◆郜 燕 / 文
積極開展標桿對比 不斷提高經營水平
——申能股份公司案例
◆郜 燕 / 文
申能股份有限公司由申能電力開發公司改制設立,1993年4月,公司股票在上海證券交易所上市,系全國電力能源行業第一家上市公司。
公司主業為電力、石油天然氣的投資建設和經營管理。公司以“銳意開拓、穩健運作”為經營理念,經過十幾年的發展,公司產業規模不斷壯大,盈利能力穩步增長。近幾年公司推進系統發電企業實施卓越績效管理模式,對照GB/ T19580《卓越績效評價準則》,在各工作領域開展自我評價,找出企業發展中存在的問題和不足,確定組織的目標、愿景后對照標桿,堅定信心,使全體員工團結一致向目標前進,橫向密切配合,縱向整體推進,增強企業凝聚力和發揮整體效能,為企業提升管理水平奠定基礎。企業結合實際開展標桿對比,形成了不同的特色。
上海吳涇第二發電有限責任公司(以下簡稱吳涇二發電)由申能股份有限公司、上海電力股份有限公司共同投資建設,生產規模為2臺60萬千瓦燃煤發電機組,是滬產首臺亞臨界火力發電機組。該項目1號機組于2000年7月正式投入商業運行,2號機組于2001年5月順利投產。盡管受設備的技術狀況所限,吳涇二發電沒有退縮,而是從對標中不斷挖掘自身潛力,向管理要效益。
在開展節能對標管理過程中,吳涇二發電實行“走出去、請進來”的管理方式,通過對全國國產亞臨界600MW機組的綜合分析,選定神華國華寧海電廠為公司的標桿電廠,先后組織相關人員對寧海標桿電廠進行調研,同時建立了與標桿電廠良好的長效溝通渠道,每月通過專業人員對各項經濟指標細化分析,找出存在的差距,及時進行分析及優化。
近年來通過加大節能降耗的管理,實施凝泵、循泵等大功率輔機變頻改造、汽軸封及電除塵等技術改造,結合機組運行優化、加強設備和燃料管理,供電煤耗從345 g/kWh降低至329g/kWh左右,大大降低了生產成本。
他們同時利用“雙三角能源企業生產技術指標數據交流協作機制”搭建的節能對標平臺,擴大了同類型機組的交流空間,使“雙三角”地區同類型機組信息每月能及時進行交流、共享。
節能管理工作貴在“精”、重在“實”、做在“細”,節能對標是節能管理的重要措施,通過與先進發電企業的對標,吸收了先進的經驗、查找出具體的差距,并及時消除;同時通過對標使公司生產經濟指標不僅在公司內進行縱向比較,同時與先進的同類型電廠進行橫向比較,拓寬了各級管理員工的思路,降低生產能耗,提高公司的管理水平。
上海外高橋第二發電有限責任公司(以下簡稱外高橋二發電)由申能股份有限公司、國電電力股份有限公司、上海電力股份有限公司共同投資建設。其生產規模為2臺90萬千瓦進口超臨界火力發電機組,是國內投產首臺90萬千瓦級燃煤機組。該項目于2001年5月正式開工,2004年4月、9月底兩臺機組分別投入商業運行。公司以“設備、管理、效益、隊伍、文化”五個一流為目標,以信息化管理系統建設為平臺,圍繞“創建國際一流火電企業”的企業發展戰略,開展對標活動,以全面提高公司生產經營管理水平。
外高橋二發電將科技創新、節能降耗和環保減排作為提升企業核心競爭力的重要工作來抓,在確保機組安全運行的基礎上深入推進科技創新工作,大力挖掘設備節能潛力,通過對設備和系統的技術改造和運行節能優化,全面降低生產能耗,節能減排走在前列,各項經濟技術指標逐年進步,供電煤耗從投產之初的311g/kWh降至302g/kWh左右,成為全國同類型機組供電煤耗最低的電廠之一。
實行《運行小指標競賽考核辦法》,不斷提高運行人員對機組參數控制水平。通過提高對主要經濟指標的敏感性,學習控制技巧,積累運行經驗以提高機組經濟性,降低供電煤耗。開展對標管理,與同類型機組開展對標競賽,對照先進、查錯糾弊,從運行方式安排、運行參數調整等全方位立體對標,深挖經濟運行潛能。根據每日來煤的煤種和煤質分析,策劃最優的燃煤配比和加倉方式。
公司倡導開展技術攻關活動,以提升科技創新能力的軟實力來創造卓越績效。近幾年,通過一次風機變頻改造、預熱器密封改造、采用凝水節流、電除塵整流變高頻改造等技改類節能改造和提高運行調節蒸汽溫度、降低一次風壓、提高磨煤機出口溫度、利用鍋爐余熱發電等管理類節能挖潛,提高機組經濟性,降低供電煤耗。
上海外高橋第三發電有限責任公司(以下簡稱外高橋三發電)由申能股份有限公司、國電電力股份有限公司和上海電力股份有限公司共同投資建設,生產規模為2臺100萬千瓦級超超臨界燃煤機組。該項目2臺機組分別于2008年3月和6月投產,是當時國內單機容量最大、運行參數最高的燃煤發電機組。他們堅持技術創新、管理創新,實現了“節能”和“環保”全面雙贏,得到了國家環保部的高度肯定,10月9日獲得了國家能源局授予的唯一的“國家煤電節能減排示范基地”稱號。外高橋三發電在煤電低碳技術創新方面已取得了舉世矚目的成就,成為世界火力發電的標桿,但他們沒有就此止步,而是堅持不斷創新,倡導通過開展標桿對比超越自我。
外高橋三發電是目前國內單機容量最大、運行參數最高的燃煤發電公司,自主研究并實施了12項世界首創技術和6項國內首創項目,獲得11項專利授權,連續第4年大幅刷新自己保持的世界能耗最低紀錄,成為世界上率先沖破280g/kWh最低煤耗整數關口的電廠,一舉改寫了中國電力工業長期對歐美日等發達國家亦步亦趨的歷史,在世界火電領域上樹起了一道中國標桿。
通過開展觀念創新,公司形成了以“始終堅持敢為人先、敢擔重任的使命意識”、“始終堅持融會貫通、兼收并蓄的工作作風”為核心的企業文化;努力實施技術創新,研制/開發出了“零能耗脫硫”等一批具有國際先進、國內領先水平的發電技術;通過開展管理創新,公司綜合使用“三零五化”精細化管理、卓越績效管理模式等理念和方法,以及信息化的管理手段不斷提升企業的管理水平;積極開展知識創新,形成了獨具特色的知識管理系統,以“成為技術領先、管理科學、文化先進的世界火電企業標桿”為愿景,堅持不懈追求卓越,在技術進步的同時,推進管理創新。
外高橋三發電是目前全球火力發電領域公認的標桿企業,通過堅持不懈的追求,2008年建成投產后供電煤耗287.44 g/kWh;2009年,供電煤耗282.16 g/kWh,超越了之前世界運行效率最高的丹麥Nordjylland電廠3號機組;2010年,隨著一批新的重大技術創新項目的先后投入運行,供電煤耗進一步降至279.39 g/kWh;2011年,供電煤耗更是達到了276.02g/kWh(當時國外的最好水平為286.08g/kWh,而國內的平均水平是335g/kWh)。
外高橋三發電根據國家戰略規劃與上級單位申能集團戰略規劃的指導思想,形成了“5年戰略、3年規劃、1年計劃”的戰略決策系統,科學地指明了公司長、短期的發展方向與戰略目標,圍繞“節能減排、科技創新”的總體要求,創建世界火電企業標桿。
上海申能臨港燃機發電有限公司(以下簡稱臨港燃機)由申能股份有限公司與上海電力股份有限公司共同投資,是上海進口LNG的配套項目,一期工程建設4臺40萬千瓦級燃氣-蒸汽聯合循環機組。工程于2009年6月18日正式開工建設,1號、2號、3號、4號機組分別于2011年1月18日、5月18日、12月20日和2012年3月21日完成168小時試運并正式投產。新型的設備和技術,使企業的發展處于新的平臺,企業的目標也瞄向了行業領先。因此,該公司開展標桿對比旨在成為業內領先。
臨港燃機根據“達標創優、建精品工程、爭創國家優質工程獎”的工程建設總目標要求,按照《達標創優實施細則》、《強制性條文實施細則》,充分發揮16個質量攻關小組的作用,積極開展質量管理、質量預控工作,對各道工序嚴格控制,精益求精,著重在設計質量、工藝質量、制造質量、施工質量、調試質量等方面重點加強監督,嚴格把關,及時做好關鍵質量的預控和驗收,實現過程達標控制。
通過采取的一系列優化及完善措施,四臺機組及公用系統實現了里程碑節點全部一次成功的優秀成績,四臺機組性能試驗數據證實了機組各項技術經濟指標均優于設計值,居國內同類機組領先水平。其中,3號機組的投產是西門子改進型機組在國內的首臺成功應用,性能試驗功率達到424.47MW,聯合循環效率超過59%;4號機組性能指標更進一步,在設計工況下熱耗率為6030.6kJ/kWh,發電煤耗為205.8g/kWh,發電效率更是達到59.7%,廠用電率僅1.51%,領先于前三臺機組,真正實現了一臺比一臺建設的好,四臺機組NOx排放遠遠小于80mg/m3。
在降低廠用電、氣耗方面采取了一系列措施:通過凝泵改變頻、協調控制系統綜合優化、循環水系統運行方式優化、閉冷泵運行方式優化、輔汽汽源優化、軸封真空停用時間優化及各臺機組的啟停組合方式優化、過熱蒸汽減溫水控制優化等,降低了廠用電及氣耗。同時通過積極采取一系列降低廠用電率及氣耗的措施,使機組在啟動頻繁、負荷率低的不佳運行工況下各項技術經濟指標均控制在年度計劃范圍內并優于同比數值。
利用已建立的國內同類型燃機技術交流平臺,通過每季度的技術交流期刊及每年一次的燃機年會,共享經驗避免了同類問題的重復發生,共同交流提升設備及系統進一步優化,使機組各項技術指標處于同類型機組領先水平。
在推進系統企業實施卓越績效管理模式,對照GB/T19580《卓越績效評價準則》,開展自我評價和標桿對比活動中,申能股份還以定期的月度會議形式,交流分享企業的成功經驗。企業之間也會針對經營生產過程遇到的問題,組織人員到其他企業上門取經,借鑒有效的做法來解決問題。對于發現的共性問題,申能股份會組織開展專題研究分析,群策群力予以解決;若屬于一時難以解決的問題,就作為項目整合資源進行攻關。由于申能股份各公司的CEO對追求卓越績效之旅的重視,形成了良好的運用先進方法實施持續對標改進的氛圍,各個層面的員工都愿意參與對標和改進,企業的持續發展也就有了堅守的基礎。
(作者單位:申能股份有限公司)
