘合一的工作方式,這種方式的掘進速度快,而且采煤效率可以得到充分保證。特別是連續采煤機不但可以用于巷道的快速掘進,還可以用于短臂的機械化開采。同時,連續采煤機的布置也極為緊湊,而且具有獨立驅動器,工作起來效率很高。
本文對如何提高與優化煤礦掘進技術進行了探討,也使我們更加清楚地認識到,對煤礦開采掘進技術的研究與分析是一個長期而又系統的工程。要想切實提高煤礦的掘進技術,就必須結合煤礦企業的實際情況,不斷地使用新技術、新工藝,不斷地總結工作經驗,從而使整個煤礦企業,全體煤礦技術人員都能夠參與到煤礦掘進技術的改進中,為推動煤礦企業的可持續發展做好強有力的準備。
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