變壓器滲漏油的原因分析及預防措施

朱鳳金

[摘 要]分析了變壓器滲漏油的普遍原因，如密封膠墊（條）的材質問題、膠墊的老化與龜裂、裝配程序不符合工藝要求等，并針對由于密封不嚴而引起的滲漏油現象提出了具體的預防措施。為廣大的變壓器修理者提供了非常有益的經驗及措施。

[關鍵詞] 變壓器油 密封 泄漏 改進 措施

中圖分類號：TM407 文獻標識碼：A 文章編號：

0 前言

多年以來，在對變壓器進行維修的過程中，發現變壓器滲漏油的現象比較普遍，經分析，其原因不外乎有兩方面：一是由于膠墊、膠條（或經處理過的紙板）密封不嚴而產生的滲漏；二是由于焊接質量不高或材料的內部組織不均勻、不細密等原因而導致的滲漏。下面僅就在維修中常見的由于零部件之間密封不嚴而造成的滲漏油情況給予分析及總結。

1 原因分析

油箱或組件上的密封面，大多數是采用膠條、膠墊來密封的。往往因為膠墊或膠條的質量達不到相應的要求而產生滲漏，其比率約占總滲漏的絕大多數。

1.1 密封膠墊（膠條）的材質問題

密封膠墊（條）的生產單位由于工藝問題，如硫化的溫度、時間等不合理，或操作過程中灰塵過大，致使膠墊（條）達不到相應的物理性能要求。有的單位理化試驗條件比較差，往往由于材料配比等原因致使膠墊過硬或過軟，加工的形狀、尺寸誤差超差。

1.2 膠墊（條）的老化與龜裂

一是由于材料的配比不當或加工工藝不良等原因造成的老化速度加快，并產生龜裂。二是由于膠墊（條）的生產到使用之間的周期過長或因保存不當，隨著日曬、與大氣的接觸等，使其表面失去光澤而加速老化。用這些膠墊（條）進行裝配后，當與油接觸時膠墊（條）被腐蝕產生糊狀，便會發生滲漏。

1.3 裝配程序不符合工藝要求

（1）箱蓋或法蘭在裝配時緊偏，與連接件間產生應力而翅曲變形，密封不嚴。

（2）在裝配時，對密封膠墊（條）過于壓緊，超過了密封材料的彈性極限，使其產生永久性變形（變硬），而起不到密封作用。

（3）密封面凸凹不平或不清潔，如焊渣、漆瘤或其它雜物等，使得密封墊（條）與其接觸不良，從而導致密封不嚴。

2 預防措施

2.1 用優質的密封膠墊（條）

耐油膠墊（條）應具有良好的耐油性，抗老化性、耐熱性（在120℃時，300h內膠墊應沒有明顯的老化），并應具有很好的抗壓強度及適當的彈性。應選 用符合上述要求的膠墊（條）。并在密封膠墊（條）進廠后，按相應標準或技術要求做物理機械性能試驗（可抽樣），有條件的可以做化學分析試驗。對試驗 不合格的材料，決不在修理及生產中使用。

2.2輔助密封法

在密封接觸面上涂以粘結劑或聚氯乙烯清漆等。其作用是：除了能保護膠墊（條）延長其使用壽命外，還能堵塞接觸面上的砂眼、微小的裂紋和凹坑等，從而加強密封。

2.3 箱蓋（箱沿）與箱沿連接處的密封

箱蓋（箱沿）與箱沿連接處的密封膠條（墊）是最易滲漏的主要部位之一。應清理干凈接觸面上的臟物（如漆瘤、焊渣等）。接觸面上不得噴上面漆。并 應將膠條（墊）的接縫處粘牢，一般采用斜口搭接（斜角為45°）和縫接。這兩種接法均可用膠粘接或熱接，其中以熱接為好。

2.4 采用限位結構

在密封面上增加壓緊限位件，采用如圖1所示的箱沿限位結構，這樣可確保密封膠條受壓變形不超出彈性限度。限位件高度的確定方法：密封條的直徑（墊的厚度）為12 mm，要求最大容許壓縮4mm，則在其緊固螺栓外應加佃mm的限位圈，便可防止過壓。

2.5 螺栓的緊固方法

箱蓋、法蘭或套管等用螺栓連接或固定，其緊固方法直接影響著密封效果。螺栓或螺母的緊固順序應是對稱地交替進行。如圖2所示，其緊固順序為1→2→3→4→5→6→7→8，并且一次不應擰得過緊，一般應循環2-3次為宜。對不同直徑和不同結構的壓緊螺釘擰緊的力矩也應不同。為防止擰得過緊或過松，應用力矩扳手進行最后擰緊。

2.6 密封面上的噴漆要求

密封面（膠條或膠墊與被密封的零件接觸處）不得噴面漆，如套管孔周圍、箱沿上等。主要是防止漆瘤、漆瘡等，因醇酸面漆與油接觸易脫落，致使膠墊（條）與密封面接觸不良。這就要求在噴面漆時采用遮避法。

2.7 使同一組件上各膠墊的承壓面積相同

低壓為0.4kV的復合式套管，其上下部分的膠墊受力相等，而承壓面積卻不等。此時面積大的膠墊單位面積承力小，不容易壓緊，從而產生滲漏。因此，應減小較大膠墊的寬度，使雙方承力相同為宜。

3 結束語

以上分析了因密封不嚴而引起的油箱滲漏現象，并對其相應的預防措施做了一些粗淺的探討。其實，產生滲漏的原因是多方面的，如操作者的責任心、素質問題、產品的運輸方式、運行狀態等問題，在此不予分析、總結。endprint