供應商質量管理的7種信息化技術

編者按 麥克?羅伯茨（Mike Roberts）是馬薩諸塞州劍橋市LNS研究所的一名副研究員，研究領域包括企業質量管理軟件、生產運營管理、資產績效管理，可持續性發展和工業自動化2.0等。刊載于2014年4月《質量文摘》的本文介紹了供應商質量管理的7種技術：供應商風險記分卡；基于云數據的供應商門戶；統計過程控制；供應商審核管理；文檔管理；供應商質量培訓；供應商達標管理等。

在航天、國防或汽車行業，一個劣質零部件能夠給行業形象帶來災難性的影響。管理供應商質量和達標性是各個企業高管需要面對的首要問題。由于彼此有著千絲萬縷的關聯性，需要監測和控制的質量管理數據的數量可能是非常驚人的。

近年來的一種增長趨勢是，部分企業高層領導通過質量管理體系，將傳統的具備挑戰性的供應商關系轉變成競爭優勢之源。他們對于從被動的供應商質量戰略轉向平衡下一代自動化、交流和合作技術的主動方式很有興趣。下面，我們將討論企業用來克服供應商質量挑戰的7種不同技術。其中所列舉的絕大多數技術——軟件功能和模塊——都包含在企業質量管理軟件（EQMS）的功能目錄中。

1.供應商風險記分卡

利用供應商風險記分卡，組織可以根據供應商在一個跨地域統一平臺的表現，對其進行評價和排名。這種方法特別有利于降低風險和提高質量，尤其是當你需要應對成百上千個供應商并對他們進行分級時，你就可以專注于風險最大的供應商。一些高度依賴于供應商的企業很早就開始使用供應商風險記分卡，而企業質量管理軟件有助于這一過程的自動化。企業質量管理軟件為所有供應商真實風險概況提供了標準模版。

2.基于云數據的供應商門戶網站

拋棄以傳統電子郵件和FTP（文件傳輸協議）為基礎的溝通與協作，以云數據為基礎的供應商門戶網站使制造和工程小組與上游的貿易伙伴之間的相互合作成為可能。這些門戶網站也允許供應商獲得市場領先的技術。他們可以登錄下游合作伙伴所使用的系統，進而以新的和更有效的方法來改善自己的業務。這種方法有助于解決諸如管理變革（涉及設備、工藝和標準運營程序等）、管理過程的變異性和提高一次下線合格率，以及溝通質量指標等方面的問題。

3.統計過程控制

許多公司正在將統計過程控制（SPC）擴展到供應商，以便遠程監測和控制過程變化。當供應商和合作伙伴接受統計過程控制培訓并加以實際運用時，制造商可以體驗到下游企業質量的顯著改進。利用供應商門戶網站，供應商可以向企業質量管理人員提交SPC數據和其他信息。

4.供應商審核管理

在過去，供應商審核是一項單調乏味的工作。然而，利用企業質量管理軟件優化審核，能夠使眾多組織的質量測量和生產效率受益。相比于僅僅依靠審計師到供應商那里檢查記錄本，然后將信息輸入系統的方式，企業質量管理軟件可以幫助實現供應商部分審計過程的數字化甚至自動化。企業質量管理軟件不僅能觸發通知，通常還與供應商的風險管理能力相聯系。

5.文檔管理

依靠紙質和手動流程處理眾多的供應商信息是一個巨大的挑戰。文檔管理能促進諸如作業指導、審計表格和監管表格之類關鍵文件的合作以及分享。企業質量管理軟件中的大多數文檔管理能力可以進行版本選擇，并可以通過云平臺擴展到供應商。

6.供應商質量培訓模塊

許多企業特別提到和供應商保持協同變化的困難。利用企業質量管理軟件，組織可以部署供應商培訓和認證模塊，使這些過程自動化，并要求異地供應商按照調整或質量標準的變化進行培訓。這也有助于針對具體過程實施供應商培訓，如提交SPC數據到門戶網站等。

7.供應商合格管理

在解決制造環境合規問題方面，糾正和預防措施（CAPA）流程是一種用途廣泛的工具。許多組織都把自己的企業質量管理軟件部署在供應商那里，以實現供應商CAPA流程的自動化并生成通知和警報，便于制造商以更快的速度解決質量問題。

越來越多的組織正在努力建立一種端對端的質量管理體系，甚至在各功能單元之間形成閉環。你越早發現質量問題或對其進行預防，它們所帶來的負面影響就越少，而為了提高質量、降低風險和提高產品合規率（不只是上游企業，而是整個價值鏈）要走很長的路，需要盡早建立一座管理供應商質量的基石。