積極開展標(biāo)桿對比 不斷提高經(jīng)營水平
——申能股份公司案例

◆郜 燕 / 文

積極開展標(biāo)桿對比 不斷提高經(jīng)營水平
——申能股份公司案例

◆郜 燕 / 文

引言

申能股份有限公司由申能電力開發(fā)公司改制設(shè)立，1993年4月，公司股票在上海證券交易所上市，系全國電力能源行業(yè)第一家上市公司。

公司主業(yè)為電力、石油天然氣的投資建設(shè)和經(jīng)營管理。公司以“銳意開拓、穩(wěn)健運作”為經(jīng)營理念，經(jīng)過十幾年的發(fā)展，公司產(chǎn)業(yè)規(guī)模不斷壯大，盈利能力穩(wěn)步增長。近幾年公司推進(jìn)系統(tǒng)發(fā)電企業(yè)實施卓越績效管理模式，對照GB/ T19580《卓越績效評價準(zhǔn)則》，在各工作領(lǐng)域開展自我評價，找出企業(yè)發(fā)展中存在的問題和不足，確定組織的目標(biāo)、愿景后對照標(biāo)桿，堅定信心，使全體員工團(tuán)結(jié)一致向目標(biāo)前進(jìn)，橫向密切配合，縱向整體推進(jìn)，增強(qiáng)企業(yè)凝聚力和發(fā)揮整體效能，為企業(yè)提升管理水平奠定基礎(chǔ)。企業(yè)結(jié)合實際開展標(biāo)桿對比，形成了不同的特色。

挖潛型——吳涇第二發(fā)電著力于持續(xù)提升

上海吳涇第二發(fā)電有限責(zé)任公司（以下簡稱吳涇二發(fā)電）由申能股份有限公司、上海電力股份有限公司共同投資建設(shè)，生產(chǎn)規(guī)模為2臺60萬千瓦燃煤發(fā)電機(jī)組，是滬產(chǎn)首臺亞臨界火力發(fā)電機(jī)組。該項目1號機(jī)組于2000年7月正式投入商業(yè)運行，2號機(jī)組于2001年5月順利投產(chǎn)。盡管受設(shè)備的技術(shù)狀況所限，吳涇二發(fā)電沒有退縮，而是從對標(biāo)中不斷挖掘自身潛力，向管理要效益。

在開展節(jié)能對標(biāo)管理過程中，吳涇二發(fā)電實行“走出去、請進(jìn)來”的管理方式，通過對全國國產(chǎn)亞臨界600MW機(jī)組的綜合分析，選定神華國華寧海電廠為公司的標(biāo)桿電廠，先后組織相關(guān)人員對寧海標(biāo)桿電廠進(jìn)行調(diào)研,同時建立了與標(biāo)桿電廠良好的長效溝通渠道，每月通過專業(yè)人員對各項經(jīng)濟(jì)指標(biāo)細(xì)化分析，找出存在的差距，及時進(jìn)行分析及優(yōu)化。

近年來通過加大節(jié)能降耗的管理，實施凝泵、循泵等大功率輔機(jī)變頻改造、汽軸封及電除塵等技術(shù)改造，結(jié)合機(jī)組運行優(yōu)化、加強(qiáng)設(shè)備和燃料管理，供電煤耗從345 g/kWh降低至329g/kWh左右，大大降低了生產(chǎn)成本。

他們同時利用“雙三角能源企業(yè)生產(chǎn)技術(shù)指標(biāo)數(shù)據(jù)交流協(xié)作機(jī)制”搭建的節(jié)能對標(biāo)平臺，擴(kuò)大了同類型機(jī)組的交流空間，使“雙三角”地區(qū)同類型機(jī)組信息每月能及時進(jìn)行交流、共享。

節(jié)能管理工作貴在“精”、重在“實”、做在“細(xì)”，節(jié)能對標(biāo)是節(jié)能管理的重要措施，通過與先進(jìn)發(fā)電企業(yè)的對標(biāo)，吸收了先進(jìn)的經(jīng)驗、查找出具體的差距，并及時消除；同時通過對標(biāo)使公司生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)不僅在公司內(nèi)進(jìn)行縱向比較，同時與先進(jìn)的同類型電廠進(jìn)行橫向比較，拓寬了各級管理員工的思路，降低生產(chǎn)能耗，提高公司的管理水平。

持續(xù)型——外高橋第二發(fā)電注重不斷進(jìn)步

上海外高橋第二發(fā)電有限責(zé)任公司（以下簡稱外高橋二發(fā)電）由申能股份有限公司、國電電力股份有限公司、上海電力股份有限公司共同投資建設(shè)。其生產(chǎn)規(guī)模為2臺90萬千瓦進(jìn)口超臨界火力發(fā)電機(jī)組，是國內(nèi)投產(chǎn)首臺90萬千瓦級燃煤機(jī)組。該項目于2001年5月正式開工，2004年4月、9月底兩臺機(jī)組分別投入商業(yè)運行。公司以“設(shè)備、管理、效益、隊伍、文化”五個一流為目標(biāo)，以信息化管理系統(tǒng)建設(shè)為平臺，圍繞“創(chuàng)建國際一流火電企業(yè)”的企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略，開展對標(biāo)活動，以全面提高公司生產(chǎn)經(jīng)營管理水平。

外高橋二發(fā)電將科技創(chuàng)新、節(jié)能降耗和環(huán)保減排作為提升企業(yè)核心競爭力的重要工作來抓，在確保機(jī)組安全運行的基礎(chǔ)上深入推進(jìn)科技創(chuàng)新工作，大力挖掘設(shè)備節(jié)能潛力，通過對設(shè)備和系統(tǒng)的技術(shù)改造和運行節(jié)能優(yōu)化，全面降低生產(chǎn)能耗，節(jié)能減排走在前列，各項經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)逐年進(jìn)步，供電煤耗從投產(chǎn)之初的311g/kWh降至302g/kWh左右，成為全國同類型機(jī)組供電煤耗最低的電廠之一。

實行《運行小指標(biāo)競賽考核辦法》，不斷提高運行人員對機(jī)組參數(shù)控制水平。通過提高對主要經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的敏感性，學(xué)習(xí)控制技巧，積累運行經(jīng)驗以提高機(jī)組經(jīng)濟(jì)性，降低供電煤耗。開展對標(biāo)管理，與同類型機(jī)組開展對標(biāo)競賽，對照先進(jìn)、查錯糾弊，從運行方式安排、運行參數(shù)調(diào)整等全方位立體對標(biāo)，深挖經(jīng)濟(jì)運行潛能。根據(jù)每日來煤的煤種和煤質(zhì)分析，策劃最優(yōu)的燃煤配比和加倉方式。

公司倡導(dǎo)開展技術(shù)攻關(guān)活動，以提升科技創(chuàng)新能力的軟實力來創(chuàng)造卓越績效。近幾年，通過一次風(fēng)機(jī)變頻改造、預(yù)熱器密封改造、采用凝水節(jié)流、電除塵整流變高頻改造等技改類節(jié)能改造和提高運行調(diào)節(jié)蒸汽溫度、降低一次風(fēng)壓、提高磨煤機(jī)出口溫度、利用鍋爐余熱發(fā)電等管理類節(jié)能挖潛，提高機(jī)組經(jīng)濟(jì)性，降低供電煤耗。

自我加壓型——外高橋第三發(fā)電倡導(dǎo)超越自我

上海外高橋第三發(fā)電有限責(zé)任公司（以下簡稱外高橋三發(fā)電）由申能股份有限公司、國電電力股份有限公司和上海電力股份有限公司共同投資建設(shè)，生產(chǎn)規(guī)模為2臺100萬千瓦級超超臨界燃煤機(jī)組。該項目2臺機(jī)組分別于2008年3月和6月投產(chǎn)，是當(dāng)時國內(nèi)單機(jī)容量最大、運行參數(shù)最高的燃煤發(fā)電機(jī)組。他們堅持技術(shù)創(chuàng)新、管理創(chuàng)新，實現(xiàn)了“節(jié)能”和“環(huán)保”全面雙贏，得到了國家環(huán)保部的高度肯定，10月9日獲得了國家能源局授予的唯一的“國家煤電節(jié)能減排示范基地”稱號。外高橋三發(fā)電在煤電低碳技術(shù)創(chuàng)新方面已取得了舉世矚目的成就，成為世界火力發(fā)電的標(biāo)桿，但他們沒有就此止步，而是堅持不斷創(chuàng)新，倡導(dǎo)通過開展標(biāo)桿對比超越自我。

外高橋三發(fā)電是目前國內(nèi)單機(jī)容量最大、運行參數(shù)最高的燃煤發(fā)電公司，自主研究并實施了12項世界首創(chuàng)技術(shù)和6項國內(nèi)首創(chuàng)項目，獲得11項專利授權(quán)，連續(xù)第4年大幅刷新自己保持的世界能耗最低紀(jì)錄，成為世界上率先沖破280g/kWh最低煤耗整數(shù)關(guān)口的電廠，一舉改寫了中國電力工業(yè)長期對歐美日等發(fā)達(dá)國家亦步亦趨的歷史，在世界火電領(lǐng)域上樹起了一道中國標(biāo)桿。

通過開展觀念創(chuàng)新，公司形成了以“始終堅持敢為人先、敢擔(dān)重任的使命意識”、“始終堅持融會貫通、兼收并蓄的工作作風(fēng)”為核心的企業(yè)文化；努力實施技術(shù)創(chuàng)新，研制/開發(fā)出了“零能耗脫硫”等一批具有國際先進(jìn)、國內(nèi)領(lǐng)先水平的發(fā)電技術(shù)；通過開展管理創(chuàng)新，公司綜合使用“三零五化”精細(xì)化管理、卓越績效管理模式等理念和方法，以及信息化的管理手段不斷提升企業(yè)的管理水平；積極開展知識創(chuàng)新，形成了獨具特色的知識管理系統(tǒng)，以“成為技術(shù)領(lǐng)先、管理科學(xué)、文化先進(jìn)的世界火電企業(yè)標(biāo)桿”為愿景，堅持不懈追求卓越，在技術(shù)進(jìn)步的同時，推進(jìn)管理創(chuàng)新。

外高橋三發(fā)電是目前全球火力發(fā)電領(lǐng)域公認(rèn)的標(biāo)桿企業(yè)，通過堅持不懈的追求，2008年建成投產(chǎn)后供電煤耗287.44 g/kWh；2009年，供電煤耗282.16 g/kWh，超越了之前世界運行效率最高的丹麥Nordjylland電廠3號機(jī)組；2010年，隨著一批新的重大技術(shù)創(chuàng)新項目的先后投入運行，供電煤耗進(jìn)一步降至279.39 g/kWh；2011年，供電煤耗更是達(dá)到了276.02g/kWh（當(dāng)時國外的最好水平為286.08g/kWh，而國內(nèi)的平均水平是335g/kWh）。

外高橋三發(fā)電根據(jù)國家戰(zhàn)略規(guī)劃與上級單位申能集團(tuán)戰(zhàn)略規(guī)劃的指導(dǎo)思想，形成了“5年戰(zhàn)略、3年規(guī)劃、1年計劃”的戰(zhàn)略決策系統(tǒng)，科學(xué)地指明了公司長、短期的發(fā)展方向與戰(zhàn)略目標(biāo)，圍繞“節(jié)能減排、科技創(chuàng)新”的總體要求，創(chuàng)建世界火電企業(yè)標(biāo)桿。

突破型——申能臨港燃機(jī)發(fā)電瞄準(zhǔn)行業(yè)領(lǐng)先

上海申能臨港燃機(jī)發(fā)電有限公司（以下簡稱臨港燃機(jī)）由申能股份有限公司與上海電力股份有限公司共同投資，是上海進(jìn)口LNG的配套項目，一期工程建設(shè)4臺40萬千瓦級燃?xì)?蒸汽聯(lián)合循環(huán)機(jī)組。工程于2009年6月18日正式開工建設(shè)，1號、2號、3號、4號機(jī)組分別于2011年1月18日、5月18日、12月20日和2012年3月21日完成168小時試運并正式投產(chǎn)。新型的設(shè)備和技術(shù)，使企業(yè)的發(fā)展處于新的平臺，企業(yè)的目標(biāo)也瞄向了行業(yè)領(lǐng)先。因此，該公司開展標(biāo)桿對比旨在成為業(yè)內(nèi)領(lǐng)先。

臨港燃機(jī)根據(jù)“達(dá)標(biāo)創(chuàng)優(yōu)、建精品工程、爭創(chuàng)國家優(yōu)質(zhì)工程獎”的工程建設(shè)總目標(biāo)要求，按照《達(dá)標(biāo)創(chuàng)優(yōu)實施細(xì)則》、《強(qiáng)制性條文實施細(xì)則》，充分發(fā)揮16個質(zhì)量攻關(guān)小組的作用，積極開展質(zhì)量管理、質(zhì)量預(yù)控工作，對各道工序嚴(yán)格控制，精益求精，著重在設(shè)計質(zhì)量、工藝質(zhì)量、制造質(zhì)量、施工質(zhì)量、調(diào)試質(zhì)量等方面重點加強(qiáng)監(jiān)督，嚴(yán)格把關(guān)，及時做好關(guān)鍵質(zhì)量的預(yù)控和驗收，實現(xiàn)過程達(dá)標(biāo)控制。

通過采取的一系列優(yōu)化及完善措施，四臺機(jī)組及公用系統(tǒng)實現(xiàn)了里程碑節(jié)點全部一次成功的優(yōu)秀成績，四臺機(jī)組性能試驗數(shù)據(jù)證實了機(jī)組各項技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)均優(yōu)于設(shè)計值，居國內(nèi)同類機(jī)組領(lǐng)先水平。其中，3號機(jī)組的投產(chǎn)是西門子改進(jìn)型機(jī)組在國內(nèi)的首臺成功應(yīng)用，性能試驗功率達(dá)到424.47MW，聯(lián)合循環(huán)效率超過59%；4號機(jī)組性能指標(biāo)更進(jìn)一步，在設(shè)計工況下熱耗率為6030.6kJ/kWh，發(fā)電煤耗為205.8g/kWh,發(fā)電效率更是達(dá)到59.7%，廠用電率僅1.51%，領(lǐng)先于前三臺機(jī)組，真正實現(xiàn)了一臺比一臺建設(shè)的好，四臺機(jī)組NOx排放遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于80mg/m3。

在降低廠用電、氣耗方面采取了一系列措施：通過凝泵改變頻、協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)綜合優(yōu)化、循環(huán)水系統(tǒng)運行方式優(yōu)化、閉冷泵運行方式優(yōu)化、輔汽汽源優(yōu)化、軸封真空停用時間優(yōu)化及各臺機(jī)組的啟停組合方式優(yōu)化、過熱蒸汽減溫水控制優(yōu)化等，降低了廠用電及氣耗。同時通過積極采取一系列降低廠用電率及氣耗的措施，使機(jī)組在啟動頻繁、負(fù)荷率低的不佳運行工況下各項技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)均控制在年度計劃范圍內(nèi)并優(yōu)于同比數(shù)值。

利用已建立的國內(nèi)同類型燃機(jī)技術(shù)交流平臺，通過每季度的技術(shù)交流期刊及每年一次的燃機(jī)年會，共享經(jīng)驗避免了同類問題的重復(fù)發(fā)生，共同交流提升設(shè)備及系統(tǒng)進(jìn)一步優(yōu)化，使機(jī)組各項技術(shù)指標(biāo)處于同類型機(jī)組領(lǐng)先水平。

在推進(jìn)系統(tǒng)企業(yè)實施卓越績效管理模式，對照GB/T19580《卓越績效評價準(zhǔn)則》，開展自我評價和標(biāo)桿對比活動中，申能股份還以定期的月度會議形式，交流分享企業(yè)的成功經(jīng)驗。企業(yè)之間也會針對經(jīng)營生產(chǎn)過程遇到的問題，組織人員到其他企業(yè)上門取經(jīng)，借鑒有效的做法來解決問題。對于發(fā)現(xiàn)的共性問題，申能股份會組織開展專題研究分析，群策群力予以解決；若屬于一時難以解決的問題，就作為項目整合資源進(jìn)行攻關(guān)。由于申能股份各公司的CEO對追求卓越績效之旅的重視，形成了良好的運用先進(jìn)方法實施持續(xù)對標(biāo)改進(jìn)的氛圍，各個層面的員工都愿意參與對標(biāo)和改進(jìn)，企業(yè)的持續(xù)發(fā)展也就有了堅守的基礎(chǔ)。

（作者單位：申能股份有限公司）